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20xx年湖北創(chuàng)新電工材料有限公司高精度銅制品生產加工項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表-文庫吧
2025-02-26 00:00
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【正文】 經(jīng)過連通裝置送入連鑄機的保溫爐內,保溫爐溫度約 11 3 0 ℃左右,保溫爐內銅水6表面覆蓋 5cm 木炭隔絕空氣,保護金屬不被氧化。該過程主要產生熱煙廢氣、天然氣燃燒廢氣、設備噪聲及熔煉爐渣。3 )鑄機成型銅水由保溫爐進入鑄機,鑄機內冷卻水 霧化降溫,使得銅液溫度由 11 3 0 ℃降溫至 900 ℃變成半固態(tài)銅, 由于經(jīng)歷該物理過程的銅處于釋放氧氣的過程, 因此通過控制爐內溫度及控制該過程 的時間防止金屬 的氧化,根據(jù)建設單位提供的資料,銅制品在鑄機內的時間約為 2s 。4 )金屬桿連軋成型半固 態(tài)銅 通過 鑄機 進入 連軋 機后 為全 密閉 狀態(tài),全程隔絕金屬與外界氧氣的接觸,在自然壓力下即進入 結晶器,結晶器 使用夾套冷卻水冷卻。銅液在循環(huán)冷卻水的冷卻下結晶成, 同時被牽引輪向上引出, 被牽引輪引出的半固狀結晶進入連軋機,經(jīng)稀釋后的乳化液冷卻后形成金屬銅桿。該過 程冷 卻水 用于 設備 降溫 ,循 環(huán)使 用, 無廢水排放;乳化液用于半固態(tài)銅桿降溫, 循環(huán)使用不更換, 乳化液在生產過程中自然消耗, 乳化液被稀釋后定期添加,不會變質,無廢乳化液產生。該過程主要產生設備噪聲。5 )金屬絲成型銅絲生產過程主要原材料為銅桿 (直徑 8mm ) , 銅桿經(jīng)過各種型號的拉絲機拉制成直徑范圍為 3mm 的銅線。拉絲是一種金屬加工工 藝,在金屬壓力加工中,在外力作用下使金屬強行通 過模具,金屬橫 截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。該過程主要產生設備噪聲及拉絲工序產生的少量金屬廢削。6 )檢驗項目 成品為銅桿或銅線,經(jīng)過智能直流 電阻測試 儀等儀器的物理 檢驗,保證產品質量滿足要求后打包出售。注:項目金屬熔化 、保溫過程使用 木炭隔絕金屬與氧氣的接觸。項目使用木炭7系木材或木質原料經(jīng)過不 完全燃燒,釋放 煙塵后熄滅所殘留的深褐色或黑色多孔固體燃料。使用木炭覆蓋銅 液表面,隔絕氧 氣的同時,燃燒過程煙塵產生量較小,完全燃燒后產生的殘渣留在爐體內,作為爐渣清理。圖 21 生 產工藝 流程 圖5 、項目變動情況根據(jù) 現(xiàn)場踏勘,因市場原因,已批復內 容中的辦 公樓、 科研樓未建成,暫無建設計劃,其余內容與已批復內容基本一致,無重大變動。6 、勞動定員及工作制度項目年工作日 300 天,工作制度為一班制,項目提供食宿,勞動定員 100 人,其中住宿人員 80 人,非住宿人員 20 人。7 、生產能力該項目設計生產能力為高精度無氧銅桿、 無氧銅絲等銅制品 萬噸。 根據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù),目前產能可達到 萬噸 / 年。8 、原輔材料消耗及水平衡主要原輔材料消耗情況見表 23 。8表 23 原 輔材料 消耗 一 覽表序號 名稱 單位 設計數(shù)量 實際數(shù)量 備注1 電解銅 t/a 17544. 89 10000 外購,原料含銅量大于 %2 光亮銅 t/a 17544. 89 20000 二次銅,原料含銅量大于 %3 乳化液 t/a 3 .5 用于生產線項目潤滑,循環(huán)使用不外排4 機油 t/a 12. 5 1 1 用于生產項目線潤滑,循環(huán)使用不外排5 木炭 t/ a 9 0 9 0 金屬精制時覆蓋金屬表面, 避免金屬被氧化的同時保持爐內溫度本項 目用水主要為員工生活用水、宿舍 生活用水 及食堂用水。根 據(jù)企業(yè)提供的用水情況,企業(yè)自試運行以來, 912 月的用水量為 3000m3,預計年用水量約為12000m3。項目用水情況詳見表 24 ,項目水平衡見圖 22 。表 24 項 目用水 情況 一 覽表項目用水情況( m3/a )損耗水量( m3/a )循環(huán)水量( m3/a )排水量( m3/a)備 注辦公生活用水 4400 880 0 3520 經(jīng)化糞池處理后接入城市污水管網(wǎng)食堂用水 1500 300 0 1200經(jīng)隔油池、化糞池處理后接入城市污水管網(wǎng)循環(huán)用水 5500 5500 21000 0 循環(huán)水不進行排放乳化液配制用水 100 100 0 0 生產過程中自然消耗,不進行排放綠化用水 500 500 0 0 合計 12000 7280 21000 4720 1500 300 1200食堂用 水 隔油池4400 880 3520 4720辦公生活 用水 化糞池 市 政管網(wǎng)12000 500 500綠化用 水5500 5500生產用 水21000100 100乳 化液配制用 水圖 2 2 湖北 創(chuàng)新電 工 材料 有限公司 高精 度 銅制品 生產加 工項 目 水平衡 圖 單位 : m3/a9 、驗收監(jiān)測范圍及內容 驗收監(jiān)測范圍9本次 驗收監(jiān)測范圍為湖北創(chuàng)新電工材料 有限公司 高精度銅制品生 產加工項目,不包括未建成的辦公樓及研發(fā)生產大樓。 驗收監(jiān)測內容本次 驗收監(jiān)測內容主要是廠界噪聲、生 活污水、 廢氣和固體廢物 ,并對企業(yè)的環(huán)境保護管理制度進行檢查。10表三:主要污染源、污染物處理和排放1 、主要污染源、污染物因子及治理設施 / 措施該項目廢水主要為生活污水和食堂廢水,冷卻循環(huán)水不更換;廢氣主要為平爐和豎爐的燃燒廢氣、化銅及連鑄過程煙塵、食 堂油煙; 噪聲主要來自車間的各種生產設備如平爐、豎爐、高壓風機等機械設 備運行產生 的 噪聲;固體廢物主要為生產過程中產生的爐渣、除塵器收集的粉塵、 金屬廢削等一般固體廢物、廢機油等危險廢物及生活垃圾。( 1 )廢水項目廢水主要為員工產生的生活污水(含辦公 生活污水和宿舍生活污水)和食堂廢水, 食堂廢水經(jīng)隔油池 ( 3) 后與生活污水混流經(jīng)化糞池 ( 15m3) 處理達到《污水綜合排放標準》 ( GB8978—1996)表 4 中三級標準, 最后通過廠區(qū)總排污口進入城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)排入孝感污水處理廠進一步處理。( 2 )廢氣本項目產生的廢氣主要為平爐、豎爐的 燃燒廢氣、化銅及連鑄過程煙塵、食堂油煙。 平爐、 豎爐的燃燒廢氣主要為天然氣燃燒廢氣, 經(jīng) 25m 高排氣筒直接排入大氣;化銅及連鑄過程煙塵經(jīng)袋式除塵器處理達到《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 表二的二級標準后排放;食堂油 煙經(jīng)油煙凈化裝置處理達到《飲食業(yè)油煙排放標準》( GB184832001 )的相關要求后送至樓頂排放。( 3 )噪聲該項目主要來自車間的各種生產設備如平爐、 豎爐、 高壓風機等機械設備運行產生的噪聲,企業(yè)通過采用低噪聲設備和加強設備保養(yǎng)等措施,確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》( GB12348 - 2008 )表 1 中的 2 類標準。( 4 )固體廢物項目運營期產生的固體廢物主要為爐渣 、除塵器收集的粉塵、職工生活垃圾、金屬廢削、廢機油及含廢機油的抹布。生活垃圾及含廢機油的抹布集中收集,由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。爐渣、除塵器收集的煙塵等作為金屬資 源由湖北奕航物資回收有限公司回收利用。金屬廢削(主要為金屬銅)收集后重新做原料使用。11廢機油( HW 08 )暫時存放在廠房西側的危廢暫存間,交 由孝感宏太環(huán)??萍加邢薰咎幹?。油 煙凈化 器 隔油池袋 式除塵 器 化糞池袋 式除塵 器排氣 筒 豎爐 排氣筒12危險 廢物 暫 存間 危 險廢物 暫存 間圖 31 廠內 環(huán)保 設 施現(xiàn)場 圖2 、總量控制本項目污染物總量控制因子為 COD 、氨氮、 SO 2 、 NOx 。本項目排放的廢水進入孝感市污水處理 廠進行處理,廢水總量指標納入孝感市污水處理廠總量范圍內;廢氣總量指標為 SO 2 : , NOx : 。3 、環(huán)保設施投資及“三同時”落實情況本項目實際總投資 15000 萬元,其中環(huán)保投資 300 萬元,占項目總投資 2% 。表 31 項目 環(huán)保 投 資及三 同時落實 情 況一 覽表項目 污染源 環(huán)評批復要求 實際落實情況設計投資(萬元)實際投資(萬元)廢氣食堂油煙安裝油煙凈化裝置,食堂油煙達到《飲食業(yè)油煙排放標準(試行)》( GB184832001 )相關要求。已落實。 食堂油煙經(jīng)油煙凈化裝置后送再排放。22燃燒廢氣加強 通風, 煙塵、 SO 2 滿足《工業(yè) 爐窯大氣污染 物排放標準》 ( GB90781996 )表 4 二級標準 , NO x 滿足 《大氣污染 物綜合排放 標準》( GB162971996 )表 2二級標準已落實。 車間通風良好, 燃燒廢氣通過排氣筒排放。11化銅及連鑄煙塵廢氣通過集氣罩收集后經(jīng)布袋除塵處理后滿足《大氣污染物綜合排放標準》( GB162971996)表 2 二級標準后再排放已落實。 化銅及連鑄煙塵通過 2 臺離心風機收集后經(jīng)袋式除塵裝備凈化后排出,煙囪高度為 15m 。10 260廢水 生活污水進入化糞池處理后達到《污水綜合排放標準》( GB89781996 )表 4 中“三級標準”后排入市政管網(wǎng)。已落實。現(xiàn)有廠區(qū)設置一個容積為15m3的化糞池和一個容積為 3的隔油池。 食堂廢水經(jīng)隔油池后與生20 2013活污水混流經(jīng)化糞池進行處理達 《污水綜合排放標準》 (GB 89781996) 表4 中 “三級標準” 后排入孝感市污水處理廠進一步處理。食堂廢水經(jīng)隔油池處理后與生活污水混流進入化糞池處理后達到《污水綜合排放標準》( GB89781996 )表 4 中“三級標準”后排入市政管網(wǎng)。噪聲 設備噪聲嚴格控制噪聲, 通過采取加強合理布局、合理安排作業(yè)時間等措施,確保噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》( GB123482008 )中 2 類標準要求。已落實。 已采用低噪聲設備、 加強設備保養(yǎng)等措施, 廠界噪聲滿足 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》( GB123482008 ) 2 類標準要求。10 10固體廢物生活垃圾、食堂餐飲垃圾環(huán)衛(wèi)部門清運,垃圾分類收集已落實。 生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。11爐渣、除塵器收集的煙塵作為金屬資源由其他單位回收利用已落實。 統(tǒng)一交由湖北奕航物資回收有限公司回收利用。22廢機油 交由有資質的第三方集中處置已落實。 廠房西側設有 4m2的危廢暫存間, 危廢管理制度完善, 廢機油交由孝感宏太環(huán)??萍加邢薰臼占幚?4金屬廢削 收集后作原料使用已落實。 生產過程中產生的金屬廢削經(jīng)收集后作為原料使用00合計 47 30014表四:建設項目環(huán)境影響報告表主 要結論及審批部門審批決定:1 、建設項目環(huán)境影響報告表的主要結論《湖 北創(chuàng)新電工材料有限公司高精度銅 制品生產 加工項目環(huán)境影 響報告表》主要結論:本項目建設符合 國家相關產業(yè)政 策,項目在運行過程中將產生一定程度的廢水、廢氣、噪聲及固體 廢物的污染,在 嚴格采取本評價提出的措施、實施環(huán)境管理與監(jiān)測計劃以及主要污 染物總量控制方 案以后,項目對周圍環(huán)境的影響可以控制在國家有關標準和要求的 允許范圍以內, 并將產生較好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。因此,該項目的建設方案 和規(guī)劃,在環(huán)境 保護方面可行,可以在現(xiàn)在地點、按現(xiàn)在規(guī)模實施。2 、審批部門審批決定《關 于湖北創(chuàng)新電工材料有限公司高精 度銅制
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