【正文】 工。（二）、鋼筋綁扎認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。底板、墻板綁扎(1)、鋼筋綁扎施工工藝流程集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。(2)、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。(3)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)、底板鋼筋支撐，鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。 (5)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 (6)、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。 (7)、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（8）、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（9）、綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。（10）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（11）、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中I級鋼筋搭接長度30d，II 級為42d。（12)、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%.并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。（13）、直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。（14)、當預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）小于300mm時，鋼筋不得切斷，洞口尺寸大于300mm時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。柱筋施工順序:套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔l000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰海瑧冶哿旱蠕摻顟?yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行整修準確。梁筋：施工順序：畫出主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。樓梯工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭百分率和位置同上節(jié)板筋要求。鋼筋工程應(yīng)注意的問題：梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的墊塊或“馬凳”墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土時應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)?，F(xiàn)澆梁頂板、主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。梯段轉(zhuǎn)角處的附加筋，斜梯段在半板底，平臺處在板面；梯段上下各彎矩附加筋長度為1/3梯段長本工程為泳池主體結(jié)構(gòu)，有水處理系統(tǒng)，預(yù)留孔洞較多，孔洞直徑≥200mm時需做加強筋處理，預(yù)留套管需做防滲處理。附圖預(yù)留洞口加強筋如圖：三、止水帶的安設(shè)施工準備：止水鋼板的寬度、厚度必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。鋼板止水帶350mm寬，上下各50mm左右扳成54度，成型良好。：焊條的牌號應(yīng)符合規(guī)范要求。，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。作業(yè)條件。，以及防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。，做好技術(shù)交底。操作工藝 混凝土外墻水平施工縫采用350x3mm鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度為100mm，采用雙面焊接，兩端均應(yīng)滿焊。工藝流程：止水鋼板定位→固定→接頭焊接→檢查驗收。（坡道部位除外）：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。，最好不要直接焊接在結(jié)構(gòu)筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000mm左右設(shè)置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應(yīng)滿焊，如圖2所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。：施工完畢后，報質(zhì)檢站、監(jiān)理、甲方驗收。 質(zhì)量要求，無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷。，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊，焊接難度較大，此時應(yīng)安排熟練焊工進行操作，并應(yīng)加強跟蹤檢查。，與柱箍筋產(chǎn)生交叉，需做細部處理。一般作法是將鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。、雪天和大霧天不允許露天焊接。成品保護注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現(xiàn)的鋼板止水帶位置偏移認真修復(fù)，保證鋼板止水帶位置正確。模板工程 由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新的定型大模板（鋼模板）（平面尺寸為1500600mm)。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用12202440mm的覆面膠合板，模板組裝方式均為散拆散裝。根據(jù)上述，水池外圍周邊模板采用定型大模板制作，并配合新的定型標準鋼模板制作。特殊部位采用120mm或240mm磚模并抹灰20厚1:，內(nèi)摻有機硅防水劑處理。一、模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，防水螺栓采用Ф12，間距6060cm，中間加焊5050mm鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。二、模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用1：2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)