【正文】 測(cè)試(見 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 或表 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于 100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。表 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)規(guī)范附錄 A（mm）。表 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表 、 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于 120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；表 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表 有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1 圓 形 風(fēng) 管 ( 不 包 括 螺 旋 風(fēng) 管 ) 直 徑 大 于 等 于 800mm ， 且 其 段 長(zhǎng) 度 大 于1250mm 或總表面積大于 4m2均應(yīng)采取加固措施；2 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，管段長(zhǎng)度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 、中、高壓風(fēng)管大于 ，均應(yīng)采取加固措施；3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于 450mm；2 有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查 20%，不得少于 2 件。檢查方法:觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 900mm 時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于 900mm 時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用 S 形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4 空氣潔凈度等級(jí)為 1～5 級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查 20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于 5 個(gè)。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 一 般 項(xiàng) 目 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1 圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于 3176。\u65307X表 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm；3 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于300mm 時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm；4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 10%抽查，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5 件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4 當(dāng) 不 銹 鋼 板 或 鋁 板 風(fēng) 管 的 法 蘭 采 用 碳 素 鋼 時(shí) ， 其 規(guī) 格 應(yīng) 符合 本 規(guī) 范 、 的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5 件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表 、表 的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表 的要求；2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫；3 采用 c、S 形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于 630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于 20mm；4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為 5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。表 圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表 矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表 圓形風(fēng)管的芯管連接檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程抽查 20%，均不得少于 5 件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖 ；2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 950mm；5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于 1250mm 時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查 10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20%，均不得少于 5 件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 條第 3 款和第 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為 2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于 5mm；2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 的規(guī)定；表 焊縫形式及坡口3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象；4 用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本規(guī)范第 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 條第 1～3 款和第 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象；2 風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 5mm；3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm；4 矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于 900mm，且管段長(zhǎng)度大于 1250mm 時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 條第 1～3 款和第 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定；3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm) 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無(wú)裂縫，不滲水。檢查數(shù)量:按風(fēng)道總數(shù)抽查 10%，不得少于一段。檢查方法:觀察檢查。 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 條第 3 款和第 條第 2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為 5mm；2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為 2mm；4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 條第 3 款和第 條第 2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于 25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，不得少于 5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定 :1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；2 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為 1～5 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 65mm；為 6～9 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 100mm；3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查 20%，法蘭數(shù)抽查 10%，不得少于 5 件。檢查方法:觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。5 風(fēng)管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收，其他風(fēng)閥按外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 主控項(xiàng)目 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。檢查數(shù)量:按批抽查 10%，不得少于 1 個(gè)。檢查方法:手動(dòng)操作、觀察檢查。 電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量:按批抽查