【正文】 （ 5） 、 管道焊接連接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對(duì)口處留有一定的間隙 1 至 3 毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、**電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)〗 7 江蘇興港 藥渣等 應(yīng)及時(shí)清除 ； （ 6） 、 衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)進(jìn)行 24 小時(shí)盛水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴(yán)禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具 ； 支、吊架制作安裝 管道的支、吊架制作時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。管道活動(dòng)支、吊架的具體形式和設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。安裝前，先定位放線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范選用支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不同而不同： 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 管 徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 最大間距（ m） 立 管 水平管 冷水管 熱水管 管道支、吊架設(shè)置于保溫層外部，在穿過(guò)支、吊架處應(yīng)鑲以墊木。支吊架制作、組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后及時(shí)進(jìn)行防 銹 處理。 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架應(yīng)牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)物上。若管道過(guò) 長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按要求加設(shè)固定支架。 **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)〗 8 江蘇興港 管道的制作、安裝 管道的制作、安裝是本工程的重點(diǎn)內(nèi)容 ，對(duì)于不同材質(zhì)的管材，采用不同的施工方法： 1)、無(wú)縫鋼管 （ 1） 、無(wú)縫鋼管使用前應(yīng)除銹、刷漆； （ 2） 、在正確測(cè)量的基礎(chǔ)上，按實(shí)測(cè)尺寸下料，可采用手工、機(jī)械切割，切割的管口應(yīng)平整，內(nèi)壁毛刺及時(shí)清除干凈。對(duì)焊的管口必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行倒坡； （ 3） 、焊條、焊劑使用前應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無(wú)咬口，焊接后焊渣要清理干凈； （ 4） 、管段與管段連接采用法蘭盤(pán) 連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者，須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用 標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度及法蘭盤(pán)連接襯墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管材與法蘭盤(pán)焊接時(shí)先點(diǎn)焊 2～ 3 點(diǎn)后再找平找正后兩面焊接； （ 5） 、各級(jí)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 2)、鍍鋅管 （ 1） 、管道安裝前，應(yīng)對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查，要求表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，用砂輪切割機(jī)切斷選好的管材，套絲時(shí)按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15～ 32mm 者套二次， 40～ 50mm 者套三次， 70mm 以上者套 3～ 4 次為宜。 管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%； （ 2） 、管道下料時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際分段下料。螺紋加工完畢后，清潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時(shí)采用 550管錐螺紋； （ 3） 、管道支架應(yīng)安裝牢固，按規(guī)定設(shè)置固定支架。 3)、不銹鋼管 （ 1） 、安裝不銹鋼管前先安裝支架，支架與不銹鋼管之間應(yīng)墊入不銹鋼片、塑料片或橡**電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)〗 9 江蘇興港 膠板等，以隔離不銹鋼與碳鋼之間的接觸； （ 2） 、用砂輪切割機(jī)或鋼鋸條切斷不銹鋼管，切割后應(yīng)除去毛刺并打磨； （ 3） 、 若采用電弧焊，須采用直流電焊機(jī)，用反極法連接，所采用焊 條應(yīng)在 150oC～ 200oC溫度下，干燥 ～ 1 小時(shí)； （ 4） 、若采用氬弧焊，管道內(nèi)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無(wú)氧化現(xiàn)象，焊縫顏色為金黃色。焊接時(shí)必須根據(jù)不同壁厚的管道調(diào)節(jié)焊接電流，正式焊接前必須用一段短管做焊接試驗(yàn)。焊接完成后及時(shí)用塑料薄膜封住管口、預(yù)留口及閥門(mén)接口，確保管道內(nèi)的清潔。 4)、 PVC 管 （ 1） 、室內(nèi)排水采用 UPVC 管道承插粘接，管道材料采用國(guó)家及當(dāng)?shù)卣J(rèn)可的材料。膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。承插口連接時(shí)，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標(biāo)記深度后 來(lái)回 旋轉(zhuǎn) ，保證粘接效 果； （ 2） 、 排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用 45186。 斜三通或 45186。 斜四通和 90186。斜三通 。 立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個(gè) 45186。 彎頭或采用半徑不小于 4 倍管徑的 90186。彎頭連接； （ 3） 、 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，排水主立管應(yīng)做通球試驗(yàn)，球徑不小于排水管道管徑的 2/3； （ 4） 、 塑料排水管按要求設(shè)置伸縮節(jié)，生活污水管道上須設(shè)置檢查口或清掃口；穿越樓層 、管道井 時(shí)按要求設(shè)置防火套管 或阻火圈 ； （ 5） 、 排水管的坡度必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求； 生活污水塑料管的坡度 項(xiàng)次 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（ ‰ ） 最小坡度（ ‰ ） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)〗 10 江蘇興港 4 125 10 5 5 160 7 4 （ 6） 、 排水管的吊鉤、卡箍應(yīng)固定牢固，支、吊架間距滿足： 排水塑料管道支吊架最大間距（ m） 管徑（ mm） 50 75 110 125 160 立 管 橫 管 5)PPR 管 （ 1）、生活給水所涉及到的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）、給水管道安 裝須按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，采用專用管件連接。給水系統(tǒng)交付使用前需進(jìn)行通水、試壓試驗(yàn)，生活給水系統(tǒng)必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用； （ 3）、給水管道與其他管道敷設(shè)時(shí)的間距應(yīng)符合規(guī)范要求：冷熱水管平行時(shí)熱水管應(yīng)在上方，垂直平行時(shí)熱水管應(yīng)在左側(cè)，與排水管平行、交叉時(shí)的間距必須滿足要求； 設(shè)備安裝 1)、設(shè)備吊裝 本項(xiàng)目的冷卻塔設(shè)置在廠房屋頂，因此在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格后，將組織力量進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝前， 必須組織相關(guān)單位、人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)，一致確認(rèn)滿足吊裝要求，建立吊裝應(yīng)急機(jī) 制。吊裝時(shí)，必須請(qǐng)專業(yè)吊裝公司進(jìn)行吊裝，并設(shè)立吊裝指揮部，專業(yè)人員指揮吊裝。安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即采取相應(yīng)措施，以保證人員安全。 2)、閥門(mén)、部件安裝 本項(xiàng)目的閥門(mén)主要有閘閥、截止閥、疏水閥、報(bào)警閥、泄壓閥、單向閥、平衡閥、安全閥、自動(dòng)排氣閥等。閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后首先檢查閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門(mén)是否完好無(wú)損、啟閉靈活。閥門(mén)必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證及有關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)證明。 **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)〗 11 江蘇興港 閥門(mén)及其他部件安裝時(shí)應(yīng)注意：清除雜物，閥門(mén)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳 動(dòng)裝置達(dá)到靈活、可靠無(wú)卡澀現(xiàn)象，指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)；螺紋連接的閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)用力適度，以免閥體螺紋崩裂。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%，但不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力 。 過(guò)濾器、單向閥安裝時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)進(jìn)出口方向，不得反裝，過(guò)濾器排污蓋應(yīng)朝下或 45o斜向下安裝，并應(yīng)留有抽換過(guò)濾芯網(wǎng)的 空間。 3)、設(shè)備安裝 （ 1）離心式水泵必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，依據(jù)銘牌核查其規(guī)格、型號(hào)和技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知廠家處理，并作好開(kāi)箱檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師、廠家代表簽字確認(rèn)。 （ 2） 水泵等設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定 （ 3）、水箱支架埋設(shè)平整牢固，溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接 。 4)、潔具安裝 （ 1） 、 潔具安裝前應(yīng)檢查其型號(hào) 、 規(guī)格、顏色是否符合要求，外觀 是否完好，配件是否齊全； （ 2） 、 地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，無(wú)滲漏，水封高度不得小于 50mm。地下室人防部分采用專用不銹鋼防毒防爆地漏； （ 3） 、 衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，配件安裝位置應(yīng)正確、美觀； **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)〗 12 江蘇興港 （ 4） 、 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)； 系統(tǒng)接駁 主要指較大設(shè)備與管路系統(tǒng)的連接，如管道與水泵和水箱連接等。設(shè)備與系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)待設(shè)備安裝完成后，從設(shè)備向干管方向配管，配管時(shí)注意不得強(qiáng)行對(duì)口，以免損壞設(shè)備。 管路試驗(yàn) 管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓 。試驗(yàn)前，應(yīng) 對(duì)管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等予以復(fù)查且符合要求。試壓用壓力表必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度不低于 級(jí)，量程為試壓值的 ～ 倍且不少于 2 只。 試壓過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，再修理。消除缺陷后再重試。系統(tǒng)沖洗的排水應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的 60%。 本項(xiàng)目試壓及沖洗的介質(zhì)采用自來(lái)水。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，且不低于，在 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 ，外觀無(wú)滲漏為合格。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)合格后應(yīng) 做好記錄。 對(duì)試壓合格的系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗時(shí)用小木錘輕輕敲打管道，檢查流出的水質(zhì)，無(wú)渾濁現(xiàn)象時(shí)為合格。 管道沖洗出口要設(shè)臨時(shí)管道和閥門(mén)，以控制沖洗壓力，并接至室外安全處。 管道系統(tǒng)保溫、涂色 管道采用離心玻璃棉管或難燃橡塑棉保溫，厚度為 19～ 50mm，室外局部明露管道為防止結(jié)露等原因，采用帶橡塑保溫外加鋁板防護(hù)。保溫層表面應(yīng)平整，無(wú)翹殼現(xiàn)象。閥門(mén)、過(guò)濾器等保溫時(shí)應(yīng)不影響操作及檢修。 管路系統(tǒng)在試驗(yàn)合格及保溫工作完成后，進(jìn)行表面刷漆和色標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目、清晰，**電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)〗 13 江蘇興港 便于觀察，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 系統(tǒng)調(diào) 試交驗(yàn) 系統(tǒng)安裝完成、試驗(yàn)合格后，整理有關(guān)記錄，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試合格