【正文】 （ 5） 、 管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙 1 至 3 毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、**電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機電安裝施工組織設(shè)計〗 7 江蘇興港 藥渣等 應(yīng)及時清除 ； （ 6） 、 衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)進行 24 小時盛水試驗。衛(wèi)生器具固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴(yán)禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具 ； 支、吊架制作安裝 管道的支、吊架制作時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的要求進行。管道活動支、吊架的具體形式和設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。安裝前，先定位放線，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范選用支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不同而不同： 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 管 徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 最大間距（ m） 立 管 水平管 冷水管 熱水管 管道支、吊架設(shè)置于保溫層外部，在穿過支、吊架處應(yīng)鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后及時進行防 銹 處理。 安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架應(yīng)牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)物上。若管道過 長時，應(yīng)按要求加設(shè)固定支架。 **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機電安裝施工組織設(shè)計〗 8 江蘇興港 管道的制作、安裝 管道的制作、安裝是本工程的重點內(nèi)容 ，對于不同材質(zhì)的管材，采用不同的施工方法： 1)、無縫鋼管 （ 1） 、無縫鋼管使用前應(yīng)除銹、刷漆； （ 2） 、在正確測量的基礎(chǔ)上，按實測尺寸下料，可采用手工、機械切割，切割的管口應(yīng)平整，內(nèi)壁毛刺及時清除干凈。對焊的管口必須根據(jù)工藝要求進行倒坡； （ 3） 、焊條、焊劑使用前應(yīng)根據(jù)出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要清理干凈； （ 4） 、管段與管段連接采用法蘭盤 連接或管道與法蘭閥門連接者，須按設(shè)計要求和工作壓力選用 標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管材與法蘭盤焊接時先點焊 2～ 3 點后再找平找正后兩面焊接； （ 5） 、各級焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。 2)、鍍鋅管 （ 1） 、管道安裝前，應(yīng)對管材外觀進行檢查，要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，用砂輪切割機切斷選好的管材，套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15～ 32mm 者套二次， 40～ 50mm 者套三次， 70mm 以上者套 3～ 4 次為宜。 管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%； （ 2） 、管道下料時，應(yīng)注意按設(shè)計要求和現(xiàn)場實際分段下料。螺紋加工完畢后，清潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時采用 550管錐螺紋； （ 3） 、管道支架應(yīng)安裝牢固，按規(guī)定設(shè)置固定支架。 3)、不銹鋼管 （ 1） 、安裝不銹鋼管前先安裝支架，支架與不銹鋼管之間應(yīng)墊入不銹鋼片、塑料片或橡**電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機電安裝施工組織設(shè)計〗 9 江蘇興港 膠板等，以隔離不銹鋼與碳鋼之間的接觸； （ 2） 、用砂輪切割機或鋼鋸條切斷不銹鋼管，切割后應(yīng)除去毛刺并打磨； （ 3） 、 若采用電弧焊，須采用直流電焊機，用反極法連接，所采用焊 條應(yīng)在 150oC～ 200oC溫度下，干燥 ～ 1 小時； （ 4） 、若采用氬弧焊，管道內(nèi)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象，焊縫顏色為金黃色。焊接時必須根據(jù)不同壁厚的管道調(diào)節(jié)焊接電流，正式焊接前必須用一段短管做焊接試驗。焊接完成后及時用塑料薄膜封住管口、預(yù)留口及閥門接口，確保管道內(nèi)的清潔。 4)、 PVC 管 （ 1） 、室內(nèi)排水采用 UPVC 管道承插粘接，管道材料采用國家及當(dāng)?shù)卣J(rèn)可的材料。膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。承插口連接時，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標(biāo)記深度后 來回 旋轉(zhuǎn) ，保證粘接效 果； （ 2） 、 排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用 45186。 斜三通或 45186。 斜四通和 90186。斜三通 。 立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個 45186。 彎頭或采用半徑不小于 4 倍管徑的 90186。彎頭連接； （ 3） 、 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應(yīng)做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，排水主立管應(yīng)做通球試驗，球徑不小于排水管道管徑的 2/3； （ 4） 、 塑料排水管按要求設(shè)置伸縮節(jié)，生活污水管道上須設(shè)置檢查口或清掃口；穿越樓層 、管道井 時按要求設(shè)置防火套管 或阻火圈 ； （ 5） 、 排水管的坡度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求； 生活污水塑料管的坡度 項次 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（ ‰ ） 最小坡度（ ‰ ） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機電安裝施工組織設(shè)計〗 10 江蘇興港 4 125 10 5 5 160 7 4 （ 6） 、 排水管的吊鉤、卡箍應(yīng)固定牢固，支、吊架間距滿足： 排水塑料管道支吊架最大間距（ m） 管徑（ mm） 50 75 110 125 160 立 管 橫 管 5)PPR 管 （ 1）、生活給水所涉及到的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）、給水管道安 裝須按技術(shù)規(guī)范進行，采用專用管件連接。給水系統(tǒng)交付使用前需進行通水、試壓試驗，生活給水系統(tǒng)必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用； （ 3）、給水管道與其他管道敷設(shè)時的間距應(yīng)符合規(guī)范要求：冷熱水管平行時熱水管應(yīng)在上方，垂直平行時熱水管應(yīng)在左側(cè)，與排水管平行、交叉時的間距必須滿足要求； 設(shè)備安裝 1)、設(shè)備吊裝 本項目的冷卻塔設(shè)置在廠房屋頂，因此在設(shè)備進場并驗收合格后，將組織力量進行吊裝作業(yè)。吊裝前， 必須組織相關(guān)單位、人員對現(xiàn)場進行勘測，一致確認(rèn)滿足吊裝要求，建立吊裝應(yīng)急機 制。吊裝時，必須請專業(yè)吊裝公司進行吊裝，并設(shè)立吊裝指揮部，專業(yè)人員指揮吊裝。安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)危險情況立即采取相應(yīng)措施，以保證人員安全。 2)、閥門、部件安裝 本項目的閥門主要有閘閥、截止閥、疏水閥、報警閥、泄壓閥、單向閥、平衡閥、安全閥、自動排氣閥等。閥門進入現(xiàn)場后首先檢查閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門是否完好無損、啟閉靈活。閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證及有關(guān)部門的檢驗證明。 **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機電安裝施工組織設(shè)計〗 11 江蘇興港 閥門及其他部件安裝時應(yīng)注意：清除雜物，閥門手輪應(yīng)放在便于操作的位置，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳 動裝置達到靈活、可靠無卡澀現(xiàn)象，指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點；螺紋連接的閥門安裝時，應(yīng)用力適度，以免閥體螺紋崩裂。 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，但不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，強度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力 。 過濾器、單向閥安裝時，應(yīng)找準(zhǔn)進出口方向，不得反裝，過濾器排污蓋應(yīng)朝下或 45o斜向下安裝，并應(yīng)留有抽換過濾芯網(wǎng)的 空間。 3)、設(shè)備安裝 （ 1）離心式水泵必須有完整的安裝使用說明書，應(yīng)進行開箱檢查，依據(jù)銘牌核查其規(guī)格、型號和技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求；發(fā)現(xiàn)問題及時通知廠家處理，并作好開箱檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師、廠家代表簽字確認(rèn)。 （ 2） 水泵等設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升須符合設(shè)備說明書的規(guī)定 （ 3）、水箱支架埋設(shè)平整牢固，溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接 。 4)、潔具安裝 （ 1） 、 潔具安裝前應(yīng)檢查其型號 、 規(guī)格、顏色是否符合要求，外觀 是否完好，配件是否齊全； （ 2） 、 地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，無滲漏，水封高度不得小于 50mm。地下室人防部分采用專用不銹鋼防毒防爆地漏； （ 3） 、 衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品要求，配件安裝位置應(yīng)正確、美觀； **電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機電安裝施工組織設(shè)計〗 12 江蘇興港 （ 4） 、 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗； 系統(tǒng)接駁 主要指較大設(shè)備與管路系統(tǒng)的連接，如管道與水泵和水箱連接等。設(shè)備與系統(tǒng)連接時，應(yīng)待設(shè)備安裝完成后，從設(shè)備向干管方向配管，配管時注意不得強行對口，以免損壞設(shè)備。 管路試驗 管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行試壓 。試驗前，應(yīng) 對管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等予以復(fù)查且符合要求。試壓用壓力表必須經(jīng)過檢驗，精度不低于 級，量程為試壓值的 ～ 倍且不少于 2 只。 試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，再修理。消除缺陷后再重試。系統(tǒng)沖洗的排水應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的 60%。 本項目試壓及沖洗的介質(zhì)采用自來水。系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，且不低于，在 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 ，外觀無滲漏為合格。試壓時應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，試驗合格后應(yīng) 做好記錄。 對試壓合格的系統(tǒng)進行沖洗工作，沖洗時用小木錘輕輕敲打管道，檢查流出的水質(zhì)，無渾濁現(xiàn)象時為合格。 管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制沖洗壓力，并接至室外安全處。 管道系統(tǒng)保溫、涂色 管道采用離心玻璃棉管或難燃橡塑棉保溫，厚度為 19～ 50mm，室外局部明露管道為防止結(jié)露等原因，采用帶橡塑保溫外加鋁板防護。保溫層表面應(yīng)平整，無翹殼現(xiàn)象。閥門、過濾器等保溫時應(yīng)不影響操作及檢修。 管路系統(tǒng)在試驗合格及保溫工作完成后，進行表面刷漆和色標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)醒目、清晰，**電子材料（蘇州）有限公司新建廠房工程 〖機電安裝施工組織設(shè)計〗 13 江蘇興港 便于觀察，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 系統(tǒng)調(diào) 試交驗 系統(tǒng)安裝完成、試驗合格后，整理有關(guān)記錄，按設(shè)計要求進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試合格