【正文】 依據(jù)企業(yè)初步設(shè)計(jì)及產(chǎn)品定位，對(duì)設(shè)備實(shí)施分級(jí)管理并定期測量其功能、狀態(tài)和精度，為設(shè)備管理提供決策依據(jù)，使設(shè)備的功能、狀態(tài)、精度不斷滿足顧客對(duì)產(chǎn)品工藝的要求。 設(shè)施 facilities為進(jìn)行某項(xiàng)工作或滿足某種需要而建立的系統(tǒng)、建筑物或成套設(shè)備。 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化 plant management standardization （ PMS）為在企業(yè)設(shè)備管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。注1：設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，包括建立標(biāo)準(zhǔn)（制定與發(fā)布）、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)（貫徹落實(shí)）、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)（修訂優(yōu)化）。 6S6S是在五個(gè)日語詞匯的拼音字頭，再加上一個(gè)安全（safety）的英文字頭構(gòu)成。這六個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。6S是現(xiàn)場管理及質(zhì)量、安全、環(huán)境、設(shè)備等管理體系的基礎(chǔ)。1）整理（Seiri）——區(qū)分要與不要，處理不要的。目的是騰出空間。2）整頓（Seiton）——定位、標(biāo)示、放好，易看，易用。目的是合理布局，一目了然，方便取用。3）清掃（Seiso）——常清掃，防污染，保整潔。目的是保持干凈整潔。4）清潔（Seiketsu）——制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，保持成果。目的是維持前3S成果的基礎(chǔ)上持續(xù)改進(jìn)。5）安全（Safety）——發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除。目的是避免出安全問題。6）素養(yǎng)（Shitsuke）——養(yǎng)成好習(xí)慣。目的是提升自我的綜合素養(yǎng)，具有良好的行為習(xí)慣。注：“素養(yǎng)”又稱為“教養(yǎng)”、“修養(yǎng)”、“修身”、“身美”、“ 自律”、“清心”，但是其意義基本相同。 5S五常(5S)法指： 常組織Structurise、常整頓Systematise、常清潔Sanitise、常規(guī)范Standardise、常自律Selfdiscipline。1）常組織，將工作場所的任何物品區(qū)分為本周有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。2）常整頓，把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。3）常清潔，將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。4）常規(guī)范，就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地堅(jiān)持常組織、常整頓和常清潔活動(dòng)。5）常自律，每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則故事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。注：五常法的始創(chuàng)人是香港五常法協(xié)會(huì)創(chuàng)會(huì)主席何廣明教授。 headstream kaizen在設(shè)備管理體系（PMS）中，對(duì)現(xiàn)場環(huán)境常見問題，需從源頭改善，即：污染源、難掃源、泄漏源、故障源、浪費(fèi)源、質(zhì)量源、危險(xiǎn)源、習(xí)慣源、標(biāo)準(zhǔn)源。污染源：指源自人、空氣、物料、水、灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、電磁輻射、光輻射、噪音等。難掃源：指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣，如人力浪費(fèi)、物料浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、 能源浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)等。危險(xiǎn)源：即潛在的事故發(fā)生源，不安全的因素。泄漏源：指管道、罐體、容器等密閉貯存、輸送、傳動(dòng)裝置內(nèi)的物質(zhì)向外泄漏。故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。質(zhì)量源：在生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。習(xí)慣源：習(xí)慣源，指壞習(xí)慣。如：壞作業(yè)習(xí)慣，如，保養(yǎng)不戴口罩、噪音區(qū)不戴耳塞、不關(guān)閉設(shè)備罩殼、檢修設(shè)備后遺留工具在設(shè)備內(nèi)等；壞辦公習(xí)慣，如，游動(dòng)吸煙、人走燈不關(guān)、抬腳靠桌、開會(huì)瞌睡等；壞生活習(xí)慣，如，穿拖鞋、隨地吐痰、隨手拋雜物、就餐爭搶等。標(biāo)準(zhǔn)源：指管理制度流程、程序文件、操作標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、維修標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等存在標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)況不符合的，或需要改善的。（VM）visual management可視化管理指將需管理的對(duì)象用一目了然的方式來體現(xiàn)。注1：一目了然的方式通常指文字、符號(hào)、圖形、模型等方式注2：可視化管理也稱為目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得見的管理。：視覺識(shí)別系統(tǒng) （ VI） visual identity指視覺識(shí)別系統(tǒng),是將CIS的非可視內(nèi)容轉(zhuǎn)化為靜態(tài)的視覺識(shí)別符號(hào)。注1：CIS簡稱CI，CIS——是英文Corporate Identity System的縮寫，直譯為企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)，意譯為企業(yè)形象設(shè)計(jì)。注2：VI為企業(yè)CIS中的一部分，企業(yè)CIS包含三個(gè)方面。分別為BI、MI、 VI，三方面為行為識(shí)別，企業(yè)理念識(shí)別和視覺識(shí)別。VI設(shè)計(jì)一般包括基礎(chǔ)部分和應(yīng)用部分兩大內(nèi)容。視覺識(shí)別系統(tǒng)分為基本要素系統(tǒng)與應(yīng)用要素系統(tǒng)兩方面。 VI設(shè)計(jì)的基本要素系統(tǒng)嚴(yán)格規(guī)定了標(biāo)志圖形標(biāo)識(shí)、中英文字體形、標(biāo)準(zhǔn)色彩、企業(yè)象征圖案及其組合形式，從根本上規(guī)范了企業(yè)的視覺基本要素，基本要素系統(tǒng)是 企業(yè)形象的核心部分，是企業(yè)基本要素系統(tǒng)包括：企業(yè)名稱、企業(yè)標(biāo)志、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)字、標(biāo)準(zhǔn)色彩、象征圖案、組和應(yīng)用和企業(yè)標(biāo)語口號(hào)等。 locationfixing management定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法 。 safety sign用以表達(dá)特定安全信息的標(biāo)志，由圖形符合、安全色、幾何形狀（邊框）或文字構(gòu)成。 safety cooler傳遞安全信息含義的顏色，包括紅、藍(lán)、黃、綠四種顏色。 explanatory sign向人們提供特定提示信息（標(biāo)明安全分類或防護(hù)措施等）的標(biāo)記，由幾何圖形邊框和文字構(gòu)成。 public information graphical symbol向公眾傳遞信息，無需專業(yè)培訓(xùn)或訓(xùn)練即可理解的標(biāo)志用圖形符號(hào)。 graphical symbols for use on equipment用于各種設(shè)備，作為操作指示或顯示其功能、工作狀態(tài)的圖形符號(hào)。（職業(yè)危害）告知卡 billboard（有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害）《告知卡》，指設(shè)置在使用高毒物品作業(yè)崗位醒目位置 上的一種警示標(biāo)示，它以簡潔的圖形和文字，將作業(yè)崗位上所接觸到的有毒物品的危害性告知?jiǎng)趧?dòng)者，并提醒勞動(dòng)者采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施?！陡嬷ā钒ㄓ?毒物品的通用提示欄、有毒物品名稱、健康危害、警告標(biāo)識(shí)、指令標(biāo)識(shí)、應(yīng)急處理和理化特性等內(nèi)容。 （MSDS） material safety data sheetMSDS是化學(xué)品生產(chǎn)或銷售企業(yè)按法律要求向客戶提供的有關(guān)化學(xué)品特征的一份綜合性法律文件。它提供化學(xué)品的理化參數(shù)、燃爆性能、對(duì)健康的危害、安全使用貯存、泄漏處置、急救措施以及有關(guān)的法律法規(guī)等十六項(xiàng)內(nèi)容。 device safety feature (equipment safety devices)設(shè)備出廠時(shí)附帶的和企業(yè)增加的，用以進(jìn)行安全防護(hù)或職業(yè)危害控制的設(shè)備組成部分或附 屬裝置；其中要求統(tǒng)計(jì)并建立清單的安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置、安全報(bào)警裝置、職業(yè)危害現(xiàn)場通風(fēng)和現(xiàn)場除塵裝置等，不包括設(shè)備工作平臺(tái)與走道、設(shè)備自身以外 的管道、建筑物設(shè)施的防護(hù)裝置，也不包括能直觀、目視檢查的急停開關(guān)、防護(hù)網(wǎng)、罩、防護(hù)欄等。 confined spaces work作業(yè)人員進(jìn)入許可性有限空間的作業(yè)；其中有限空間是指僅有1個(gè)～2個(gè)人孔，即進(jìn)出口 受到限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的分隔間， m封閉或敞口的通風(fēng)不良空間；許可性有限空間是指存在任何可能造成職業(yè)危害、人員傷亡的有限空間場所，此種情況具有如下特點(diǎn)：空間內(nèi)的氣體，具有危害性， 空間內(nèi)存在可能導(dǎo)致進(jìn)入者身體受限的設(shè)備、設(shè)施或其它公認(rèn)的嚴(yán)重的安全或健康風(fēng)險(xiǎn)。 product identification產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、承制單位名稱（或代號(hào)）、質(zhì)量狀況、生產(chǎn)日期、批號(hào)、保存期限、警示等識(shí)別標(biāo)志。 fore period management of plant設(shè)備前期管理是指從規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作。包括設(shè)備方案的構(gòu)思、調(diào)研、論證 和決策；自制設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造，外購設(shè)備的采購、訂貨；設(shè)備安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)；效果分析、評(píng)價(jià)和信息反饋等。對(duì)設(shè)備前期管理各環(huán)節(jié)，進(jìn)行有效的安排、協(xié) 調(diào)和管理，為設(shè)備后期管理創(chuàng)造先決條件；充分發(fā)揮設(shè)備投資的效果。 regulation of fore period management of plant對(duì)設(shè)備從規(guī)劃帶式到投產(chǎn)這一階段的管理規(guī)定。它包括設(shè)備規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證 和決策；設(shè)備市場貨源調(diào)查和信息的收集、整理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；設(shè)備投資計(jì)劃的編制、費(fèi)用預(yù)算、實(shí)施程序；設(shè)備采購、訂貨、合同管理；自制設(shè)備的設(shè)計(jì)、制 造；設(shè)備安裝、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備使用初期信息反饋管理；設(shè)備投資效果分析、評(píng)價(jià)和信息反饋等。 information feedback management in initial operation period of plant為設(shè)備從安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)的觀察時(shí)期（一般約半年左右）做制定的管理規(guī)定。主要內(nèi)容包括調(diào)整試車、各種負(fù)荷試驗(yàn)、生產(chǎn)驗(yàn)證、精度性能的保持、故障控制、維護(hù)保養(yǎng)、人員培訓(xùn)、使用等信息的反饋。 (LCC) life cycle cost指設(shè)備一生的總費(fèi)用，設(shè)備備從論證開始一直到報(bào)廢的整個(gè)周期內(nèi)發(fā)生的全部費(fèi)用支出的總和。注：壽命周期費(fèi)用包括設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、制造或購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造 直到報(bào)廢為止所產(chǎn)生的費(fèi)用總和。設(shè)備壽命周期費(fèi)用一般由兩部分組成。一部分是設(shè)置費(fèi)，設(shè)備如由企業(yè)自制，則包括調(diào)研、研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等費(fèi)用， 如系外購，則包括購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝和調(diào)試費(fèi)。另一部分是維持費(fèi)，它包括運(yùn)行費(fèi)和維修費(fèi)兩部分。設(shè)備壽命周期費(fèi)用=設(shè)置費(fèi)+維持費(fèi)+清理費(fèi)殘值。 life cycle cost analysis對(duì)壽命周期費(fèi)用及其組成部分進(jìn)行估算以及對(duì)各部分相互關(guān)系及相關(guān)的費(fèi)用效能問題進(jìn)行分析的一 種系統(tǒng)方法。其目的在于確定壽命周期費(fèi)用主宰因素、費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目和影響費(fèi)用效能變化的因素。 life unit對(duì)設(shè)備使用持續(xù)期的度量單位。如工作小時(shí)、千米、次數(shù)等。 life cycle設(shè)備從立項(xiàng)論證到退役報(bào)廢所經(jīng)歷的整個(gè)時(shí)間。它通常包括論證、方案、工程研制與定型、生產(chǎn)、使用與保障（保養(yǎng)維護(hù)、維修等）以及報(bào)廢等階段。 operational life設(shè)備在規(guī)定的條件下，從規(guī)定時(shí)刻開始，到故障間隔變得不可接受或設(shè)備的故障被認(rèn)為不可修理時(shí)止的期限。 economical of equipment又稱設(shè)備價(jià)值壽命，是指設(shè)備平均每年使用成本最低的年數(shù)，或設(shè)備從開始使用到創(chuàng)造最 佳經(jīng)濟(jì)效益所經(jīng)過的時(shí)間。換言之，是從經(jīng)濟(jì)角度來選擇最佳使用年限。是根據(jù)設(shè)備的使用費(fèi)（包括維持費(fèi)和折舊費(fèi)）來確定設(shè)備的壽命，通常是指年平均使用成本 最低的年數(shù)，經(jīng)濟(jì)壽命用于確定設(shè)備的最佳折舊年限和最佳更新時(shí)機(jī)。 technical life equipment，至被技術(shù)上更為先進(jìn)的新型設(shè)備所淘汰的全部經(jīng)歷期，技術(shù)壽命的長短決定于設(shè)備無形磨損的速度。 investment plant of plant根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針、目標(biāo)，考慮生產(chǎn)發(fā)展和市場需求、科研、新產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能、安全、 環(huán)保等方面的需要，通過調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的可行性分析，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備的能力、資金來源等綜合平衡，以及根據(jù)企業(yè)更新、改造計(jì)劃等而制定的企業(yè)中長 期設(shè)備投資的計(jì)劃。它是企業(yè)生產(chǎn) 發(fā)展的重要保證和生產(chǎn)經(jīng)營總體規(guī)劃的重要組成部分。 feasibility studies of plant project對(duì)設(shè)備規(guī)劃項(xiàng)目的技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性進(jìn)行綜合分析和論證，以期達(dá)到設(shè)備規(guī)劃最佳經(jīng)濟(jì)效果的評(píng)價(jià)方法。 feasibility study世界上普遍采用的一種研究工程項(xiàng)目是否可行的科學(xué)。它通過各種有效的方法，對(duì)工程項(xiàng) 目進(jìn)行分析，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、財(cái)務(wù)等方面加以評(píng)價(jià)，最終給投資決策者提供是否選擇該項(xiàng)目進(jìn)行投資的依據(jù)。可行性分析的 焦點(diǎn)是：決定最佳投資時(shí)機(jī)和投資規(guī)模；提出可能實(shí)施的具體措施；著眼于資源的有效利用；站在中立客觀立場上得出的結(jié)論。 investigation on plant在將購置設(shè)備前規(guī)劃的階段，對(duì)能夠生產(chǎn)該類型設(shè)備的一些生產(chǎn)廠進(jìn)行其生產(chǎn)功能、可靠性、維修性、環(huán)保安全性以及壽命周期費(fèi)用等情況的調(diào)查研究。 plant model selection根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應(yīng)情況，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上適用的原則， 以及可靠性、維修性、操作性和能源供應(yīng)等要求，進(jìn)行調(diào)查和分析比較，提出幾種可供選擇的方案，擇優(yōu)而選購所需色匯報(bào)的運(yùn)作。具體考慮的內(nèi)容有：設(shè)備生產(chǎn)效 率，工藝質(zhì)量保證程度，可靠性，維修性，安全性，環(huán)保性，能源、材料消耗低，使用壽命長等。 economic feasibility analysis對(duì)設(shè)備項(xiàng)目在保證先進(jìn)性的前提下進(jìn)行的費(fèi)用合理性和實(shí)現(xiàn)可能性的分析活動(dòng)。 maintainability設(shè)備易于維修的特性。設(shè)備在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí)，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。應(yīng)便于進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、潤滑、調(diào)整等日常維護(hù)活動(dòng)，一旦發(fā)生故障，能在規(guī)定的維修條件下及時(shí)完成維修作業(yè)。 reliability theory設(shè)備或系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?；蛑钙湓谝?guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的無故障工作的可能行。 energy saving property of plant指設(shè)備利用能源的性能。節(jié)能性好的設(shè)備，表現(xiàn)為熱效率、能源利用率高，能源消耗量少。一般以機(jī)器設(shè)備單位開動(dòng)時(shí)間的能源消耗量來表示，如小時(shí)耗電量、耗氣量。 durability or plant衡量設(shè)備在使用過程中所經(jīng)歷自然壽命期長短的指標(biāo)。 safety設(shè)備所具有的不導(dǎo)致人員傷亡、系統(tǒng)毀壞、重大財(cái)產(chǎn)損失或不危及人員健康和環(huán)境的能力。 safety of plant指設(shè)備本身的安全裝置符合操作維修安全要求。在可能發(fā)生操作失誤、出現(xiàn)故障時(shí)不致造 成大的破壞；在過載荷情況下，設(shè)備不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞；在發(fā)生事故時(shí)，也不會(huì)造成大的人身危險(xiǎn)。這要求設(shè)備設(shè)計(jì)制造具有安全安全系數(shù)，控制系統(tǒng)完善，監(jiān)測儀 表齊全，并應(yīng)具有各種故障監(jiān)測和指示裝置。5．23設(shè)備的靈活性 flexibility of plant指在工作對(duì)象固定的條件下，設(shè)備能夠適應(yīng)不同的工作條件和環(huán)境，操作