【正文】 合同要求。使用前，生產(chǎn)廠家應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》及合同要求。生產(chǎn)廠家應(yīng)按月或管道出廠驗收批進行粗骨料質(zhì)量評定，填寫《河南省南水北調(diào)配套工程PCCP生產(chǎn)用粗骨料質(zhì)量評定表》（附錄1表12）。 管芯混凝土及保護層水泥砂漿所用外加劑不應(yīng)對管材或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響。使用前，生產(chǎn)廠家應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土外加劑》及合同要求。 設(shè)計要求對砂、石、水泥、外加劑、活性摻合料等材料有堿活性指標(biāo)控制的，進場時應(yīng)按不同廠家、不同品種、不同批次分別進行堿含量及堿活性檢驗?；炷僚浜媳葓蟾嬷?，應(yīng)提供配合比總堿含量。混凝土中的總堿含量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。 成品粉煤灰、磨細(xì)礦渣或硅灰等活性摻合料均可作為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的替代物，其最大替代量需經(jīng)試驗確定，成品粉煤灰的質(zhì)量要求應(yīng)不低于《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中II級灰的規(guī)定。磨細(xì)礦渣或硅灰的質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 生產(chǎn)廠家應(yīng)對管芯混凝土、保護層水泥砂漿拌合用水及成品管養(yǎng)護用水進行檢驗，其檢驗各項指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》及合同要求。 生產(chǎn)廠家應(yīng)按管道出廠驗收批對混凝土拌合質(zhì)量進行評定，填寫《河南省南水北調(diào)配套工程PCCP混凝土拌合質(zhì)量評定表》（附錄1表13）。 生產(chǎn)管材所用的鋼絲、鋼板、承插口異型鋼及橡膠密封圈等材料，進場時生產(chǎn)廠家應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明文件、材料出廠合格證及檢驗報告。使用前，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定對材料進行取樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》、《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》、《冷軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力混凝土管用橡膠密封圈》及合同要求。 防腐材料進場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)檢查產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明文件、材料出廠合格證、檢驗報告，承插口防腐材料還應(yīng)有衛(wèi)生部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量無毒檢驗報告。涂料工藝參數(shù)、涂料對基體金屬表面處理等級、涂裝施工環(huán)境及理論涂布率、多組份涂料的混合比，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及合同要求。使用前，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定對材料進行取樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及合同要求。 PCCP制造 生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗和出廠各環(huán)節(jié)填寫PCCP生產(chǎn)工藝質(zhì)量記錄表。PCCP生產(chǎn)工藝質(zhì)量記錄祥見附錄２的河南省南水北調(diào)配套工程PCCP承口鋼圈生產(chǎn)工藝記錄表（見表21）、河南省南水北調(diào)配套工程PCCP插口鋼圈生產(chǎn)工藝記錄表（見表22）、河南省南水北調(diào)配套工程PCCP鋼筒生產(chǎn)工藝記錄表（表23）、河南省南水北調(diào)配套工程PCCP管芯混凝土澆筑生產(chǎn)工藝記錄表（表24）、河南省南水北調(diào)配套工程PCCP預(yù)應(yīng)力纏絲生產(chǎn)工藝記錄表（表25）、河南省南水北調(diào)配套工程PCCP砂漿保護層生產(chǎn)工藝記錄表（表26）、河南省南水北調(diào)配套工程PCCP保護層外防腐生產(chǎn)工藝記錄表（表27）、河南省南水北調(diào)配套工程PCCP管芯混凝土蒸汽養(yǎng)護工藝記錄表（表28）。 承插口鋼環(huán)、鋼筒及配件焊接前，生產(chǎn)廠家應(yīng)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，且焊接及操作均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 承插口鋼環(huán)加工時，生產(chǎn)廠家應(yīng)對鋼板下料尺寸、焊縫質(zhì)量、壓邊成型、鋼環(huán)幾何尺寸逐個進行檢驗。承插口鋼環(huán)配合精度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。承插口接頭鋼環(huán)工作面的對接焊縫應(yīng)打磨光滑并與鄰近表面取平，焊縫表面不應(yīng)出裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 帶有承插口鋼環(huán)的鋼筒應(yīng)逐個進行水壓試驗以檢驗鋼筒體焊縫的滲漏情況。鋼筒在規(guī)定的檢驗壓力下至少恒壓3 min。試驗過程中檢驗人員應(yīng)及時檢查鋼筒所有焊縫并標(biāo)出所有的滲漏部位，待卸壓后對滲漏部位進行人工焊接修補。經(jīng)修補的鋼筒需再次進行水壓試驗，直至鋼筒體的所有焊縫不發(fā)生滲漏為止。鋼筒端面傾斜度不超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 管芯混凝土澆筑過程中應(yīng)保證振搗到位，以確保管芯混凝土的密實度。管芯成型后應(yīng)采用適當(dāng)方法進行養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護時養(yǎng)護設(shè)施內(nèi)的最高升溫速度不應(yīng)大于22℃/h；采用自然養(yǎng)護時應(yīng)覆蓋保護材料防止混凝土過度失水，在混凝土充分凝固后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 埋置式管材脫模時管芯混凝土立方體抗壓強度不應(yīng)低于20MPa。管材內(nèi)壁混凝土表面應(yīng)平整光潔。管芯內(nèi)壁混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)直徑或深度大于5mm的空洞或凹坑以及蜂窩、集中麻面等不密實現(xiàn)象。 管芯混凝土強度達到規(guī)定強度時方可纏絲。纏絲應(yīng)力、螺距、圈數(shù)及接頭長度等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。多層纏絲時，每層鋼絲表面必須制作水泥砂漿覆蓋層，覆蓋層厚度、強度等還應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 水泥砂漿保護層宜采用輥射法施工。保護層強度、致密性、含水量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。每工作班至少應(yīng)進行一次保護層水泥砂漿吸水率試驗。吸水率試驗應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》的規(guī)定。每隔三個月或當(dāng)水泥砂漿原材料來源發(fā)生改變時至少應(yīng)進行一次保護層水泥砂漿強度試驗。水泥砂漿保護層的外表面不得存在任何可見裂縫；。 水泥砂漿保護層采用防腐涂層的，生產(chǎn)廠家應(yīng)按照《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》及設(shè)計要求進行防腐施工及質(zhì)量檢驗。 陰極保護所用的導(dǎo)電鋼帶、跨接片與預(yù)應(yīng)力鋼絲的接觸面（點）應(yīng)進行除銹，除銹等級應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及合同要求。鋼帶、跨接片應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)使用，未使用的應(yīng)進行重新除銹。 陰極保護所用鋼帶與跨接片應(yīng)采用焊接方式連接。鋼帶、跨接片安裝后，應(yīng)立即進行電連續(xù)性及連接電阻測試。測試方法、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及合同要求。 管材承插口鋼環(huán)的外露部分應(yīng)采用有效的防腐材料加以保護，以防止鋼環(huán)發(fā)生銹蝕，且防腐材料不得對管內(nèi)水質(zhì)產(chǎn)生任何不利影響。 成品管應(yīng)進行抗裂性能檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》及《混凝土輸水管試驗方法》及合同要求。 (浮漿裂縫除外)。距管子插口端300 mm；內(nèi)表面沿管子縱軸線的平行線成15度夾角范圍內(nèi)不允許存在裂縫長度大于150 mm的縱向可見裂縫。 成品管外保護層不應(yīng)出現(xiàn)任何空鼓、分層及剝落現(xiàn)象。管材基本尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范及合同文件要求。 生產(chǎn)廠家應(yīng)對同類別、同規(guī)格、同工藝生產(chǎn)的成品管按每200根宜作為一批向監(jiān)造單位出具質(zhì)量檢驗報告。出廠檢驗項目、數(shù)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》的要求。 配件所用的原材料質(zhì)量檢驗及制造應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，其檢驗結(jié)果及成品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。 管道及配件出廠時，應(yīng)對本批次出廠的產(chǎn)品進行驗收。驗收時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提交有關(guān)產(chǎn)品制作的原材料檢驗報告和PCCP制造質(zhì)量驗收表（見附錄3）、PCCP成品管質(zhì)量檢驗表（見附錄4）、生產(chǎn)廠家檔案資料目錄（見附錄5）等相關(guān)資料。經(jīng)生產(chǎn)廠家自評，監(jiān)造工程師復(fù)核，達到合格標(biāo)準(zhǔn)的，產(chǎn)品才能出廠。 6 PCCP進場質(zhì)量要求 到達現(xiàn)場的PCCP管應(yīng)有完整的出廠驗收資料，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。凡管子代號、公稱內(nèi)徑、有效長度、工作壓力、覆土深度、順序和生產(chǎn)編號等標(biāo)記不清的管子不應(yīng)使用。 在管子運至施工現(xiàn)場時，省轄市南水北調(diào)配套工程建設(shè)管理局應(yīng)組織設(shè)計、施工監(jiān)理、施工、制造廠家等單位共同對管子進行以下質(zhì)量檢查，并做好PCCP進場聯(lián)合驗收檢查記錄表（見附錄6）。1 管徑、長度、制管日期、工壓等級和允許覆土深度及合格的標(biāo)記，并與出廠證明書逐項核對。2 管子表面質(zhì)量，包括有無裂縫、空鼓、氣泡、剝落、浮渣、露筋、碰損，端面傾斜度，承插口橢圓度，承插口金屬面防腐，管身外防腐是否符合要求。出現(xiàn)以下情況不應(yīng)使用：1） 管子內(nèi)壁混凝土表面不平整光潔。表面出現(xiàn)直徑或深度大于5mm空洞或凹坑以及浮渣、露石、嚴(yán)重的浮漿層和蜂窩、集中麻面等缺陷。2） 管子承插口端部管芯混凝土出現(xiàn)缺料、掉角、空洞等瑕疵。3） 管子外保護層出現(xiàn)空鼓、裂縫、分層及剝落現(xiàn)象。4） ，；管內(nèi)表面沿管子縱軸線的平行線成15186。夾角范圍內(nèi)存在裂縫長度大于150 mm的縱向可見裂縫。5） %。6） 管子端面傾斜度超過6mm（管子公稱內(nèi)徑400～1200mm）或超過９mm（管子公稱內(nèi)徑1400～3000mm）。 PCCP管子在裝卸過程中應(yīng)始終堅持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管道，不應(yīng)拋、摔、滾、拖、埋壓。在運輸過程和現(xiàn)場停放時，對管道的承插口應(yīng)予妥善保護，以防損壞。7 PCCP安裝 施工單位應(yīng)根據(jù)合同和設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，組織施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場查勘，編制施工技術(shù)方案及專項施工方案，并報監(jiān)理機構(gòu)審批后執(zhí)行。 冬季施工應(yīng)編制專項施工方案。專項施工方案中應(yīng)明確溝槽防凍保溫措施、管道接口安裝工作面保溫措施、橡膠圈防止受凍變硬的措施、接頭壓力試驗方案、管子接口水泥砂漿摻用防凍劑要求、管溝回填時保證回填土質(zhì)量的措施等，并報監(jiān)理機構(gòu)審批后執(zhí)行。 溝槽開挖前，施工單位應(yīng)當(dāng)對線路進行復(fù)核性測量，如有問題應(yīng)及時反饋。控制測量完成后，按規(guī)定進行管線測量放線并報驗。 溝槽需進行支護與降水的，應(yīng)編制專項施工方案。支護結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并附具安全驗算結(jié)果，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字以及總監(jiān)理工程師核簽后實施。涉及高邊坡、深基坑時施工單位還應(yīng)組織專家進行論證、審查。對地下水位高于管溝開挖底高程的管線段，必須采取排降水措施。 基坑開挖與支護施工應(yīng)進行量測監(jiān)控，監(jiān)測項目、檢測控制值應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及基坑側(cè)壁安全等級進行確定。 施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行管溝開挖，保證邊坡穩(wěn)定，干場作業(yè)，基底無擾動。槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。在管溝施工中如遇溝底局部超挖，應(yīng)使用與墊層相同的材料進行回填，并夯實到規(guī)定的墊層密實度；如遇淤泥、流沙等異常軟弱土壤或沉陷性土壤，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。在管溝施工中要重視地面水的侵入，特別在雨季和汛期，必須有防止雨水侵入的措施和雨水排除的措施。對地質(zhì)條件與設(shè)計不符的，施工單位應(yīng)及時報告監(jiān)理單位，并由監(jiān)理單位組織省轄市南水北調(diào)配套工程建設(shè)管理局、勘測、設(shè)計、施工等單位研究處理方案。需進行地質(zhì)補充勘察的，還應(yīng)按設(shè)計要求進行。 驗槽合格后，施工單位方可進行管道墊層鋪設(shè)施工，管道基礎(chǔ)墊層的材質(zhì)和形式應(yīng)按設(shè)計要求。管道墊層所用原材料不得含有草根等雜物，其性能指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 管子吊裝時應(yīng)采用雙點兜身吊或使用專用的起吊工具，嚴(yán)禁穿心吊，起吊索具應(yīng)用柔性材料包裹，不允許鋼絲繩直接接觸管子外防腐保護層，避免碰損管子。 施工中管底與墊層接觸兩側(cè)的腋角應(yīng)依照設(shè)計要求填實，確保填料與管底緊密接觸。插搗壓實時，管道兩側(cè)的回填應(yīng)對稱進行，不得使管道位移或損傷。 管道安裝中，不得影響基槽邊坡的穩(wěn)定，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。安裝的每節(jié)管材的軸線及高程應(yīng)逐節(jié)調(diào)整正確，并進行復(fù)測，合格后方可進行下一道工序的施工。 管子接頭用的橡膠密封圈運至施工現(xiàn)場時應(yīng)進行交接驗收，供應(yīng)商應(yīng)提供橡膠密封圈滿足設(shè)計要求的質(zhì)量合格報告及對飲用水無害的證明書。密封圈的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。施工單位應(yīng)對橡膠密封圈進行逐一檢查，橡膠密封圈的形狀為“〇”形，表面不能有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、破損、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。橡膠圈整體應(yīng)顏色均勻，符合設(shè)計要求。 管子對接安裝前，必須逐根清理管材的承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽及橡膠密封圈，用植物類潤滑劑對承口工作面進行涂刷潤滑。封閉管材間隙用的橡膠密封圈采用圓形截面的實心膠圈，橡膠密封圈的尺寸和體積應(yīng)與承插口鋼環(huán)的膠槽尺寸和配合間隙相匹配。管道接口間隙處應(yīng)采用填充材料進行填充，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。 管道安裝后，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝的，兩端應(yīng)臨時封堵，并按照相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求設(shè)置管道位置標(biāo)志。 填充材料的選用及施工，除應(yīng)滿足本辦法外，還應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 填充材料施工時，基底必須嚴(yán)格進行表面清潔處理。對蜂窩、麻面、起沙、空鼓、裂縫等缺陷，必須用磨光機、鋼刷等工具將其打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。管子接頭承插口鋼環(huán)及陰極保護預(yù)留鋼片處的金屬保護漆不得被破壞。 管道安裝完成后，施工單位應(yīng)及時進行接頭打壓試驗，檢驗接頭密封性。每個安裝接頭均應(yīng)按照設(shè)計要求分三次進行壓力試驗，達到要求后及時封堵打壓孔。接頭壓力試驗應(yīng)使用經(jīng)過檢定的專用加壓泵，閉水時應(yīng)能夠保證水壓的穩(wěn)定。 管材及其附件安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進行溝槽的回填，回填應(yīng)符合設(shè)計及《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填。 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，管道兩側(cè)的回填土保持均衡回填上升，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不準(zhǔn)集中推入。 管道回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按功能分區(qū)的壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，回填密實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。8 PCCP功能性水壓試驗 管道功能性水壓試驗前,施工單位應(yīng)根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計及合同要求編制試驗方案并報監(jiān)理機構(gòu)批準(zhǔn)后實施。水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，并做好記錄（見附錄8）。 管道功能性水壓試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按規(guī)范及設(shè)計要求確定。 管道功能性水壓試驗采用允許滲水量作為最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)滿足規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求。 管道功能性水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。 管道功能性水壓試驗長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計文件要求。 管道功能性水壓試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案，試驗用水的水質(zhì)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。試驗完成后，排出的水應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境。冬季進行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。 pccp管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標(biāo)準(zhǔn)后，方允許并網(wǎng)通水投入運行。9 PCCP管道沖洗 省轄市南水北調(diào)配套工程建設(shè)管理局應(yīng)組織監(jiān)理、設(shè)計、施工、運行管理等單位在試運行階段完成管道沖洗。 給水管道沖洗準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 用于沖洗管道的清潔水源已