【正文】 省人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能減排工作的意見》和《安徽省人民政府關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作實(shí)施方案的通知》，推進(jìn)全省節(jié)能減排工作向縱深發(fā)展，確保完成2011年節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。安徽省今年節(jié)能減排工作的主要預(yù)期目標(biāo)是：%；二氧化硫排放量削減7%、化學(xué)需氧量排放量削減5%；萬元GDP取水量同比下降6%。新型墻材生產(chǎn)和應(yīng)用比例分別達(dá)到75%、80%，所有設(shè)市城市和縣城在工程建設(shè)中禁止使用實(shí)心粘土磚。鍋爐有限公司是能源消耗產(chǎn)品制造的大戶，本項(xiàng)目能否順利實(shí)施將影響到安徽省節(jié)能減排工作的進(jìn)程。因此，該工程的建設(shè)是必要的，也是必須的。三、企業(yè)生存發(fā)展的需要該項(xiàng)目建成后，項(xiàng)目計(jì)劃充分利用余熱余壓進(jìn)行能源的回收利用，配置改造鍋爐、熱能設(shè)備的燃燒方式，使用新型節(jié)能環(huán)保螺旋渦流技術(shù)。改造鍋爐、熱能設(shè)備的余熱、余壓回收使其熱能更高效、污染物零排放。減少產(chǎn)品熱量的二次損耗，最大的提高回收能源的利用率，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最大化。項(xiàng)目產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化為社會(huì)達(dá)到各種資源得到最有效的利用，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和用戶用能的整體水平，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約目標(biāo)，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)最大限度的減少廢棄物排放，逐步使生態(tài)步入良性循環(huán)的軌道，大大加快社會(huì)發(fā)展的步伐，為社會(huì)作出極大貢獻(xiàn)，是利國、利民的大工程。本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化順利實(shí)施預(yù)期經(jīng)濟(jì)比較可觀：本項(xiàng)目產(chǎn)品根據(jù)市場需求情況定價(jià)為8000元/臺(tái)。項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，可年產(chǎn)9000臺(tái)，按照8000元/臺(tái)的價(jià)格進(jìn)行測算，其價(jià)格具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。經(jīng)計(jì)算，正常年銷售收入為7200萬元。第四章 項(xiàng)目技術(shù)可行性分析第一節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)路線、工藝的合理性和成熟性，關(guān)鍵技術(shù)的先進(jìn)性和效果論述一、 項(xiàng)目產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)和主要技術(shù)指標(biāo)關(guān)鍵技術(shù)：設(shè)計(jì)上的新突破、可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設(shè)備采用水泵增壓慣例；設(shè)備減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，使其實(shí)用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達(dá)到100%。技術(shù)指標(biāo)：具體技術(shù)指標(biāo)如下：技術(shù)參數(shù)技術(shù)指標(biāo)1壓力（鋼板，MPa）4452外形（鋼板，α=180176。 d=24mm）符合要求3自重190～200kg4關(guān)鍵部件的使用壽命≥10年5回收壓縮率≥100%二、項(xiàng)目技術(shù)路線主要技術(shù)路線有：依照設(shè)計(jì)圖紙，制造設(shè)備各部分零件；選用優(yōu)質(zhì)的合金材料作為箱體的主要板材，進(jìn)行沖床加工，構(gòu)建主要的箱體結(jié)構(gòu)，將杠桿的各部件通過螺母或者焊接方式進(jìn)行組裝。最后對(duì)于關(guān)鍵部位進(jìn)行加固焊接，以保證抗壓強(qiáng)度。經(jīng)過檢測合格的產(chǎn)品，入庫、銷售。本產(chǎn)品的工藝流程圖如下：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造零部件選用鋼板加工箱體組 裝加固焊接檢 測入 庫銷 售三、項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新處結(jié)構(gòu)創(chuàng)新本產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕，減少設(shè)備占地面積臥式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機(jī)、帶輪、皮帶、從動(dòng)輪和變速箱構(gòu)成的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)設(shè)置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對(duì)應(yīng)設(shè)置在蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞上固接的塞桿通過連接套連接。其技術(shù)效果是：由于采用設(shè)置在缸套內(nèi)的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動(dòng)軸的徑向偏移和波動(dòng)，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對(duì)蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置固定在同一個(gè)底座上，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。本項(xiàng)目產(chǎn)品示意圖技術(shù)創(chuàng)新：1. 設(shè)計(jì)上的新突破運(yùn)用機(jī)械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設(shè)備采用水泵增壓慣例；設(shè)備減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，使其實(shí)用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達(dá)到100%。采用新型合金材料產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，現(xiàn)已完成關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，并很好的解決了設(shè)備實(shí)際運(yùn)用參數(shù)問題，目前已經(jīng)進(jìn)入中試階段。產(chǎn)品已通過有關(guān)部門的檢測與查新，證明了其：技術(shù)上的創(chuàng)新性、實(shí)用性能、環(huán)保上的優(yōu)越性。本項(xiàng)目產(chǎn)品最大的優(yōu)勢在于重量輕、體積小，便于搬運(yùn)，不需要停止設(shè)備運(yùn)行，就可直接安裝在用鍋爐上，減少安裝環(huán)節(jié)中的消耗，降低用戶安裝成本。、適用于多種型號(hào)工業(yè)鍋爐工藝創(chuàng)新：采用新型合金材料在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮盡可能減少多余的部件，本產(chǎn)品采用新型合金材料，在保證質(zhì)量的前提下，減少產(chǎn)品的自重，以便于搬運(yùn)。產(chǎn)品加固工藝對(duì)于關(guān)鍵部件或者易損耗的部件，采用加固焊接或增加加固螺母，從而強(qiáng)化了設(shè)備的整體性能。產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料為充分滿足戶外使用的情況，本項(xiàng)目產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。 應(yīng)用創(chuàng)新：可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設(shè)備采用水泵增壓慣例；設(shè)備減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，使其實(shí)用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達(dá)到100%。第二節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)性能水平與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較一、國外技術(shù)水平本項(xiàng)目產(chǎn)品是運(yùn)用機(jī)械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設(shè)備采用水泵增壓慣例；設(shè)備減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，使其實(shí)用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達(dá)到100%。所述可往復(fù)式凝結(jié)水回收增壓裝置技術(shù)方案：噴射管、混合室、增壓節(jié)和蒸汽入口、儲(chǔ)氣腔、導(dǎo)向管和混合室依次相同。他的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理實(shí)用，構(gòu)思新疑巧妙，噴射頭多個(gè)被隱射的飽和蒸汽流向與引射水流向相同，該裝置同時(shí)適應(yīng)于亞音速、同音速及超音速的引射環(huán)境。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，大大延長了往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，降低維修成本，本發(fā)明將各部分組合成一個(gè)整體，減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，是設(shè)備的適應(yīng)性能得到大大提高鍋爐蒸汽使用后回收利用效率，同時(shí)減少了設(shè)備的占地面積，維修更加方便，提高了工作效率。二、國內(nèi)技術(shù)水平目前，在民用生活和工業(yè)生產(chǎn)中，均需使用蒸汽。這些蒸汽熱使用設(shè)備排出的液相熱水和氣相蒸汽的氣液混合流體及部分閃蒸氣，絕大部分被放空，即浪費(fèi)了水蒸氣的熱能，又造成很大程度的水資源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的蒸汽回收設(shè)備采用回收蒸汽余氣，并通過蒸汽二次循環(huán)來達(dá)到使余氣再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含熱量和水資源的浪費(fèi)。現(xiàn)有的蒸汽回收設(shè)備包括分別設(shè)置的電機(jī)、減速機(jī)、偏心裝置、導(dǎo)軌限位部分和壓縮增壓部分，工作原理是由電機(jī)帶動(dòng)變速箱減速，通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌限位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換，再由連接桿拉動(dòng)往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，將氣、水混合物加壓后送入鍋爐內(nèi)，加熱后形成循環(huán)供氣，達(dá)到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的目的。但是，由于其電機(jī)、變速箱和往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)是分體的，故其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間較大、潤滑性差，而且由于分別固定，造成傳動(dòng)軸的徑相偏移，產(chǎn)生傳動(dòng)軸的不規(guī)則波動(dòng)。傳動(dòng)軸的不規(guī)則波動(dòng)直接造成蒸汽壓縮系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，蒸汽壓縮系統(tǒng)性能下降，由此給往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)的密封造成了一定的破壞，且易損件較多，大大縮短了往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，增加了維修成本，而且由于分別獨(dú)立設(shè)置，中間環(huán)節(jié)較多，消耗的動(dòng)力較大，穩(wěn)定性較差，需要經(jīng)常調(diào)整相互之間的間隙才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，大大降低了蒸汽回收機(jī)的使用效率本項(xiàng)目產(chǎn)品所要解決的問題在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種能夠保證蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率的節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置。其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機(jī)、帶輪、皮帶、從動(dòng)輪和變速箱構(gòu)成的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)設(shè)置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對(duì)應(yīng)設(shè)置在蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞上固接的塞桿通過連接套連接。其技術(shù)效果是：由于采用設(shè)置在缸套內(nèi)的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動(dòng)軸的徑向偏移和波動(dòng)，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對(duì)蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置固定在同一個(gè)底座上，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。三、產(chǎn)品技術(shù)性能優(yōu)勢（一）鍋爐余熱回收利用現(xiàn)狀隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高，越來越多的燃油、燃?xì)忮仩t投入使用，給社會(huì)帶來很大的效益，但由于油氣資源的日趨緊張以及用戶的燃料費(fèi)用大幅度提高，提高鍋爐的效率日趨迫切，而且國家又新出臺(tái)節(jié)能政策和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)節(jié)能提出了新的要求，如何鍋爐節(jié)能降耗是當(dāng)今主要研究課題。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費(fèi)。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約50％的熱量回收，回收的熱量根據(jù)用戶的需求加熱水、空氣或其它介質(zhì)，這樣即節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，又節(jié)能環(huán)保一舉兩得。鍋爐余熱回收是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境最直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低會(huì)使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備投資增多。另外排煙溫度過低還會(huì)引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。高溫鍋爐煙氣不能直接應(yīng)用于生產(chǎn)和生活而白白的排掉，造成能源的極大浪費(fèi)。（二）工藝技術(shù)方案為使社會(huì)降低生產(chǎn)管理成本，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效率，在當(dāng)今國內(nèi)外能源日趨緊張的形式下，決定對(duì)公司鍋爐煙氣余熱能源回收利用，變廢為寶，為社會(huì)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程圖煙氣熱能回收器高溫?zé)煔獾蜏責(zé)煔馔馀沤粨Q熱水真空熱能回收機(jī)組回收中心高品位熱水熱水箱鍋爐燃燒具體工藝流程圖詳見附圖“鍋爐煙氣熱能回收系統(tǒng)原理示意圖”。工藝流程簡述鍋爐燃燒產(chǎn)生的200℃的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過煙氣熱能回收器將尾氣熱量通過水作為交換介質(zhì)換取熱量，鍋爐煙氣的溫度由200℃降低到100℃以下后外排。煙氣熱能回收器得到的交換熱水通過真空熱能回收機(jī)組提取高品位熱水。提取的熱水經(jīng)過軟化存儲(chǔ)到熱水箱中用于鍋爐的補(bǔ)水，由于補(bǔ)水量不能滿足鍋爐的蒸發(fā)用量，這樣就需要回收中心的高品位熱水遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷的補(bǔ)充鍋爐用水。（三）主要處理單元功能簡述鍋爐煙氣余熱回收利用項(xiàng)目的主要裝置是鍋爐真空熱能回收機(jī)組，其功能簡述如下：A：鍋爐功能簡介功能簡介WNS系列全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t的容量為1～10t/h，～，～7MW。本系列鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃?xì)鈴娜紵鲊姵龊?，在燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛、煙室輻射及對(duì)流換熱后進(jìn)入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進(jìn)入第三回程煙管，進(jìn)行對(duì)流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。裝置特點(diǎn)（1）、采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔舛急凰鼑?，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔鉀_刷易損壞的缺點(diǎn)。（2）、合適的爐膽尺寸，展開式火焰，闊容輻射式受熱面，適應(yīng)各種油、氣燃燒器，結(jié)構(gòu)簡單。 （3）、完善的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，充裕的傳熱面積，使鍋爐性能得到充分保證。（4）、選用高質(zhì)量的水泵、閥門、電器元件及安全附件，配套齊全。（5）、鍋爐具有自動(dòng)點(diǎn)火、程序控制、水位控制、溫度控制、超壓保護(hù)、爐內(nèi)熄火保護(hù)等控制及保護(hù)功能，操作簡便、安全可靠、保養(yǎng)維修方便。WNS系列全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t示意圖如下：B：真空熱能回收機(jī)組功能簡介煙氣余熱回收裝置主要設(shè)備是熱管，它是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀(jì)六十年代的美國，1967年一根不銹鋼水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運(yùn)行成功，熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國科學(xué)家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術(shù)得以很快發(fā)展。熱管技術(shù)開始主要用于航天航空領(lǐng)域，我國自二十世紀(jì)70年代開始對(duì)熱管進(jìn)行研究，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。真空熱能回收機(jī)組的工作原理鍋爐煙氣通過真空制冷劑熱傳導(dǎo)技術(shù)，制取所需生活熱水。整機(jī)設(shè)計(jì)為負(fù)壓容器，煙氣集熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、冷凝器、節(jié)流裝置及主機(jī)程控部分組成，其工作運(yùn)行原理：將熱水機(jī)組的腔體抽成真空狀態(tài)，低溫?zé)崴椭琳舭l(fā)器管束內(nèi)循環(huán)，啟動(dòng)循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質(zhì)噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽通過冷凝器吸收放熱，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管內(nèi)的被加熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。熱管結(jié)構(gòu)原理熱管就是把無縫鋼管抽成真空，注入軟化水，加以密封，即成了重力熱管。軟化水在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱），把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段，在冷凝段