煤礦頂板災(zāi)害防治培訓(xùn)教學(xué)案-文庫吧
2025-04-02 06:01 本頁面
【正文】 采煤工作面頂板事故一、靠近煤壁的局部冒頂冒頂原因（1）在采煤過程中，裸露的破碎頂板得不到及時(shí)支護(hù)，或支護(hù)不當(dāng)、支護(hù)不好造成冒頂；（2）在爆破落煤時(shí)，炮眼布置不恰當(dāng)或裝藥量過多，會在爆破時(shí)蹦到支架，導(dǎo)致煤壁側(cè)局部冒頂；（3）在老頂（基本頂）來壓時(shí)，由于煤層強(qiáng)度較低，可能因煤壁片幫冒頂；（4）對于三軟煤層，煤層松軟破碎，若沒有采取注水措施或片幫處無超前護(hù)頂，易引起煤壁冒頂。防治措施（1）采用正確支護(hù)方法，對于暴露頂板要及時(shí)采用護(hù)頂和超前護(hù)頂支護(hù)方法。支柱要有足夠初撐力，支得穩(wěn)，護(hù)得住；（2）采用整體支架前縮梁及時(shí)支護(hù)，解決端面距過大問題；（3）爆破時(shí)，炮眼布置及裝藥量要適度、合理，避免蹦到支架；（4）對易片幫煤層，盡量使工作面與煤層主要節(jié)理方向垂直或斜交，一旦片幫可以及時(shí)掏梁窩超前支護(hù)；（5）對于三軟煤層，要及時(shí)注水以便透結(jié)煤層。二、上下安全出口處局部冒頂冒頂原因（1）上下出口位于采面與巷道的交叉處，控頂范圍較大，且易出現(xiàn)應(yīng)力疊加，如支護(hù)不好，容易發(fā)生冒頂；（2）該處經(jīng)常進(jìn)行工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的拆卸，不可避免的要移動、替換原支架，如支架支護(hù)不好，易造成破碎直接冒頂；（3）沒有采取端頭加強(qiáng)支護(hù)措施，或端頭不合格，易發(fā)生冒頂；（4）此處頂板有時(shí)出現(xiàn)臺階下沉，難以維護(hù)，也可造成冒頂。防治措施（1）合理布置工作面巷道，盡可能將工作面布置在受地質(zhì)影響小的地段；（2）合理設(shè)計(jì)工作面巷道斷面，保持巷道頂板完整性；（3）適當(dāng)加大上下出口支護(hù)密度和強(qiáng)度，增加特殊支架，如炮采工作面的“四對八根長梁”“整體過渡支架”做好護(hù)頂；（4）支架系統(tǒng)必須具有一定側(cè)向抗力，以防老頂來壓推倒支架（迎山合理，防倒措施）。三、切頂線（老塘側(cè)）附近的局部冒頂目前三軟煤層采用放頂煤開采，增加一個(gè)放煤工序，所以先進(jìn)行移梁回柱，后進(jìn)行放煤，若移梁回柱時(shí)控頂不好，易造成老塘側(cè)冒頂。冒頂原因（1）回柱操作不合理，引起破碎頂板冒落；（2）擋矸不嚴(yán)，大碴塊出現(xiàn)時(shí)，沒擋好，出現(xiàn)傷人事故；（3）遇斷層帶等，大塊巖石下砸，推到支架，造成冒頂。防治措施（1）正確操作回柱，防治頂板壓力局部集中，造成回柱困難；（2）擋好擋門，防治大碴塊傷人；（3）加強(qiáng)地質(zhì)破壞帶支架管理，加強(qiáng)支護(hù)；（4）積極推廣采用綜采支架和整體懸移支架，提高支護(hù)強(qiáng)度。四、地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂冒頂原因（1）在頂板活動過程中，斷層附近的破斷巖塊沿?cái)嗝嫦禄?，推到工作面支架?dǎo)致冒頂；（2）工作面與斷層相交，因支護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致局部冒頂事故。防治措施（1）工作面出現(xiàn)斷層破壞帶后，要加強(qiáng)支護(hù)，背頂護(hù)幫；（2）在放頂線處，斷層兩側(cè)支架要架木垛或打抬棚，加強(qiáng)支護(hù)；（3）迎著巖塊下滑方向支設(shè)戧棚。五、復(fù)合頂板推垮型冒頂復(fù)合頂板的特征（1）煤層頂板或由下軟上硬不同巖性的巖層組成；（2）軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層；（3），且不大于3m。冒頂?shù)脑颍?）離層：支柱初撐力小，頂部上下軟硬巖層下沉不同步，從而導(dǎo)致軟巖層與上部硬巖層離層；（2）斷裂：有多種原因，在下位巖層斷裂成一個(gè)六面體，且與硬巖離層；（3）去路與傾角；（4）推力大于阻力。冒頂?shù)奶攸c(diǎn)（1
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