【正文】 可燃物料罐區(qū)安裝、使用的電氣設(shè)施防爆性能不符合要求。電氣火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸。工藝設(shè)計失當(dāng)，如一泵多用、一管多用，導(dǎo)致進錯料、送錯料；自動程度低或自控系統(tǒng)故障，或儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備設(shè)施故障。可能導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸及中毒事故。四裝卸場所及設(shè)施1裝卸場所布置不符合防火規(guī)范要求：裝卸站進、出口未分開設(shè)置或未設(shè)置回車場；鶴位之間及鶴位與緩沖罐、泵之間防火間距不符合要求等。裝卸作業(yè)是動態(tài)的，裝卸場所布置不規(guī)范，易發(fā)生事故并可使事故蔓延擴大至儲罐。2裝卸管道上未設(shè)置緊急切斷閥。管道泄漏、儲罐超裝或發(fā)生火災(zāi)時無法及時切斷物料。4可燃物料卸料泵不符合防爆要求。可燃物料裝卸泵應(yīng)符合防爆要求，否則會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。5酸性物料卸料泵不符合耐腐蝕要求。酸性物料裝卸泵應(yīng)符合耐腐蝕要求，且其填料函或機械密封周圍，宜設(shè)置安全護罩，以防止物料泄漏導(dǎo)致灼燙事故。6可燃物料槽車未設(shè)置專用靜電接地裝置?？扇嘉锪显谶\輸過程中會產(chǎn)生大量靜電，裝卸前應(yīng)將其導(dǎo)除，否則可能因靜電放電導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。7機泵超溫超壓運轉(zhuǎn)，泵體、密封滲漏，操作失誤等。引起跑料、著火及機泵損壞等事故。五不安全行為1不注意設(shè)備設(shè)施的維修、保養(yǎng)與檢測，導(dǎo)致罐區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施、儲罐、儲罐安全裝置、電氣設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、消防設(shè)施等發(fā)生故障、失去效用。發(fā)生泄漏或火災(zāi)、爆炸。2違章引入點火源：如在罐區(qū)不按動火程序違章動火作業(yè)，在罐區(qū)作業(yè)時吸煙，機動車輛不采取防火措施即進入罐區(qū)；違章使用不符合防爆要求的電氣設(shè)施；未采用按規(guī)定流速設(shè)計、安裝的機泵，臨時使用其它機泵，物料輸送流速過大，在輸送過程中產(chǎn)生靜電；或臨時接管，從儲罐上部噴濺式進料，產(chǎn)生靜電并放電；使用易產(chǎn)生火花的工具、穿戴有鐵件的衣物和鞋子、穿戴易靜電放電的化纖衣物等在罐區(qū)作業(yè)等。點火源遇易燃液體，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。3不按規(guī)定的裝料系數(shù)灌裝，使儲罐超裝，液相上空未留足夠的氣相空間。儲罐易因內(nèi)壓發(fā)生變形、脹裂。4違章作業(yè)造成跑料、冒料：如進料時不注意儲罐液位及高液位報警信號，造成跑料、冒料；卸料時，汽車不按規(guī)定熄火，車輛移動拉斷料管，造成泄漏等。泄漏物料遇點火源，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。丙類倉庫儲存過程1）若庫房的建筑設(shè)施不符合要求，造成庫房內(nèi)溫度過高，通風(fēng)不良，濕度過大，漏雨進水，陽光直射，使危險化學(xué)品達不到安全儲存的要求而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2）若由于倉庫管理人員缺乏安全知識，或因儲存場地缺少，而任意將性質(zhì)相互抵觸的危險物品混儲，一旦發(fā)生泄漏就會引起火災(zāi)、爆炸事故。3）若危險化學(xué)品容器的包裝損壞，或者出廠的包裝不符合安全要求，會因泄漏而引起火災(zāi)事故，還可能因作業(yè)人員未采取防護措施而導(dǎo)致中毒事故。4）有些危險化學(xué)品如長期不用，廢置在倉庫中，不及時處理，可能會因變質(zhì)而引起事故。5）若在儲存過程中對著火源控制不嚴(yán)，如汽車排氣管的火星、庫房周圍的明火作業(yè)、吸煙的煙頭等；或由于內(nèi)部設(shè)備不良、操作不當(dāng)引起的電火花、撞擊火花和太陽能、化學(xué)能，若電氣設(shè)備不防爆或防爆等級不夠，裝卸作業(yè)使用鐵質(zhì)工具撞擊打火，都有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。6）若在裝卸、搬運危險化學(xué)品過程中違反操作規(guī)程，采取滾動、摩擦、拖拉等危及安全的操作；或堆垛過高不穩(wěn)，發(fā)生倒塌；或在倉庫內(nèi)改裝打包，封焊修理等違反安全操作規(guī)程而造成事故。7）若倉庫建筑條件差，不適應(yīng)所儲存物品的要求，又未采取隔熱降溫措施，使物品受熱；因倉儲養(yǎng)護管理不善，倉庫漏雨進水，使危險化學(xué)品受潮；盛裝的容器破損，使物品接觸空氣等，均可能引起著火或爆炸事故。8）如果倉庫未按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016214）進行防火分區(qū)，一旦發(fā)生火災(zāi)，將可能造成較大人員傷亡、財產(chǎn)損失。 作業(yè)環(huán)境有害因素辨識1）毒害生產(chǎn)性毒物在密封狀態(tài)下不會對作業(yè)人員的身體健康造成威脅。該評價項目生產(chǎn)過程可能存在生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源，這就可能對作業(yè)人員健康構(gòu)成威脅。這是一種慢性積累中毒，發(fā)現(xiàn)癥狀往往需要較長的時間，一旦出現(xiàn)癥狀，往往很難根治。評價項目生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源主要有：（1）原料輸送、儲存、加料過程；（2）容器破裂、燃燒爆炸引起的毒害物泄漏、擴散； （3）設(shè)備維修過程等。生產(chǎn)性毒物通過下列3種主要途徑吸收進入人體：（1）呼吸道。這是最常見最重要的途徑。毒物經(jīng)呼吸道吸收后，可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化解毒即可直接進入血液循環(huán)中，分布于全身。（2）皮膚。有些生產(chǎn)性毒物可通過無損傷的皮膚及皮脂腺進入人體。毒物經(jīng)皮膚吸收后，可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化而直接進入血液循環(huán)。（3）消化道。在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道進入人體內(nèi)的不多見。經(jīng)消化道進入人體內(nèi)的毒物，大多經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化、解毒后才進入血液循環(huán)。當(dāng)生產(chǎn)性毒物進入到人體后，可能會產(chǎn)生的作用有：職業(yè)中毒，按發(fā)病過程分為急性中毒、慢性中毒和亞急性中毒；帶毒狀態(tài)；其他職業(yè)病；致突變、致癌、致畸；對生殖功能的影響等。2）噪聲企業(yè)噪聲主要來源于泵等機械設(shè)備。長期接觸強烈的噪聲，會對作業(yè)人員的聽覺造成損傷，并對神經(jīng)、心臟、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響；使作業(yè)人員煩燥不安，或因聽力、語言受到干擾，而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。，每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值和非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值均為85dB（A）。3）高溫、高濕評價項目生產(chǎn)過程中存在著高溫介質(zhì)、高溫設(shè)備及管道等生產(chǎn)性熱源，加之企業(yè)所處地區(qū)夏季氣溫高、濕度大，所以生產(chǎn)過程中存在著高溫、高濕危害。高溫、高濕環(huán)境會引起作業(yè)中毒，會加速毒物的吸收，會導(dǎo)致操作失誤率升高，會加速材料的腐蝕。高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大，可使材料、設(shè)備強度下降。同時生產(chǎn)過程中涉及使用冷凍鹽水，如發(fā)生冷凍鹽水泄漏，則可能造成人員的低溫灼傷。 定量風(fēng)險計算根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（以下簡稱《可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)》）要求，采用南京安元科技有限公司安全評價與風(fēng)險風(fēng)險分析系統(tǒng)軟件（定量風(fēng)險評價版）對本項目進行個人風(fēng)險和社會風(fēng)險模擬計算。本報告?zhèn)€人風(fēng)險和社會風(fēng)險選取的裝置異丁烯埋地儲罐按照調(diào)整后方案進行。個人風(fēng)險1）可容許個人風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)個人風(fēng)險是指假設(shè)個體100%處于某一危險場所且無保護，由于發(fā)生事故而導(dǎo)致的死亡頻率，單位為次/年。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的個人風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，采用個人風(fēng)險等值線填充的形式來進行模擬分析。標(biāo)準(zhǔn)名稱： 可容許個人風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)防護目標(biāo)(危險化學(xué)品單位周邊重要目標(biāo)和敏