材料成型技術(shù)復(fù)習(xí)資料-文庫吧
2025-04-02 03:38 本頁面
【正文】 有何區(qū)別？如何防止縮松縮孔？1） 縮孔：縮孔是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容積較大的孔洞。 產(chǎn)生原因：先凝固區(qū)域堵住液體流動的通道，后凝固區(qū)域收縮所縮減的容積得不到補充。2） 縮松 ：是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。產(chǎn)生原因： 當合金的結(jié)晶溫度范圍很寬或鑄件斷面溫度梯度較小時，凝固過程中有較寬的糊狀凝固兩相并存的區(qū)域。隨著樹枝晶長大，該區(qū)域被分割成許多孤立的小熔池，各部分熔池內(nèi)剩余液態(tài)合金的收縮得不到補充，最后形成了形狀不一的分散性孔洞即縮松。另外，縮松還可能由凝固時被截留在鑄件內(nèi)的氣體無法排除所致。不過，縮松內(nèi)表面應(yīng)該是光滑，近似球狀。防止措施：采取定向凝固的辦法避免縮孔、疏松的出現(xiàn)。14 影響鑄件收縮的因素有哪些？（1）化學(xué)成分 不同成分的合金其收縮率一般也不相同。在常用鑄造合金中鑄鋼的收縮最大，灰鑄鐵最小。 （2）澆注溫度 合金澆注溫度越高，過熱度越大，液體收縮越大。 （3）鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件 鑄件冷卻收縮時，因其形狀、尺寸的不同，各部分的冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不一致，且互相阻礙，又加之鑄型和型芯對鑄件收縮的阻力，故鑄件的實際收縮率總是小于其自由收縮率。這種阻力越大，鑄件的實際收縮率就越小。15 防止或減小鑄造應(yīng)力的措施有哪些？①合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。②盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。③采用同時凝固的工藝 所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固，如下圖所示。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。16 收縮、收縮的過程、收縮率、收縮的三個基本階段收縮定義：在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象。收縮的三個基本階段：金屬由澆注溫度冷卻到室溫經(jīng)歷了液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收三個相互關(guān)聯(lián)的收縮階段收縮率體收縮率：體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。 線收縮率是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋的根本原因17 凝固,凝固的方式、影響金屬凝固的因素鑄型中的合金從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，稱為鑄件的凝固，或稱為結(jié)晶。鑄件的凝固方式: 逐層凝固 糊狀凝固 中間凝固影響鑄件凝固方式的主要因素 ：（1） 合金的結(jié)晶溫度范圍（2） 鑄件的溫度梯度 18 不合理結(jié)構(gòu)綜合案例問題：如右圖所示澆注位置如何選取？ 分型面如何選??？方案Ⅰ 沿底版中心分型。軸孔下芯方便，但底版上四個凸臺必須采用活塊且鑄件在上、下箱各半方案Ⅱ沿底面分型，鑄件全部在下箱，不會產(chǎn)生錯箱，鑄件易清理。但軸孔內(nèi)凸臺必須采用活塊或下芯且軸孔難以鑄出。澆注系統(tǒng)如何設(shè)計？冒口、冷鐵如何設(shè)置？如何繪制鑄造工藝圖？案例綜合分析（討論）A 支架零件 材料為HT200，單件，小批量生產(chǎn)，工作時承受中等靜載荷，試進行鑄造工藝設(shè)計。討論內(nèi)容：1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；2）選擇鑄造方法及造型方法；
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