機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)-文庫吧
2025-04-02 02:47 本頁面
【正文】 珠光體。亞共析鋼：前面與共析鋼相似，奧氏體析出鐵素體，隨著溫度下降，剩余奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變形成珠光體。因此他的室溫組織是鐵素體和珠光體。掌握常存雜質(zhì)元素對碳鋼性能的影響；1錳：錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS，以減輕硫的有害作用。錳是一種有益元素。2硅：硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶人鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。作為雜質(zhì)存在時，％，對鋼的性能影響不大。 3硫：化合物FeS, 低熔點(985℃) 。當加熱1100~1200℃進行鍛壓加工時，共晶體已熔化，造成在鍛壓加工過程中開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”，硫是有害元素。4磷：磷可全部溶于鐵素體，產(chǎn)生強烈的固溶強化，使鋼的強度、硬度增加，但塑性韌性顯著降低。稱為“冷脆”。磷在結(jié)晶時還容易偏析，從而在局部發(fā)生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量 ％～％以下。 掌握碳鋼的分類及其特點；常用的典型的材料代號；例如：Q234T10A等(一) 按鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)分類(1) 低碳鋼。ωc ≤％。 (2) 中碳鋼。％ ωc ≤％。(3) 高碳鋼。ωc ≥ ％。(二) 按鋼的冶金質(zhì)量分類根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫、磷含量多少可分為：(1)普通質(zhì)量鋼。ωs≤％，ωp≤％。(2)優(yōu)質(zhì)鋼。ωs ≤％，ωp≤％。(3)高級優(yōu)質(zhì)鋼。ωs≤％，ωp≤％。(4)特級質(zhì)量鋼。ωs ％，ωp％。(三) 按用途分類(1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼。主要用于制造各種工程構(gòu)件 (橋梁、船舶、建筑構(gòu)件等) 和機器零件 (齒輪、軸、螺釘、螺栓、連桿等)。這類鋼一般屬于低碳鋼和中碳鋼。(2) 碳素工具鋼。主要用于制造各種刃具、量具、模具等。這類鋼一般屬于高碳鋼?！纠纾篞235一AF表示碳素結(jié)構(gòu)鋼中屈服強度為235MPa的A級沸騰鋼。】％的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。在鐵碳合金圖中什么是共晶轉(zhuǎn)變？什么是共析轉(zhuǎn)變？共晶轉(zhuǎn)變：從液相中同時結(jié)晶出奧氏體和滲碳體組成的機械混合物。共析轉(zhuǎn)變：奧氏體同時生成鐵素體和滲碳體片層相同的機械混合物。第五章 鋼的熱處理 學(xué)握鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變過程中奧氏體化過程；(一)奧氏體晶核的形成和長大：奧氏體的晶核是在鐵素體和滲碳體的相界面上優(yōu)先形成。 奧氏體晶核形成后便逐漸長大。(二)殘余滲碳體的溶解：滲碳體的晶體結(jié)構(gòu)和碳含量都與奧氏體相差很大，故滲碳體向奧氏體中的溶解，必然落后于鐵素體的晶格改組。即在鐵素體全部消失后，仍有部分滲碳體尚未溶解。隨著保溫時間的延長，這部分未溶的殘余滲碳體將通過碳原子的擴散，不斷地向奧氏體中溶解，直到全部消失為止。(三)奧氏體的均勻化：當殘余滲碳體全部溶解時，奧氏體的成分是不均勻的。原來的滲碳體處碳濃度高，原來的鐵素體處碳濃度低。只有繼續(xù)延長保溫時間，使碳原子充分擴散，才能使奧氏體的成分漸趨均勻化。 鋼在冷卻過程中的轉(zhuǎn)變中亞共析鋼、共析碳鋼的過冷奧氏體可發(fā)生哪三種不同的轉(zhuǎn)變；（1）珠光體型轉(zhuǎn)變：轉(zhuǎn)變溫度:在A1至C曲線鼻部 (約550℃) 的溫度范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)變結(jié)果:奧氏體等溫分解為鐵素體與滲碳體的片層狀混合物（珠光體組織）。在此溫度范圍內(nèi)，由于過冷度不同，所得到的珠光體型組織的片層厚薄不同，性能也有所不同。為區(qū)別起見，又分為珠光體、索氏體和托氏體三種，見教材表52。珠光體型組織的片層間距越小，則其變形抗力越大，強度、硬度越高，同時塑性、韌性也有所改善。（2）貝氏體型轉(zhuǎn)變：轉(zhuǎn)變溫度:在C曲線鼻尖至Ms點(約550～230℃)的溫度范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)變結(jié)果:奧氏體轉(zhuǎn)變成含過飽和碳的鐵素體和極細小的滲碳體(或碳化物)的混合物，稱為貝氏體，用符號“B”表示。（3）馬氏體型轉(zhuǎn)變：過冷奧氏體在Ms溫度以下將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。馬氏體轉(zhuǎn)變是在極快的連續(xù)冷卻過程中發(fā)生的。鋼的普通熱處理有哪幾種方法？退火、正火、淬火、回火正火與退火的有什么區(qū)別？各適用于什么場合？退火：在爐中緩慢冷卻。正火：在空氣中快速冷卻。退火與正火的目的基本相同，實際選用時可從以下三方面考慮：從切削加工性考慮：作為預(yù)先熱處理，低碳鋼正火優(yōu)于退火，以提高硬度，改善其切削加工性。而高碳鋼正火后硬度太高，必須采用退火。從使用性能上考慮：對于亞共析鋼，正火處理比退火具有較好的力學(xué)性能。如果零件的性能要求不很高，則可用正火作為最終熱處理。對于一些大型、重型零件，當淬火有開裂危險時，則采用正火作為零件的最終熱處理；但當零件的形狀復(fù)雜，正火冷卻速度較快也有引起開裂的危險時，則采用退火為宜。從經(jīng)濟性上考慮：正火比退火的生產(chǎn)周期短，耗能少，成本低，效率高，操作簡便。因此在可能的條件下應(yīng)優(yōu)先采用正火。 什么是淬火？淬火方法有哪幾種？淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上某溫度，保溫一定時間，然后以適當速度冷卻而獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。方法：1．單介質(zhì)淬火2．雙介質(zhì)淬火3．馬氏體分級淬火4．
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