塑料成型基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-文庫吧
2025-04-01 22:38 本頁面
【正文】 0。 （）9. 對(duì)于熱塑性塑料的流動(dòng)性來說，相對(duì)分子質(zhì)量小、熔體指數(shù)高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動(dòng)比大的流動(dòng)性大。 （√）10. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。 （）三、名詞解釋流動(dòng)性：在成形過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。比容和壓縮率: 比容又稱比體積，是單位質(zhì)量的松散塑料所占的體積，塑料與塑件兩者體積或比體積之比值為壓縮率，其值恒大于1。塑化壓力: 指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力，亦稱背壓。調(diào)濕處理: 將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中加快吸濕平衡速度的處理方法。退火處理: 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻致室溫，從而消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件的性能。四、問答題1. 注射成型原理是什么？有何特點(diǎn)？答: 注射成形的原理是將顆?；蚍勰畹乃芰蠀沧⑸錂C(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或者螺桿的高壓推動(dòng)下，以很高的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)過保壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點(diǎn)是：成形周期短，能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。2. 熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時(shí)間等。3. 塑件壁厚對(duì)塑件質(zhì)量有哪些影響？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答: 壁厚取得過小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來一定困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，在機(jī)構(gòu)上如果要求壁厚不同時(shí)，壁厚之比不應(yīng)超過3:1，且不同壁厚之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^渡。4. 影響塑件尺寸精度的原則？答：a. 模具制造的精度， b. 成型時(shí)工藝條件的變化， c. 模具磨損及收縮率的波動(dòng)， d. 塑件形狀。 具體來說：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。5. 為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。同時(shí)也使得塑件變得比較美觀。6. 對(duì)圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對(duì)不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。 (a) (b) (c) (d)圖(a)壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能保證質(zhì)量?？稍谝桩a(chǎn)生凹痕的表面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。(b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具
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