【正文】 ，以「進(jìn)行具效率性的設(shè)備保養(yǎng)、追求并維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)提升」已成為品質(zhì)保養(yǎng)的基本理念；從設(shè)備的管理層面來(lái)探討品質(zhì)問(wèn)題，亦是品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)的準(zhǔn)則，也是TPM活動(dòng)八大支柱的重要環(huán)節(jié)，藉此能建立品質(zhì)保證體制。品質(zhì)保養(yǎng)的定義：所謂品質(zhì)保養(yǎng)是「為了保持有完美的產(chǎn)品品質(zhì)（100%良品），就要保持設(shè)備之完美」為其基本思想，從而開(kāi)展下列各項(xiàng)活動(dòng)：1． 以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的設(shè)備為目標(biāo)，來(lái)設(shè)定零不良之條件，并依時(shí)間序列點(diǎn)檢及測(cè)定該條件。2． 確認(rèn)該測(cè)定值在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，藉以預(yù)防品質(zhì)之不良。3． 觀察測(cè)定值之變動(dòng)情形，預(yù)知發(fā)生品質(zhì)不良之機(jī)率，以便事先采取防患對(duì)策。為了防患由于設(shè)備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于未然，可將品質(zhì)保證活動(dòng)與設(shè)備管理活動(dòng)結(jié)合起來(lái)，藉以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設(shè)備精度等之關(guān)聯(lián)性，以便設(shè)定不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件。這種條件設(shè)定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應(yīng)該設(shè)定并維持其原材料、加工方法及設(shè)備精度等條件，且以自主保養(yǎng)活動(dòng)與技能教育訓(xùn)練所培養(yǎng)出對(duì)設(shè)備專精的操作人員為基礎(chǔ)，進(jìn)而謀求對(duì)所設(shè)定之條件進(jìn)行維持管理，以實(shí)現(xiàn)零不良之目標(biāo)。以上所述就是品質(zhì)保養(yǎng)的基本思路（參考下圖）。品質(zhì)保養(yǎng)的基本思路：設(shè)定不產(chǎn)生不良之條件時(shí)，最重要就是要從過(guò)去所檢查的產(chǎn)品記錄中掌握不良的發(fā)生原因，并從而采取對(duì)策之做法，改變對(duì)品質(zhì)有所影響的各「點(diǎn)檢項(xiàng)目」，再依時(shí)間序列加以測(cè)量，此一測(cè)量值在超過(guò)所設(shè)定基準(zhǔn)值前就能采取對(duì)策之做法。推行品質(zhì)保養(yǎng)的前提條件要實(shí)現(xiàn)「經(jīng)由設(shè)備制造品質(zhì)」，就必須做到以下幾點(diǎn)：1． 徹底排除強(qiáng)制劣化，而保持只有對(duì)自然劣化所進(jìn)行之「安定的設(shè)備狀態(tài)」。2． 從管理者到操作人員對(duì)設(shè)備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項(xiàng)條件：1 實(shí)施排除強(qiáng)制劣化：在設(shè)備具有強(qiáng)制劣化的狀態(tài)下，即使要管理設(shè)備精度也會(huì)受所構(gòu)成零件壽命變短，且很難進(jìn)行點(diǎn)檢。因此，必須透過(guò)自主保養(yǎng)活動(dòng)，徹底推行排除強(qiáng)制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長(zhǎng)，才易進(jìn)行品質(zhì)保養(yǎng)。2 培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專精的人才：管理者理應(yīng)要使操作者對(duì)本身的設(shè)備很了解，同時(shí)也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實(shí)現(xiàn)「零不良」必須維持「人、機(jī)系統(tǒng)」的平衡狀態(tài)來(lái)從事生產(chǎn)活動(dòng)。因此，必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)「似乎會(huì)產(chǎn)生不良」之異常原因及能迅速對(duì)該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產(chǎn)部門的操作人員能對(duì)設(shè)備具有專精，實(shí)施自主保養(yǎng)、個(gè)別改善、PM分析研習(xí)會(huì)及技能訓(xùn)練就變得很重要了。3 設(shè)備「零故障」運(yùn)動(dòng)：在推行品質(zhì)保養(yǎng)上極為重要的是要將設(shè)備停止型故障及機(jī)能降低型故障減少到「零」，尤其是要將品質(zhì)與設(shè)備（設(shè)位、零件）條件之關(guān)聯(lián)明確化，并能開(kāi)發(fā)與應(yīng)用診斷技術(shù)，期能以此診斷技術(shù)判斷其劣化之條件。4 新產(chǎn)品或新設(shè)備之MP設(shè)計(jì)：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)或設(shè)備設(shè)計(jì)階段，就必須建立起不會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品或設(shè)備之制造體制。有關(guān)品質(zhì)保養(yǎng)與TPM活動(dòng)中各支柱（各活動(dòng)）的關(guān)系，可如下圖所示：品質(zhì)保養(yǎng)與TPM支柱展開(kāi)之關(guān)系品質(zhì)保養(yǎng)展開(kāi)的十個(gè)步驟品質(zhì)保養(yǎng)的十個(gè)步驟展開(kāi)如下表所示,其活動(dòng)手法旨在于進(jìn)行不良現(xiàn)象之確認(rèn)、不良發(fā)生工程調(diào)查、3M（原料、設(shè)備及方法）條件調(diào)查分析、3M條件不適合之對(duì)策檢討和復(fù)原、良品化條件不確定者之解析評(píng)估與3M條件缺陷改善。品質(zhì)保養(yǎng)的十步驟步驟內(nèi)容注意點(diǎn)品質(zhì)改善準(zhǔn)備1現(xiàn)狀確認(rèn)(1) 確認(rèn)品質(zhì)規(guī)格、品質(zhì)特性(2) 制作QC單位工程流程圖(3) 品質(zhì)不良狀況與現(xiàn)象之調(diào)查層別應(yīng)維持之產(chǎn)品品質(zhì)特性值要明確化設(shè)備系統(tǒng)機(jī)構(gòu)、機(jī)能加工原理、順序等要明確掌握工程品質(zhì)不良發(fā)生狀況 層別不良現(xiàn)象 發(fā)生不良現(xiàn)象單位工程要明確化調(diào)查分析2發(fā)生不良工程調(diào)查制作QA矩陣，并對(duì)不良項(xiàng)目這發(fā)生單位工程調(diào)查單位工程與不良項(xiàng)目之關(guān)聯(lián)性調(diào)查 33M條件調(diào)查分析(1) 單位工程別之3M條件調(diào)查(2) 指摘出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查上的不完備點(diǎn)依圖面、標(biāo)準(zhǔn)、指示書(shū)等調(diào)查3M條件依加工原理、設(shè)備、機(jī)能，追求3M應(yīng)有條件現(xiàn)象調(diào)查后，要明確3M條件設(shè)定，掌握不完備點(diǎn) 改善檢討4問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策檢討(1) 制成問(wèn)題點(diǎn)一覽表，加以檢討對(duì)策(2) 設(shè)備狀態(tài)之確認(rèn)與復(fù)原改善于自主保養(yǎng)活動(dòng)之維持狀態(tài)的確認(rèn)與調(diào)查加工條件，換模方法，并復(fù)原問(wèn)題點(diǎn)不能只滿足設(shè)備條件之設(shè)備改善5解析良品化條件不確定者(1) 良品制造條件不確定者之解析(2) 以實(shí)驗(yàn)來(lái)設(shè)定應(yīng)有狀態(tài)回歸加工原理原則，毫不遺漏的追求加工條件與設(shè)備精度之關(guān)聯(lián)整理同一設(shè)備有復(fù)數(shù)之品質(zhì)特性問(wèn)題時(shí)，設(shè)備之各部位對(duì)品質(zhì)特性之影響程度依PM分析、FMEA、實(shí)驗(yàn)計(jì)量法來(lái)追求不良要因與3M之關(guān)聯(lián)，并設(shè)定品質(zhì)制入3M條件為保證品質(zhì)特性值保持在規(guī)格內(nèi)，應(yīng)決定設(shè)備精度，加工條件之暫定容許值（暫定基準(zhǔn)值）改善6改善3M條件缺陷(1) 將3M條件之缺陷顯示出來(lái)(2) 實(shí)施改善(3) 評(píng)估結(jié)果依解析結(jié)果之3M條件項(xiàng)目實(shí)施3M之點(diǎn)檢、調(diào)查指摘出問(wèn)題點(diǎn)，追求復(fù)原與改善將所有點(diǎn)檢項(xiàng)目納入暫定容許值進(jìn)行確認(rèn)品質(zhì)特性是否能滿足規(guī)格值7設(shè)定3M條件設(shè)定能制造良品之3M條件品質(zhì)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化8點(diǎn)檢法集中化改善點(diǎn)檢法集中化、固定化之檢討與改善將點(diǎn)檢項(xiàng)目分為靜態(tài)精度、動(dòng)態(tài)精度、加工條件，以期將項(xiàng)目能集中以便歸納同時(shí)可進(jìn)行短時(shí)間、容易進(jìn)行點(diǎn)檢之改善9決定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值(1) 點(diǎn)檢基準(zhǔn)值之決定(2) 制作品質(zhì)保養(yǎng)矩陣圖(3) 點(diǎn)檢依賴性提升、簡(jiǎn)單化、省人化為將品質(zhì)特性值納入規(guī)格內(nèi)，把設(shè)備精度容許值（基準(zhǔn)值）以振動(dòng)測(cè)定法等來(lái)設(shè)定代用特性值除了需要特別和測(cè)定技術(shù)或分解點(diǎn)檢需要技能與時(shí)間的項(xiàng)目外，皆作為生產(chǎn)部門之點(diǎn)檢項(xiàng)目檢討點(diǎn)檢依賴性之改善、簡(jiǎn)單化、省人化，并實(shí)施改善10改訂標(biāo)準(zhǔn)(1) 改訂原料標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2) 標(biāo)識(shí)可遵守的Q組件(3) 傾向管理與結(jié)果之確認(rèn)管理者應(yīng)對(duì)圈員說(shuō)明為什么要做這些點(diǎn)檢，并依據(jù)設(shè)備機(jī)構(gòu)、構(gòu)造、機(jī)能或產(chǎn)品加工原理實(shí)施教育點(diǎn)檢基準(zhǔn)之追加由圈員自行追加透過(guò)傾向管理，在未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值之前實(shí)施對(duì)策在所決定之標(biāo)準(zhǔn)以外的品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基準(zhǔn)值之修訂與點(diǎn)檢項(xiàng)目、方法之檢討以品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)來(lái)設(shè)定不產(chǎn)生不良的3M條件，并使其易于遵守，且以點(diǎn)檢項(xiàng)目之集約化、點(diǎn)檢基準(zhǔn)值之設(shè)定來(lái)落實(shí)條件管理項(xiàng)目之標(biāo)準(zhǔn)。上述條件管理與傾向管理為品質(zhì)保養(yǎng)的兩大活動(dòng)。品質(zhì)保養(yǎng)展開(kāi)，所牽涉范圍廣泛且技術(shù)層次較高的宜以「課長(zhǎng)」為中心來(lái)組織專案小組；比較順利的做法則是以組長(zhǎng)為主體設(shè)定「零不良」之條件，并采取以維持管理為主之自主保養(yǎng)活動(dòng)的方法來(lái)進(jìn)行極為重要。品質(zhì)保養(yǎng)展開(kāi)的要點(diǎn)以下用實(shí)例說(shuō)明有關(guān)品質(zhì)保養(yǎng)各步驟展開(kāi)的進(jìn)行方法。第一步驟：現(xiàn)狀之確認(rèn)這個(gè)步驟是為了設(shè)定品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)之基準(zhǔn)點(diǎn)和目標(biāo)值而所進(jìn)行的現(xiàn)狀調(diào)查，并且也是使品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)順利進(jìn)行之推動(dòng)計(jì)劃的一個(gè)重要步驟。經(jīng)由確認(rèn)對(duì)象產(chǎn)品之規(guī)格值，發(fā)掘可能達(dá)不成規(guī)格之所有品質(zhì)特性不良項(xiàng)目；其次，進(jìn)行制作品質(zhì)制造、工程流程圖、不良發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查與層別，并將這些不良、客戶投訴以及因不良而進(jìn)行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道?？偠灾?，品質(zhì)保養(yǎng)的第一個(gè)步驟的注意要點(diǎn)有：1． 品質(zhì)規(guī)格、特性值之確認(rèn)：掌握產(chǎn)品規(guī)格、特性值與制造規(guī)格、檢查規(guī)格，并應(yīng)將其維持的品質(zhì)特性自確化。2． 制作單位工程QC圖：制作單位工程QC流程圖，使設(shè)備、系統(tǒng)之機(jī)構(gòu)、機(jī)能、加工原理順序等明確化，并調(diào)查在單位工程中為維持品質(zhì)之管理項(xiàng)目（如基準(zhǔn)、方法等，如下圖示例）。3． 品質(zhì)不良之發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查與層別：在工程中掌握不良發(fā)生狀況，并將該現(xiàn)象作層別，使其發(fā)生的單位工程明顯化。簡(jiǎn)言之，將不良現(xiàn)象徹底做層別，是不良對(duì)策之第一步。4． 目標(biāo)設(shè)定與擬定品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)推行計(jì)劃：以現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定活動(dòng)之目標(biāo)值，并擬定活動(dòng)推行計(jì)劃。推行計(jì)劃可以主要產(chǎn)品為示范。先行實(shí)施，然后再向其它產(chǎn)品水平展開(kāi)。第二步驟：發(fā)生不良工程之調(diào)查在這個(gè)步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化之單位工程與不良形式的關(guān)聯(lián)性進(jìn)一步加以分析，再作成下圖所示的QA矩陣圖，以便調(diào)查分析可能在哪一個(gè)工程會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)的不良，哪一個(gè)工程的設(shè)備或方法條件變化時(shí)會(huì)發(fā)生不良等關(guān)聯(lián)性。并與過(guò)去實(shí)際不良情形做重要度分析。第3步驟：3M條件調(diào)查分析這個(gè)步驟是經(jīng)由所建立的QA矩陣圖來(lái)掌握單位工程的品質(zhì)不良形式，進(jìn)而去了解使用什么樣的原材料？什么樣設(shè)備？什么樣的方法及什么樣的點(diǎn)檢以防止再發(fā)生不良。傳統(tǒng)上，4H條件是以「什么」為開(kāi)端，調(diào)查圖面、標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，如下圖所示，進(jìn)而找出不會(huì)產(chǎn)生不良之條件，再就這些條件調(diào)查與基準(zhǔn)相比較，或是否與基準(zhǔn)實(shí)行上模糊不清，或是否基準(zhǔn)法無(wú)法遵守，或是否缺少必要的基準(zhǔn)等而來(lái)加以判斷。一般而言，條件、標(biāo)準(zhǔn)尚未決定或在不明確的情況下，任由現(xiàn)場(chǎng)人員加以判斷進(jìn)行者占20%40%，宜改善之。第4步驟：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策檢討本步驟是將第3步驟的3M條件的問(wèn)題點(diǎn)，依工程類別加以抽出，并制成問(wèn)題點(diǎn)檢項(xiàng)目一覽表，然后再檢討問(wèn)題點(diǎn)之對(duì)策，就應(yīng)決定對(duì)策改善之擔(dān)任者，并付諸實(shí)施；而不能立即采取對(duì)策者，將于第5步驟中再予以檢討。第5步驟：良品化條件不確定者之解析本步驟是為了解析第4步驟之問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策中制造不良品之不確定條件，再加以調(diào)查分析。再運(yùn)用PM分析、FMEA及實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法等手法來(lái)檢討對(duì)策。下圖為PM分析之案例介紹，以供參考。第6步驟：3M條件缺陷改善本步驟就是落實(shí)第5步驟對(duì)問(wèn)題點(diǎn)所作對(duì)策之改善方案，實(shí)施結(jié)果是否滿足原設(shè)計(jì)所要求之品質(zhì)特性，應(yīng)定時(shí)作評(píng)估。第7步驟：3M條件之設(shè)定本步驟就是在實(shí)施第6步驟后，再檢討第3步驟（3M條件調(diào)查分析），所作成的不會(huì)產(chǎn)生不良之3M條件與基準(zhǔn)之檢討與設(shè)定。第8步驟：點(diǎn)檢法之集中化改善本步驟是將第7步驟所設(shè)定之3M條件全部明確化，其條件必須全部加以點(diǎn)檢，為使點(diǎn)檢出之不良情形不再發(fā)生，因而其點(diǎn)檢項(xiàng)目較一般點(diǎn)檢項(xiàng)目還要多，更要全部做點(diǎn)檢。但其在維護(hù)管理上實(shí)有困難，所以必須依下圖之步驟，將它集中化與固定化。第9步驟：點(diǎn)檢集中化在本步驟為了可以很容易將點(diǎn)檢項(xiàng)目毫無(wú)遺漏，所以如何掌握品質(zhì)特性與設(shè)備各部位之精度標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)聯(lián)性，整理為品質(zhì)保養(yǎng)矩陣實(shí)為重要。另外，品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣非常重要的是何時(shí)、何地、何人、如何點(diǎn)檢管理，且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當(dāng)然，本步驟也是需要提升點(diǎn)檢的信賴性、簡(jiǎn)單化、省人化之改善，下表表2所示為品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣之案例。第10步驟：標(biāo)準(zhǔn)之修訂與傾向管理本步驟系為了不產(chǎn)生不良，對(duì)所設(shè)定之各要因條件是否有效維持及按規(guī)定的周期、方法確實(shí)點(diǎn)檢，并對(duì)其變化的程度必須進(jìn)行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產(chǎn)部門外，保養(yǎng)部門也有必要實(shí)施有關(guān)點(diǎn)檢教育訓(xùn)練，并依下圖所示之步驟進(jìn)行指導(dǎo)，并讓其反應(yīng)各種基準(zhǔn)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。由單位設(shè)備之點(diǎn)檢項(xiàng)目與基準(zhǔn)值不合時(shí)，所找出與品質(zhì)不良相關(guān)聯(lián)之要因元件是什么，并把它定位為設(shè)備要件，再制作重點(diǎn)的保養(yǎng)Q元件表，目標(biāo)標(biāo)識(shí)在該設(shè)備之部位上，確實(shí)遵守及實(shí)施傾向管理，如此就能達(dá)成零不良之目標(biāo)。右圖所示為設(shè)備Q要件表實(shí)例，而為了在目標(biāo)保養(yǎng)確實(shí)按即定目標(biāo)進(jìn)行點(diǎn)檢，可利用卡片法所作成的保養(yǎng)行事歷，以期能確實(shí)實(shí)施。四、追求工業(yè)安全零事故的新思維（TPM之有效運(yùn)用）日本最近在TPM的改善范疇里，有關(guān)自主保養(yǎng)、個(gè)別改善的進(jìn)步非常驚人?！改恳暪芾怼?、「機(jī)器設(shè)計(jì)改善」、「發(fā)生源對(duì)策」、「少人化」、「作業(yè)改善」，甚至「工廠全體的損失分析」等，其水準(zhǔn)都是以前的TPM活動(dòng)所不能比擬的。目前工廠的生產(chǎn)革新或因?yàn)門PM活動(dòng)的導(dǎo)入生根而有所進(jìn)步，但關(guān)于工業(yè)安全的部分，TPM卻未得到有效運(yùn)用。本節(jié)將探討如何藉由TPM的運(yùn)作，使工廠的生產(chǎn)革新與工業(yè)安全的提升能夠同時(shí)達(dá)成。以TPM來(lái)確立工廠安全管理的目標(biāo)工廠的生產(chǎn)革新與工業(yè)安全的提升表面上看來(lái)互不相干，想要同時(shí)達(dá)成通常會(huì)被認(rèn)為是不可能的。另外工廠的生產(chǎn)力提升與少人化要同時(shí)完成，一般出認(rèn)為有困難。然而卻可由推動(dòng)TPM活動(dòng)同時(shí)解決這種互相矛盾的問(wèn)題。整