【正文】 不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象， 點(diǎn)燃的割矩不得隨意掛在工件上或放在地上，禁止作照明用。5高空作業(yè)高空墜落、落物傷人，遇有精神異常的禁止作業(yè)。2. 戴好安全帽并系安全帶。使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。，可裝設(shè)其他保護(hù)裝置，有人監(jiān)護(hù)。6搬運(yùn)、安裝毛刺、擠壓致傷作業(yè)時(shí)戴好手套7熱處理作業(yè)工作時(shí)防護(hù)不夠、燙傷或引發(fā)火災(zāi)工作人員應(yīng)衣著整齊，正確使用防護(hù)用品。無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近。熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄，掛警示牌。熱處理場(chǎng)所附近應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火器材每天工作結(jié)束后，必須及時(shí)斷電，無起火危險(xiǎn)后方可離開。8施工用電觸電、電弧灼傷、火災(zāi)事故。、插座上，設(shè)備帶電部位需采取保護(hù)措施，閘刀開關(guān)不得帶負(fù)荷拉閘，電源盤需有漏電保護(hù)開關(guān)。，電纜不得隨意穿過馬路。，配電箱需關(guān)門、加鎖。 四、技術(shù)措施1. 參加有限責(zé)公司主蒸汽管道焊接及焊縫處理實(shí)驗(yàn)施工人員必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL 6121996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL 6472004）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL 4382009)、等有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。2. 乙方的檢修人員必須持有相關(guān)資格證書且在有效期內(nèi)。且爐外高壓管道焊接的焊工必須持有《發(fā)電有限公司焊工準(zhǔn)入證》。申辦該證的焊接人員須在入廠前必須在大唐河南發(fā)電有限責(zé)任公司洛熱焊工培訓(xùn)基地考試，并經(jīng)考試合格后方可發(fā)證。3. 對(duì)于甲方的檢修工作，乙方應(yīng)編制詳細(xì)的技術(shù)方案，包括“三措兩案”，即組織措施、技術(shù)措施、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及與控措施和技術(shù)方案、危險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案。4. 管道的焊接，乙方必須從嚴(yán)格按照簽字審批后的《焊接工藝卡》進(jìn)行，焊接人員不得私自更改焊接工藝；5. 乙方焊接人員焊前必須按規(guī)定做焊樣，經(jīng)甲方金屬監(jiān)督工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。6. 鍋爐爐管的切割采用機(jī)械切割的方法。切割時(shí)先割下口，斷口插入薄鋼板遮蓋之后割上口，防止切割時(shí)產(chǎn)生的鐵屑落入管內(nèi)。管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)，須加臨時(shí)堵頭，并貼上封條。7. 改造所使用的新管必須經(jīng)光譜檢驗(yàn)，確定材質(zhì)。拆卸的舊管也必須打光譜確定材質(zhì)，堅(jiān)決杜絕用錯(cuò)材質(zhì)，如需用其他材質(zhì)代替使用時(shí)，必須經(jīng)甲方相關(guān)人員許可后方可使用。8. 乙方應(yīng)準(zhǔn)備充分的檢修必須工器具，如：焊接、熱處理設(shè)備、無損探傷設(shè)備等，不得以任何借口影響甲方工期。9. 坡口加工及對(duì)口要求：焊口采用V形破口，焊口角度30～35176。，～2mm，,焊口兩端、管子內(nèi)壁10～15mm處打磨出金屬光澤。10. 割下的舊管段做好標(biāo)記，光譜分析核對(duì)材質(zhì)。11. 更換新管、焊接材料須經(jīng)光譜分析核對(duì)材質(zhì)。12. 管子不能強(qiáng)力對(duì)口，保證在無應(yīng)力下焊接。13. 對(duì)接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不大于2mm。14. 對(duì)口間隙1mm～3mm局部錯(cuò)口不超過原壁厚的10%，且＜1mm。15. 所有焊口采用手工氬弧焊接，嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行，使用焊材時(shí)用盡量小的填充量和盡量小的線能量，并嚴(yán)格控制層間溫度級(jí)焊接電流。16. 焊接后嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行熱處理，嚴(yán)格控制升降溫速度及保溫時(shí)間。17. 所有管子焊接完畢后聯(lián)系甲方金屬監(jiān)督工程師進(jìn)行焊后焊口無損探傷。焊接完畢后焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材，焊縫不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。若焊口有焊接缺陷，缺陷處理后，需金屬監(jiān)督工程師重新檢驗(yàn)合格。乙方在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，合理安排施工方案，且應(yīng)認(rèn)真聽取甲方的施工要求。18. 乙方在施工過程中應(yīng)注意保護(hù)鄰近設(shè)備的安全，如因乙方在施工過程中誤傷相鄰設(shè)備（爐管等），乙方人員應(yīng)及時(shí)告知甲方有關(guān)人員，并采取有效的補(bǔ)救措施，如果隱瞞不報(bào)，私自處理者發(fā)現(xiàn)一處考核10005000元，情節(jié)嚴(yán)重者除扣除本次工程款外，不得再次參加甲方的所有工程，列入黑名單。19. 乙方在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制施工方案、組織機(jī)構(gòu)、安全技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施以及現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)措施，編制施工進(jìn)度并嚴(yán)格執(zhí)行，否則，視情況考核100500元/次。20. 乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方要求做好文明施工管理工作，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)規(guī)范。否則，視情況考核100500元/次。五、施工方案我公司采用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)力量、檢測(cè)設(shè)備、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工藝評(píng)定，具有施工所需的設(shè)備、工器具。1施工流程辦理開工工作票施工場(chǎng)地清理及安全防護(hù)措施設(shè)置工器具準(zhǔn)備及就位管件固定焊縫光譜檢測(cè)焊縫切割、打磨管口裂紋滲透檢測(cè)管件焊接焊口熱處理焊口無損檢測(cè)提交竣工資料我公司采用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)力量、檢測(cè)設(shè)備、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工藝評(píng)定，具有施工所需的設(shè)備、工器具。 按業(yè)主方要求做好施工準(zhǔn)備、詳細(xì)的熟知1機(jī)主蒸汽管道安裝位置的圖紙及技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。、技術(shù)交底、工期交底等教育。 施工準(zhǔn)備，并按要求辦理工作票； 焊接作業(yè)須具備的技術(shù)條件 焊接材料、電焊機(jī)、熱處理機(jī)具應(yīng)在施焊前具備齊全，焊接材料在使用前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，經(jīng)復(fù)檢無誤方可使用。 在管道焊接之前，應(yīng)做好焊前準(zhǔn)備工作。找電廠專業(yè)人員接好焊機(jī)一次線和電源開關(guān)，焊接區(qū)域安裝照明設(shè)施。 應(yīng)有必要的施焊空間。，在管道焊接過程中鋪設(shè)防火毯。 現(xiàn)場(chǎng)采取必要的防風(fēng)、照明等措施。 存在立體交叉作業(yè)作好隔離防護(hù)措施。（如需），利用倒鏈將主蒸汽管兩側(cè)管道吊牢固定后方可進(jìn)行管道、管件拆除和管口切割。，采用環(huán)形坡口機(jī)切割管口和加工坡口，坡口加工前，要先將不平處、斜面修理平整。，進(jìn)刀要緩慢，嚴(yán)禁直接接觸管子強(qiáng)制進(jìn)刀。坡口加工后將管端內(nèi)外壁20mm打磨出金屬光澤，將管內(nèi)清理干凈密封，等待安裝。在設(shè)備拆除過程中，要防止鐵屑等雜物進(jìn)入非更換管道，再確定無異物后及時(shí)用塑料布捆扎進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入異物。、閥門等設(shè)備及其附件時(shí)，考慮到設(shè)備拆除后可能變形、移動(dòng)，拆除前先將設(shè)備用倒鏈等其他東西將設(shè)備固定后，方可拆除。，確保人員設(shè)備的安全。，由專人轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主指定位置。：1）對(duì)口前管道內(nèi)部檢查：管子對(duì)口前，檢查管道內(nèi)部，保證內(nèi)部清潔無雜物，無銹蝕等缺陷。2）對(duì)口前管道坡口檢查及坡口清理：對(duì)管子坡口及其內(nèi)壁外壁鄰近部位進(jìn)行清理，清除各種油漆、氧化鐵等。坡口清理的同時(shí)，將坡口內(nèi)壁外壁側(cè)各清理20mm以上。對(duì)質(zhì)量有懷疑的坡口，可用外部著色法檢查，有些裂紋、夾層等缺陷可使用放大鏡直接觀察。1）管子對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值要求如下表：內(nèi)壁局部錯(cuò)口值外壁局部錯(cuò)口值≤≤2）．用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測(cè)量其折口尺寸小于2mm，如下圖：水平方向定位尺寸控制由于每道焊口對(duì)接都要使用許多臺(tái)倒鏈，所以在對(duì)口中，每一管段的中心線是否與某一軸線平行或垂直是必須用倒鏈與其它調(diào)整手段控制，調(diào)整時(shí)，先用直尺或卷尺測(cè)量一端距離管子附近的某一軸線距離，然后再測(cè)量另一端距該軸線距離保證兩端相等，該尺寸在焊前、焊后均要進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)口時(shí)利用與母材相同的鋼板點(diǎn)焊固定焊口。 管道、閥門及附件等合金焊縫的焊接，使用的焊接焊材必須經(jīng)過業(yè)主方相關(guān)部門鑒定、認(rèn)可，焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝、熱處理工藝，采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，焊前預(yù)熱，焊后及時(shí)熱處理，全程打點(diǎn)記錄。 ，焊接過程要嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主方審核過的焊接工藝、熱處理工藝。焊前預(yù)熱焊后熱處理，全程打點(diǎn)記錄。，檢驗(yàn)熱處理是否合格，硬度合格后進(jìn)行UT探傷。 本施工項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：對(duì)管道焊接接頭進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行和施工合同要求執(zhí)行，焊縫表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，無質(zhì)量通病。 驗(yàn)收等級(jí)及主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)：鍋爐中大徑管焊接類別屬A、B類，屬于四級(jí)驗(yàn)收。 加強(qiáng)質(zhì)量管理，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化施工過程質(zhì)量控制；加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，扭轉(zhuǎn)施工者不良習(xí)慣意識(shí)。、調(diào)節(jié)靈敏的焊接機(jī)具，加強(qiáng)對(duì)焊接機(jī)具的檢查、維修。，并且相關(guān)材質(zhì)證明及各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告齊全、完整、真實(shí)。，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過2m/s,使用手工電弧焊當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s時(shí)，如風(fēng)速超過以上要求應(yīng)