【正文】 提高了設計能力和圖紙的質(zhì)量，大大提高了設計效率，另一方面由于CAD技術(shù)的全面推廣，又給企業(yè)的管理帶來許多新的問題。經(jīng)營管理部門用計算機管理人、財、物、產(chǎn)、供、銷的信息，但沒有相應的手段來管理設計工藝部門的數(shù)據(jù)，無法及時檢查工程進度，實時掌握產(chǎn)品設計成本，精確統(tǒng)計各類設計工藝數(shù)據(jù)等。企業(yè)形成一個個自動化孤島。并行工程不僅要求支撐技術(shù)能夠支持多學科領(lǐng)域?qū)＜胰后w協(xié)同工作，而且要求把產(chǎn)品信息與開發(fā)過程有機地集成起來，做到正確的時刻，把正確的信息，以正確的形式傳送給正確的人，以便人們及時作出正確的決策。另外，各級領(lǐng)導需要信息時，根據(jù)權(quán)限可以透明地調(diào)用所需的信息。這是目前最高層次的信息管理要求?！　【C上所述，圍繞企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理問題，急需解決企業(yè)的電子文檔管理、產(chǎn)品配置管理和工作流程管理等問題。 二、PDM的定義和體系結(jié)構(gòu) 　　目前傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)發(fā)展已較為成熟，應用也較普遍，管理的對象通常是用二維表描述的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)之間的關(guān)系比較簡單。盡管管理的數(shù)據(jù)量很大，用戶對數(shù)據(jù)的操作主要是維護、檢索和統(tǒng)計，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與之相比有很多本質(zhì)的區(qū)別。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不僅數(shù)據(jù)量大，而且種類多、結(jié)構(gòu)復雜，特別是隨著設計過程的展開，產(chǎn)品數(shù)據(jù)經(jīng)過修改、構(gòu)造，不斷地變化，動態(tài)地形成最終的設計結(jié)果，而傳統(tǒng)的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫明顯存在著只面向記錄，不支持設計過程，缺乏協(xié)調(diào)工作機制等不足。這些弱點導致它們在處理非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)(如圖形，圖像文檔等)時顯得力不從心，數(shù)據(jù)誤置，設計人員已經(jīng)對數(shù)據(jù)作了修改卻無法通知后續(xù)人員，造成后續(xù)人員在舊的數(shù)據(jù)上浪費大量的時間甚至造成不可估量的損失。因此，這些關(guān)系數(shù)據(jù)庫已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代企業(yè)對信息管理的需要?！　‰S著文檔存儲技術(shù)的發(fā)展，軟件管理的對象類型慢慢拓寬，開始處理大量的異構(gòu)文檔，如CAD圖形、圖像和字處理文件等，電子文檔管理（Electronical　Document　Manager，EDM）已無法滿足要求。因此，在數(shù)據(jù)管理技術(shù)的發(fā)展過程中，先后提出了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)庫和面向?qū)ο蟮墓こ虜?shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。它們都已實現(xiàn)商品化，但還沒有在企業(yè)中得到全面的應用和成功的實施，技術(shù)還不成熟。具有對象特性的數(shù)據(jù)庫二次開發(fā)環(huán)境由于開放性和可靠性等方面的的明顯不足，無法勝任現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufactring System，CIMS）大規(guī)模實時應用的需求。因此，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data　Management，PDM）系統(tǒng)就應運而生。 　　PDM最早出現(xiàn)在80年代初期，目的是將手工管理CAD技術(shù)產(chǎn)生的電子文檔轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜嬎銠C來管理，即電子文檔管理系統(tǒng)EDM，EDM以操作系統(tǒng)的目錄管理和數(shù)據(jù)庫技術(shù)為基礎，利用軟件對電子圖像進行瀏覽，實現(xiàn)工程圖紙的重新生成，這種軟件就是PDM的雛形。由于CAD技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品數(shù)量的管理提出了更高的要求，因此，結(jié)合企業(yè)的實際，開始在計算機上模擬企業(yè)中頻繁進行且易被延誤的更改單管理過程。這類管理逐漸擴展到產(chǎn)品開發(fā)過程領(lǐng)域中，即設計圖紙和電子文檔的管理，自動化工程更改單的管理，材料清單的管理等。最近幾年，它所支持的應用范疇越來越廣?！　≡S多企業(yè)都把 PDM 作為貫穿整個企業(yè)的骨架，是企業(yè)保持競爭力的戰(zhàn)略決策。 　　PDM 是以關(guān)系型數(shù)據(jù)庫加上面向?qū)ο蟮募夹g(shù)為基礎的應用系統(tǒng)。由于其技術(shù)的先進性和合理性，近年來得到了飛速地發(fā)展和應用，并在實踐中不斷完善其功能，改良其界面，逐漸成為實用的技術(shù)。PDM技術(shù)是對工程數(shù)據(jù)管理 (EDM)，文檔管理 (DM) ，產(chǎn)品信息管理 ( PIM )，技術(shù)數(shù)據(jù)管理 (TDM) 、技術(shù)信息管理 (TIM) 、圖像管理 ( IM )及其它產(chǎn)品定義信息管理技術(shù)的一種概括的擴展。新一代 PDM 系統(tǒng)融合了面向?qū)ο?O － O技術(shù)、CAD/CAM封裝集成技術(shù)、網(wǎng)絡通信技術(shù)、客戶/服務器技術(shù)、Web瀏覽技術(shù)、分布式數(shù)據(jù)庫技術(shù)與圖形化用戶接口技術(shù)等最新一代的計算機軟、硬件技術(shù)。PDM的定義 　　按照專門從事 PDM和CIM 相關(guān)技術(shù)咨詢業(yè)務的國際公司－CIMdata 公司總裁Ed Miller 在 《 PDM today 》 一文中給出的 PDM的定義，PDM 是管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的下述信息和過程的技術(shù)。 （1）與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息，即描述產(chǎn)品的各種信息。包括零部件信息、結(jié)構(gòu)配置、文件、CAD 檔案、審批信息等。 （2）對這些過程的定義和管理。包括信息的審批和發(fā)放?！　?995年9月 Gartner Group 公司的 D . Burdick 在 《 CIM策略分析報告 》中把PDM定義為：PDM是為企業(yè)設計和生產(chǎn)構(gòu)筑一個并行產(chǎn)品藝術(shù)環(huán)境 (由供應、工程設計、制造、采購 、銷售與市場，客戶構(gòu)成 )的關(guān)鍵使用技術(shù)。一個成熟的 PDM 系統(tǒng)能夠使所有參與創(chuàng)建、 39。交流39。、維護設計意圖的人在整個信息生命周期中自由共享和傳遞與產(chǎn)品相關(guān)的所有異構(gòu)數(shù)據(jù)。 　　PDM 就像一個面向?qū)ο蟮碾娮淤Y料管理室。它能集成產(chǎn)品生命周期內(nèi)的全部信息 (圖、文、數(shù)據(jù)等多媒體信息），實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理；它是一種管理軟件，它提供對數(shù)據(jù)、文件、文檔的更改管理、版本管理，并能對產(chǎn)品配置和工作流程進行管理；它是在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的基礎上加上面向?qū)ο蟮膶樱墙橛跀?shù)據(jù)庫和應用軟件間的一個軟件開發(fā)平臺，在這個平臺上可以集成或封裝CAD、CAM、CAE、 CAPP和Word等多種軟件和工具，這些都說明PDM 在工業(yè)上的應用范圍非常廣闊。 PDM的體系結(jié)構(gòu) 　　PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)共有四層組成： 　　第一層是支持層。目前流行的通用商業(yè)化的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫是PDM系統(tǒng)的支持平臺。關(guān)系型數(shù)據(jù)庫提供了數(shù)據(jù)管理的最基本的功能。如存、取、刪、改、查等操作。 　　第二層是面向?qū)ο髮?。由于商用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫側(cè)重管理事務性數(shù)據(jù)，不能滿足產(chǎn)品數(shù)據(jù)動態(tài)變化的管理要求。因此，在PDM系統(tǒng)中，采用若干個二維關(guān)系表格來描述產(chǎn)品數(shù)據(jù)的動態(tài)變化。PDM系統(tǒng)將其管理的動態(tài)變化數(shù)據(jù)的功能轉(zhuǎn)換成幾個，甚至幾百個二維關(guān)系型表格，實現(xiàn)面向產(chǎn)品對象管理的要求。如可以用一個二維表記錄產(chǎn)品的全部圖紙目錄，但不能記錄每一個圖紙的變化歷程，再用一個二維表專門記錄設計圖紙的版本變化過程。多張表就可以描述產(chǎn)品設計圖紙的更改的流程?！　〉谌龑邮枪δ軐?，面向?qū)ο髮犹峁┝嗣枋霎a(chǎn)品數(shù)據(jù)動態(tài)變化的數(shù)學模型。在此基礎上，根據(jù)PDM系統(tǒng)的管理目標，在PDM系統(tǒng)中建立相應的功能模塊。一類是基本功能模塊，包括文檔管理、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、零件分類和檢索及項目管理等；另一類是系統(tǒng)管理模塊，包括系統(tǒng)管理和工作環(huán)境。系統(tǒng)管理主要是針對系統(tǒng)管理員如何維護系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)安全與正常運行的功能模塊。工作環(huán)境主要保證各類不同的用戶能夠正常地、安全地、可靠地使用PDM系統(tǒng)，既要方便、快捷，又要安全、可靠。　　第四層是用戶層，包括開發(fā)工具層和界面層。不同的用戶在不同的計算機上操作，PDM系統(tǒng)都要提供友好的人機交互界面。根據(jù)各自的經(jīng)營目標，不同企業(yè)對人機界面亦會有不同的要求。因此，在PDM系統(tǒng)中，通常除了提供標準的、不同硬件平臺上的人機界面外，還要提供開發(fā)用戶化人機界面的工具，以滿足各類用戶的專門的特殊要求。　　整個PDM系統(tǒng)和相應的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫( 如 Oracle )都建立在計算機的操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡系統(tǒng)的平臺上。同時，還有各式各樣的應用軟件，如CAD、CAPP、CAM、CAE、CAT、文字處理、表格生成、圖象顯示和音像轉(zhuǎn)換等等。在計算機硬件平臺上，構(gòu)成了一個大型的信息管理系統(tǒng)，PDM將有效地對各類信息進行合理地、正確地和安全地管理。　　 三、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM的功能　　PDM系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生命周期內(nèi)的全部信息，為企業(yè)提供了一種宏觀管理和控制所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息的機制。與產(chǎn)品相關(guān)的信息包括任何屬于產(chǎn)品的信息，如CAD/CAM文件、材料清單(BOM)、產(chǎn)品配置、技術(shù)文件、產(chǎn)品定單、電子表格和供應商清單等等。與產(chǎn)品有關(guān)的過程包括加工工序、加工程序、相關(guān)標準、工作流程和機構(gòu)關(guān)系等處理程序。　　PDM系統(tǒng)主要包括以下幾個功能：電子文檔管理、產(chǎn)品配置管理和工作流程管理、分類與查詢和項目管理等。基于這種技術(shù)，PDM系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)分布環(huán)境中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享，為異構(gòu)計算機環(huán)境