【正文】 (提前、延后、減量、下單 . . .) 無時格系統(tǒng)，細項資料用來作供/需分析前置日抵扣推算訂購時間 虛夸未交貨(完工)量l 100 pcs 訂購量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購、制令未結案)，2 pcs 仍視為供給178。 解法:l 對采購單(自制)系統(tǒng)提供自動結案(符合上下限x%)功能252。 JIT 體制下的目標和供貨商建立長期關系多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當?shù)娜掌?，且品質(zhì)無缺點。若很難為仍需考慮此功能特性 不能區(qū)分可用及不可用存量l 已過使用期限的材料(半成品)l 檢驗不合格，等最后處置材料(半成品)凈需求 = 毛需求 – (在手量 + 在單量) 區(qū)分在手量是否可凈算178。 解法:l 提供設置不可凈算的存量(設置非凈算倉庫)l 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應量 庫存管理缺乏能見度l 對多張工單備料時遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務單派工到現(xiàn)場178。 解法:l 工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能l 仿真庫存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(AI)、檢驗中(II)、過期(EX)、服務性(SP)、在途(IT)、完成品(FG) 供貨商交貨延遲l 未明確表示供貨商的應出貨日到碼頭日 = 材料需求日 – 碼頭至存?zhèn)}時間供貨商應出貨日 = 到碼頭日 – 運送時間178。 解法:l 設好前置日期，明確表達采購單上應出貨日l 供貨商文件可對不同工廠位置設置運送時間 不能按材料需求計劃執(zhí)行l(wèi) 系統(tǒng)未能提供例外報表預測及防止延遲交貨，或例外報表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序178。 解法:l 提供采購員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計劃216。 采購例外信息 : 數(shù)據(jù)域有 應出貨日、承諾出貨日、 到碼頭日延遲承諾 : 采購單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應 出貨日可能遲交 : 承諾出貨日晚應出貨日(一或二天)待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來(五天)內(nèi)逾期交貨 : 已超過到碼頭日(一或二天)而尚未 收到貨216。 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結束日，并由現(xiàn)場回報實際開工日及結束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產(chǎn)計劃168。 工作中心派工資料 進度比 = 可用時間/剩余工作時間= (制令到期日 今日)/(制令到期日 制程計劃開工日) =1 表進度準時1 表進度落后 1 表進度超前 逾期制令不算, 按進度比 由小至大排序252。 考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響品質(zhì)問題中斷 工作站額外狀態(tài) 設備目前裝置 設備維護狀態(tài) 操作要求的熟練度 作業(yè)員可利用 人為指派優(yōu)先規(guī)則168。 工作中心負載資料了解各工作中心在各星期的負載(超過 x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過負載的要排加班將工作移轉給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負載的星期168。 工作中心細部資料把各工單資料再加上負載資料168。 工入中心投入/產(chǎn)出資料把各計劃投入/產(chǎn)出與實際投入/產(chǎn)出作一比較，以了解生產(chǎn)問題 不知道可替代材料l 缺料發(fā)生時不知道是否有可替代的材料178。 解法:l 提供確認可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料168。 仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧?68。 得到可替代的材料168。 確定替代材料是否可取得到168。 修改工單將缺料的材料由替代料取代252。 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享 不正確的用料結構不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料178。 解法:l 提供 BOM可復制功能，減少維護BOM 的人工 內(nèi)部前置時間太長內(nèi)部時間定義 : 從材料申請到供采購單送抵供貨商請購作業(yè)從規(guī)劃員到採購員郵寄給供應商採購員下採購單 1 至 5天 1 至 5天 1 至 5天178。 解法l 減少從采購申請到采購時間MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請購資料直接給采購員l 減少下采購單時間預先建好的采購資料，將請購單轉成采購單l 減少郵寄采購單給供貨商時間由 EDI 將采購單轉成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採購單自動產(chǎn)生規(guī)劃與採購間以系統(tǒng)結合二者間作業(yè) 即刻的 即刻的 1 天 不正常的延遲在訂購材料l 在需求規(guī)劃作業(yè)前，對料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購碼、訂購正策: 最低訂購量、標準生產(chǎn)批量l 將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫刪除l 無法正常往下展開最低階零配件如在料號某一位置插入自制/采購碼，但把自制錯放在采購(如G表組配件 /P采購件)178。 解法l 自動驗證BOM上的材料，主檔存在否l 禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 :168。 存在 BOM 結構上料品168。 需求及相關交易單據(jù)存在的料品168。 有庫存量的料品168。 有途程資料的料品l 取消有意義的料號系統(tǒng)先作各料品低階碼運算 令單遺失需要人為介入將資料從其它媒體轉入178。 解法l 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實時或整批作業(yè)方式，不需要人為介入 缺乏實時，正確的信息l 庫存交易不能實時輸入，規(guī)劃員都以過時及不正確資料作決定178。 解法l 所有庫存交易能線上、實時輸入，以反應庫存信息l 由庫存歷史交易資料，可查明和解決庫存帳面和實際資料產(chǎn)生差異 不能分配在單量以填補工單缺料缺料難免會發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無替代料可用時，缺料應由未結案的采購單或工單來填補178。 解法l 未結案采購單或工單可以加一旗標，提醒注意缺料發(fā)生時以分配給缺料的工單l 可自動將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派2 高庫存問題 缺料問題缺料問題和高庫存問題是相關，某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完工及不能出貨，所以對庫存而言 $5價值和 $500價值材料造成的缺料是一樣重要的。178。 解法l 請參閱上述缺料問題及其解法 不能決定材料的訂購(自制)時間及數(shù)量l 信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面 : 排定收料未按時格(無時格)分別說明各時格收料量jul aug sep total100 300 200 600 提供需求信息不足 需求面 : 需求量未按時格(無時格)分別說明各時格的需求量l 不能讓規(guī)劃員由例外信息來管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動，比較困所難，無例外信息很難及時發(fā)現(xiàn)庫存問題重新排定令單計劃或取消。178。 解法l 用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報表(無時格)幫助決定何時及下多少量的訂單及藉例外信息管理。 不能延遲訂單交貨及取消訂單l 主生產(chǎn)計劃更動造成要延遲采購交貨日或取消，高庫存往往是不能采取延遲或取消令單所形成的l 提早下采購單，而不管需求日或前置時間l 采取延遲或取消行和供貨商配合度有關供貨商會響應 : 已太遲了，貨已送出供貨商要收取費用(因取消造成的損失)l 不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動178。 解法l MRP 延遲下采購單(自制)的功能，除非已到前置日l 規(guī)劃員行動報表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時或被取消252。 延遲或取消令可外加的好處降低庫存減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部 (供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單 過多的報廢材料 不能逐步實行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安全性及運作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開始作變更。系統(tǒng)若無產(chǎn)品版本控制，就無法執(zhí)行等用完再作變更的功能。178。 解法l 在 BOM 加上有效日，作逐步實行整體工程變更能力168。 舊材料用完在有效日開始生效前168。 新材料訂購及使用得在有效日開始生效252。 有效日控制不是一個徹底的解法，說明如下: 決定用零件B 取代零件A，目前零件 A 在倉庫存貨量為 450 EA，按目前需求預估60天將可用完，因此有效日設定60天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300 EA)，規(guī)劃員又下1000 EA(按經(jīng)濟訂購批量)為了補充新訂單需求，所以零件A的庫存從450 EA變成700 EA，防止此現(xiàn)象要將經(jīng)濟訂購量改為1，在此期間訂的量不要超過實際需求。另一方式系統(tǒng)能對被替換零件A產(chǎn)生”需訂購”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評估是否決定可對零件A縮短用完天數(shù)。 不能防止作廢材料被加入 BOM168。 材料被宣告作廢的理由如下: 新技術使材料被淘汰或取代 原材料被另一材料替代，因較好的價格/性能比 產(chǎn)品安全性 產(chǎn)品可靠度 環(huán)保關系 缺乏客戶接受的產(chǎn)品特色168。 工程人員若把作廢材料放進 BOM， 有可能采購或生產(chǎn)作廢的庫存178。 解法l 在BOM維護時驗證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為”有效”時才允許加進BOM狀態(tài)碼列示如下 :A : 有效，可加入任何BOMO : 作廢，BOM不能使用且不能訂購，此材料要從 所有BOM刪除，才能宣告此狀態(tài)碼P : 逐步淘汰，不允許加入BOM，在淘汰期間產(chǎn)生訂 購需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購”例外訊息S : 服務，可訂購只針對服務用，不允許加入BOM， BOM可保留此零件，不必刪除H : 保留，不允許訂購或使用于任一BOM，對新零件 才有效因為須等待工程部認可 過多的過期材料大部份公司有零件或材料的儲存壽命會有限制的有效期間，如食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。178。 解法l 提供按料件的有效期間分配料件168。 工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能()168。 可指派某一批號的庫存且作為指示倉儲員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢252。 有些系統(tǒng)按先進先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關，但對不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關。有些系統(tǒng)自動計算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可行，對采購則不可行，應以收料時以手動方式輸入有效期間。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下 :u 主要倉庫法 : 檢料先以被設為主要倉庫的料件，再從其余的倉庫u 最低量的倉庫法 : 檢料先以最少存量的倉庫，此方式可加速倉儲空間的利用u 全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉庫，改善檢料員效率，不必從好幾個倉庫湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助 不能明確辨認呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測試” 測試庫存項目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個不名譽的方法178。 解法l 提供一張報表辨認呆滯料件料件要符合下列條件 :178。 在手量大于零178。 最后發(fā)出日大于 x 天以前，x 天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設定252。 呆滯報表可加入計算標準或實際成本，并按成本大小采降序排序，那一項對存貨成本影響最大。也可轉由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對某些BOM 作暫時變更、把零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設計。 供貨商提早及超量交貨無一有效方法掌