【正文】 液材料。 注漿材料應(yīng)根據(jù)隧道所處地層條件和注漿需要達(dá)到的目的合理選擇 ， 宜選取普通 硅酸鹽 水泥、工業(yè)水玻璃（改性）、超細(xì)水泥、膨潤土、 TGRM、 HC 特種水泥等經(jīng)常使用的注漿材料 。 水玻璃單液漿和水泥～水玻璃雙液漿均屬于臨時注漿堵水材料，不宜在永久性止水 加固 工程中使用。超細(xì)水泥的比表面積 應(yīng) 不小于 8000cm2/g。漿液使用前應(yīng)進(jìn)行漿材重點性能的實驗室試驗與檢測。 漿液設(shè)計用量 可按公式 計算： 公式 Q=V*N*α*β （式 ） 式中： Q注漿量（ m3）； V被加固的土體體積（ m3）； N地層孔隙率；沖積中、粗、礫砂 33%～ 46%，粉砂 33%～ 49%。 α地層填充系數(shù)，一般取 ～ ； β漿液損耗系數(shù)，一般取 ～ 水泥砂漿是由水泥、砂和水混合攪拌而成的漿液。 1 原材料 水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 砂：細(xì)砂，粒徑不大于 2mm 2 漿液配合比 水灰比（ W:C）為 :1~1:1（重量比） 灰砂比為 1:2（重量比） 單液水泥漿是由普通硅酸鹽水泥、外摻劑和水?dāng)嚢瓒傻臐{液。 1 注漿原材料 水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 促凝劑： 食鹽 工業(yè)品 摻量 %（占水泥比重） 三乙醇胺 工業(yè)品 摻量 %（占水泥比重） 11 水玻璃 40Be′以上 摻量 3%~5% 2 配合比：根據(jù)暗挖隧道地質(zhì)條件及注漿目的，單液水泥 漿水灰比為（ ~）：1，摻加 %食鹽和 %三乙醇胺復(fù)合促凝劑或 3~5%的水玻璃。 3 漿液配制 單液水泥漿配置應(yīng)在攪拌機內(nèi)進(jìn)行。其投料順序為：在放水的同時，將促凝劑食鹽和三乙醇胺一并加入并攪拌，待水加至設(shè)計量后，繼續(xù)攪拌 1min，然后投入水泥，再攪拌 3min。 酸性水玻璃是在水玻璃中加入稀硫酸配置成的漿液。 1 注漿原材料 水玻璃：模數(shù) ~，濃度 35Be′以上 硫酸：濃度 98%以上，亦可用廢硫酸代替。 2 漿液配合比 甲液：濃度為 10 Be′~20Be′水玻 璃 乙液： 10%~20%稀硫酸 將一定量的甲液倒入乙液中，其比例根據(jù)所配漿液的 PH值確定。（見附表 5） 3 漿液配制 （ 1）水玻璃的稀釋：采用邊加水邊攪拌邊用波美計測量的方法進(jìn)行，亦可用計算方法，先算出加水量，然后加入水?dāng)嚢杈鶆颉? d 配 1 d 原 1 式中： d 原 、 d 配 —分別為原水玻璃和預(yù)配水玻璃的比重，水玻璃比重與波美度的關(guān)系為 d=145/（ 145be′） V 水 、 V 原 、 V 配 —分別為加水、原水玻璃和預(yù)配水玻璃的體積 （ 2）硫酸的稀釋：先算出所需濃硫酸量和加水量，然后將濃硫酸緩慢倒入水中，攪拌均勻 ，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。 （ 3）改性水玻璃配制：在高速攪拌情況下，將水玻璃緩慢倒入稀硫酸中，并用PH計（或試紙）測其 PH值。 水泥 水玻璃漿液是分別配置水泥漿和水玻璃漿，用雙液注漿泵壓注，在孔口混合的漿液。 V 原 = V 配 V 水 =V 配 V 原 12 1 注漿原材料 水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 水玻璃：模數(shù) ~，濃度不低于 30Be′ 緩凝劑：磷酸氫二鈉 ， 工業(yè)品 2 配合比 （ 1）水泥漿：水灰比（ 1~）： 1（重量比），緩凝劑摻量 1%~3%（根據(jù)凝膠時間而定） （ 2）水玻璃漿： 35Be′ （ 3）雙液漿配 合比：水泥漿：水玻璃漿 =1： 1~1： （體積比） 特種水泥漿 1 注漿原材料 TGRM， HC 水泥，按要求的凝膠時間配置。 2 配合比 水灰比為 ： 1~： 1。 3 漿液配制 先放入一定量的水，在高速攪拌的情況下放入一定量的水泥，攪拌 5min。 超細(xì)單液水泥漿是用超細(xì)水泥、促凝劑和水共同攪拌的漿液。 1 原材料 超細(xì)水泥：比表面積不小于于 8000cm2/g 促凝劑：食鹽（工業(yè)品）、三乙醇胺（工業(yè)品） 2 配合比 水灰比（ W:MC）為 1:1~:1（重量比） 促凝劑采用食鹽與三乙醇胺復(fù)合促凝劑，分別占水泥總量的 %及 %。 3 漿液配制 先放入一定量的水，在高速攪拌的情況下放入一定量的水泥，攪拌 5min。 微膨脹水泥砂漿是由普通硅酸鹽水泥、細(xì)砂、外摻劑和水?dāng)嚢璧臐{液。 1 原材料 水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 外摻劑：鋁粉、 UEA 或 XPM 13 砂：細(xì)砂，最大粒徑不大于 2mm 2 配合比 水灰比： :1~:1（重量比） 外摻劑（ UEA）摻量：水泥重量的 8%（可替代水泥） 外摻劑（ XPM）摻量：水泥重量的 10%（可替代水泥） 灰砂比： 1:2（重量比） 注漿施工前應(yīng)對設(shè)計漿液配比參數(shù)進(jìn)行試驗。 配漿時要嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行下料，下料誤差要求：主料不大于 5%，外摻劑不大于 1%。 配制漿液時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入。制漿時應(yīng)對漿液設(shè)網(wǎng)過濾，未經(jīng)過濾的漿液不得進(jìn)入泵體。 配制好的漿液不要停放時間過長，停放超過一小時應(yīng)重新對漿液凝膠時間等指標(biāo)進(jìn)行測定。 14 5 超前管棚注漿 一般規(guī)定 隧道拱部處于自 穩(wěn)能力差的砂層及砂礫（卵）石層等情況可采用超前管棚注漿加固。 超前管棚注漿僅作為施工防塌限沉的輔助手段，一般斷面開挖仍應(yīng)堅持 “管超前、嚴(yán)注漿、 短進(jìn)尺，強支護(hù)，快封閉，勤量測 ”的施工原則。 設(shè) 計 超前管棚注漿設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面及支護(hù)結(jié)構(gòu) 型 式選用不同的設(shè)計參數(shù)。 超前小導(dǎo)管宜采用 φ32mm 無縫鋼管或 φ40mm 焊接鋼管制作 ， 長度宜為2m~4m； 搭接長度不宜小于 1m。砂卵石地層及卵礫漂石地層中小導(dǎo)管設(shè)計 可采用短導(dǎo)管逐榀打設(shè) 。 超前小導(dǎo) 管沿隧道周邊布設(shè)，環(huán)向間距不宜大于 400mm，外插角宜控制在10176。~15176。采用超前雙排小導(dǎo)管設(shè)計時，第一層外插角 宜 控制在 10176。~15176。，第二層外插角宜控制在 20176。～ 25176。 超前小導(dǎo)管注漿 設(shè)計 參數(shù)為： 表 超前小導(dǎo)管注漿設(shè)計參數(shù)表 參數(shù) 注漿終壓 擴(kuò)散半徑 注漿速度 取值 ≤ ≤ 250mm ≤ 30L/min 超前大管棚 宜 采用 φ50mm~φ200mm 無縫鋼管或焊接鋼管制作，大管棚管壁溢漿孔的設(shè)置間隔不宜大于 1000mm。溢漿孔直徑大小 應(yīng) 根據(jù)大管棚的直徑 確定，可取 φ6～ φ12mm。 超前大管棚沿隧道周邊布設(shè)，外插角宜控制在 0176。~5176。 超前大管棚注漿 設(shè)計 參數(shù)為： 表 超前大管棚注漿設(shè)計參數(shù)表 參數(shù) 注漿終壓 擴(kuò)散半徑 注漿速度 取值 ≤ 1MPa ≤ 500mm ≤ 50L/min 15 注漿施工 超前管棚注漿宜采取二序跳孔間隔進(jìn)行。 超前管棚的施作可根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計的超前管棚特性 采用 直接頂入、鉆機引孔后頂入、偏心潛孔錘帶入、套管成孔后放入等 工藝 。 小導(dǎo)管安設(shè)后 應(yīng) 對 小導(dǎo)管 工作面進(jìn)行噴砼封閉，噴射厚度 不宜小于 200mm。 超前管棚注漿工藝 宜 采用全孔一次性注漿。在注漿效果要求較高的工程中，也可采用管棚中內(nèi)置止?jié){塞，進(jìn)行分段注漿。 大管棚施作前應(yīng)安設(shè)孔口管， 不宜小于 1000mm。 注漿開始前，根據(jù)漿液類型（單、雙液漿）正確連接管路，并 應(yīng) 進(jìn)行壓漿試驗，檢驗管路的密封性和地層的 可注性 ，壓漿試驗的壓力不 應(yīng) 小于設(shè)計終壓， 穩(wěn)壓時間不應(yīng) 小于 5min。 1—儲漿池 2—注漿 泵 3—注 漿泵壓力表 4—輸漿管 5—混合器 6—孔口壓力表 7—泄 漿閥 8—導(dǎo)管 9—工作面 圖 雙液注漿管路連接示意圖 注漿時， 應(yīng) 經(jīng)常觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 注漿過程中， 應(yīng) 經(jīng)常觀察工作面及管口情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和串漿，要及時進(jìn)行封堵。 雙液注漿變更漿液配比 前 ，要在孔口測量漿液凝膠時間 試驗 ，并根據(jù) 試驗結(jié)果調(diào)整配比 。 單孔 超前管棚注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)滿足下列條件時可終止注漿： 1 注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸 減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，可結(jié)束該孔 16 注漿； 2 注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計注漿量，無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。 本循環(huán)超前管棚注漿應(yīng)超過 80%的 管棚孔均達(dá)到 單孔 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。 17 6 背后填充注漿和徑向注漿 一般規(guī)定 背后填充注漿包含初期支護(hù)和地層之間、初期支護(hù)和二次襯砌之間空隙的填充注漿和盾構(gòu)管片壁后 填充 注漿。 初期支護(hù)背后填充注漿應(yīng)跟隨開挖工作面，距開 挖工作面 距離不應(yīng)大于 5m。 初期支護(hù)與二次襯砌之間 填充注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以后進(jìn)行。 隧道修建中需要 減少 周邊 地層位移、堵水、控制初期支護(hù)變形 時 可設(shè)計 徑向注漿 。 初期支護(hù)與二次襯砌之間 填充 注漿應(yīng) 采用 等強度 、 無收縮 、永久不分解 的 漿液，如 TGRM、 HC 等。 盾構(gòu)掘進(jìn)過程中必須對成環(huán)管片與土體之間的建筑空隙進(jìn)行填充注漿。 盾構(gòu)管片后 填充注漿 包含 同步注漿、即時注漿和二次補強注漿，可根據(jù)工程地質(zhì)、地表沉降情況和環(huán)境要求選擇其中一種 或多種并用。 盾構(gòu)管片壁后同步注漿應(yīng)將盾尾空隙、超挖及由于盾構(gòu)機掘進(jìn)而受到擾動的范圍填充密實。 盾構(gòu)管片壁后注漿過程中，必須采取措施減少注漿施工對周邊環(huán)境的影響。 設(shè) 計 初期支護(hù)背后填充注漿孔的布置應(yīng)沿隧道拱部呈梅花型 布設(shè) 。環(huán)向間距 宜 為， 縱向間距 宜 為 ；當(dāng)在 邊墻 布設(shè)時，環(huán)向間距宜為 ，縱向間距宜 為 ；注漿深度 宜 為初期支護(hù)背后 。 18