【正文】 的短筋。在新注砼前，縫面須清理干凈，不積水，澆砼時(shí)鋪1：2水泥砂漿20～30㎜厚。i、為了提高砼的早期強(qiáng)度，可在砼中加入早強(qiáng)劑。j、砼澆筑必須按規(guī)定留置試塊，每條樁不少于1組。樁的試驗(yàn)成樁后，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靜載試樁來(lái)確定單樁承載能力。試樁數(shù)量不少于樁數(shù)的1%。還需按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)測(cè)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樁基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行的《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002執(zhí)行。人工挖孔樁的質(zhì)量必須符合以下規(guī)定：a、施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。b、施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、澆筑砼等進(jìn)行全過(guò)程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。c、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查砼強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力試驗(yàn)。d、砼灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢察院標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。10用鋼尺量2長(zhǎng)度177。100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量 砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位1～3根和群樁基礎(chǔ)的邊樁為50㎜條形基礎(chǔ)和群樁基礎(chǔ)的中間樁為150㎜基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深㎜＋300只深不淺，用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范，如鉆取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)匐至樁尖下50㎝4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度用吊球2樁徑＋50施工時(shí)用鋼尺量3鋼筋籠安裝深度㎜177。100用鋼尺量4砼充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量5樁頂標(biāo)高㎜＋30－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁浮漿及劣質(zhì)樁體7質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置人工挖孔樁質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)下頁(yè)。8質(zhì)量通病防治措施a、澆注砼時(shí)必須采用串筒，筒下口離澆注面不大于2m。b、砼攪拌機(jī)要有足夠的生產(chǎn)能力，能滿足連續(xù)快速澆筑。c、孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干。當(dāng)孔內(nèi)積水過(guò)多，須用水下砼導(dǎo)管法施工。d、保證砼的配合比符合設(shè)計(jì)要求。e、保證砼的振搗、振點(diǎn)不可疏漏。a、成樁時(shí)，嚴(yán)格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)糾正。b、成孔后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并能及時(shí)澆砼。a、護(hù)壁砼厚度控制不少于100㎜，砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。b、上下節(jié)護(hù)壁間用鋼筋拉結(jié)。c、護(hù)壁拆模不能過(guò)早。d、每節(jié)挖土完成后，應(yīng)及時(shí)澆注護(hù)壁砼。e、如果出現(xiàn)局部流砂、涌土，應(yīng)將每節(jié)護(hù)壁高度減少至300～500㎜。必要時(shí)采用鋼護(hù)筒。f、挖孔樁附近不能出現(xiàn)過(guò)大的振動(dòng)。測(cè)量定位必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后才能施工。每根樁應(yīng)設(shè)置樁中心控制點(diǎn)。施工過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。樁距太近的，應(yīng)采用跳樁法施工，防止鄰樁擠壓。a、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。b、應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求加設(shè)加勁箍，加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。c、在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以加強(qiáng)剛度。a、在鋼筋籠主筋上，應(yīng)每隔一定間距設(shè)置一組墊塊，以此控制砼的保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線。b、鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊裝放入孔。a、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減少砼面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托上浮。當(dāng)砼浸沒(méi)鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆注砼，可防止鋼筋上浮。b、澆注砼前，可以將鋼筋籠固定在孔位護(hù)壁上，可防止上浮。施工進(jìn)度計(jì)劃樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度直接影響了整個(gè)工程的施工進(jìn)度。由于本工程的工期較緊，而工程量又大，因此，為了加快工程施工進(jìn)度，確保按合同工期完成施工任務(wù)，在加大人員的投入之外，可在砼中加入早強(qiáng)劑，并增加周轉(zhuǎn)材料的投入。各分區(qū)的施工進(jìn)度計(jì)劃為：C區(qū)：2004年6月20日~7月19日，共30天；B、D區(qū)：2004年7月20日~8月23日，共35天；A、E區(qū)：2004年8月24日~9月27日，共35天；F區(qū)：2004年9月28日~10月23日，共25天；10質(zhì)量保證措施a、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程和施工規(guī)范，熟悉圖紙和有關(guān)資料，掌握標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想。b、施工員對(duì)班組必須做好技術(shù)交底，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查。填寫必要的施工記錄。材料員必須把好材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥必須復(fù)試合格后方可使用。c、嚴(yán)格按砼的配合比下料，下料必須準(zhǔn)確。嚴(yán)禁隨意投料。1安全措施和注意事項(xiàng)在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式流動(dòng)安全板蓋。a、吊桶裝土不能太滿，以免在提升時(shí)掉落傷人。同時(shí)每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動(dòng)土方、石塊，防止落下傷人。b、人員上下可利用吊桶、吊籃，但需配備滑車、粗繩掛軟梯，供停電時(shí)人員上下應(yīng)急使用。并經(jīng)常檢查提升機(jī)具是否可靠，發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。c、在10m深以下作業(yè)，應(yīng)在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好。20m以下作業(yè)時(shí)，采取向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，以防止有毒氣體使人中毒。d、井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下作業(yè)人員戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣鞋；提土?xí)r時(shí)井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)可靠的上、下安全聯(lián)絡(luò)信號(hào)裝置。e、加強(qiáng)對(duì)孔壁土層的涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。f、向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時(shí)，必須綁緊牢固，防水溜脫發(fā)生墜落事故。樁孔挖完后，如不能及時(shí)澆筑砼，或中途停止挖孔時(shí)，孔口應(yīng)予以覆蓋。施工用電應(yīng)集中于井口，并設(shè)漏電安全器。g、井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥善整理，并臨時(shí)固定在孔壁上，以防止吊桶或吊籃上下時(shí)掛住拉斷或撞斷。h、為防止被有毒氣體中毒，每天開(kāi)工前，必須先向井下送風(fēng)10~20分鐘，并檢查井內(nèi)是否存在有毒氣體，確認(rèn)無(wú)有毒氣體后才能下井作業(yè)。檢查毒氣的方法可采取以下措施：每天挖孔前，先向井內(nèi)放進(jìn)一個(gè)小雞，時(shí)間約20分鐘。若小雞平安無(wú)事，即證明井內(nèi)無(wú)毒氣體。若發(fā)現(xiàn)小雞有異常現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，并向有關(guān)部門報(bào)告。在沒(méi)有查明原因之前，不得下井作業(yè)。i、孔內(nèi)挖孔時(shí)，光線應(yīng)良好，若光線不足時(shí)，應(yīng)采用人工照明。照明采用低于36v的低壓防水燈。j、為防止井內(nèi)缺氧，應(yīng)采用通風(fēng)設(shè)備向井內(nèi)送風(fēng)。通風(fēng)的送風(fēng)量不應(yīng)小于25L/S，送風(fēng)管采用塑性薄管做成，直徑不小于10㎝，并應(yīng)經(jīng)常檢查送風(fēng)是否正常。出風(fēng)口距操作人員不應(yīng)大于2m。k、下井作業(yè)人員必須穿好絕緣鞋才戴好絕緣手套以及安全帽、安全帶。l、發(fā)現(xiàn)坍塌或流砂現(xiàn)象應(yīng)采取有效措施。施工期間必須聽(tīng)從管理人員的指揮，遇到險(xiǎn)情必須及時(shí)匯報(bào)，并確保人身安全，不能抱有僥幸的心理。12雨天施工措施準(zhǔn)備好各種防雨材料，如遮布、雨具、抽水機(jī)。挖好四周的排水溝，并就滿足排水的需要。四、鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）一般規(guī)定 施工要求1）采用的鋼筋種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，同時(shí)鋼筋的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)符合GB1499—199GB/T5223—1995和GB/T5224—1995的規(guī)定。2）證書(shū)與鑒定（1）提交有制造廠對(duì)鋼筋包括試驗(yàn)報(bào)告的合格證書(shū)（如采用復(fù)印件應(yīng)按檔案編制要求，由原件所在單位寫明原件所在地點(diǎn)并應(yīng)有經(jīng)辦人的簽名及單位蓋章），并按監(jiān)理工程師指示抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋施工單位在提交檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的簽條，簽條應(yīng)明示出廠家的試驗(yàn)號(hào)、批號(hào)或其他能鑒定該批鋼筋發(fā)出的證明材料。3）試驗(yàn)和驗(yàn)收（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋除應(yīng)檢查外觀質(zhì)量外，還應(yīng)分批按規(guī)定驗(yàn)收，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面或每盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。（2）鋼筋外表有嚴(yán)重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)剔除不得使用。（3）鋼筋的所有試驗(yàn)、均需在監(jiān)理見(jiàn)證取樣員在場(chǎng)情況下取樣，并在監(jiān)理同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。4）防護(hù)與儲(chǔ)存（1）鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)廠家分批堆放，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以利檢查和使用。（2）鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他承物上，并應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損壞和暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面繡觸。5）根據(jù)鋼筋加工、焊接要求配備相應(yīng)設(shè)備和焊接材料，并檢查其完好和工作性能，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員具有上崗證（如焊工特殊工種），設(shè)備清單和人員證書(shū)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得冷拉。7．鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定1）Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2）Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。3）彎起鋼筋的中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。監(jiān)理重點(diǎn)1）監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉各類結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)說(shuō)明、圖紙、尺寸、等級(jí)、規(guī)格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置與結(jié)構(gòu)、建施圖尺寸位置是否一致，保護(hù)層厚度是否滿足規(guī)范要求。2）督促施工單位健全質(zhì)量保證體系，對(duì)試驗(yàn)人員的資質(zhì)進(jìn)行審查，以確保質(zhì)量和安全，同時(shí)對(duì)上報(bào)的試驗(yàn)室資質(zhì)進(jìn)行審核，確認(rèn)是否滿足具有鋼筋試驗(yàn)要求。3）施工前，監(jiān)理工程師對(duì)施工有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是鋼筋加工、驗(yàn)收、有關(guān)操作工藝和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對(duì)內(nèi)業(yè)填寫進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)做好交底記錄。4）檢查現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放和保護(hù)措施是否落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示是否清楚準(zhǔn)確。（二）鋼筋加工與安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 鋼筋加工的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20 鋼尺量連續(xù)三擋,取最大值 2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3 受力鋼筋間距177。10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值 排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 177。10鋼尺檢查 柱、梁177。5板、墻、殼177。34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三擋,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法（三）鋼筋焊接1．施工要求1）熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋種類、直徑、受力狀況及接頭位置和規(guī)范要求，確定可行的焊接工藝，配備相應(yīng)的焊接設(shè)備和電焊條、焊劑，并編制鋼筋的施工加工方案，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。鋼筋焊接的接頭型式應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定。2）施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨的措施，對(duì)加工成型的鋼筋應(yīng)設(shè)置好堆放場(chǎng)地，并編號(hào)歸類，避免造成混料情況發(fā)生。3）批量焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。4）焊接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，當(dāng)采用對(duì)焊有困難時(shí)，可采用電弧焊或其他方法。冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊接頭或電弧焊接頭應(yīng)在冷拉前。5）閃光對(duì)焊接的方法和要求A．為保證閃關(guān)對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，并且截面與軸線垂直，鋼筋端面與電焊電極在焊接前除去油污和鐵銹等雜質(zhì)。B．剛焊完的鋼筋在移動(dòng)時(shí)，不得使鋼筋受彎，不能在地上碰撞。6）電弧焊的方法和要求焊縫的長(zhǎng)度、寬度和厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定7）焊接接頭在構(gòu)件中應(yīng)遵守下列規(guī)定,配置同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積占鋼筋總截面面積不得超過(guò)50%.裝配式構(gòu)件連接處除外。，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于30d,且不小于500MM。8）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋的10倍，且不宜處于構(gòu)件的最大彎矩處。2．監(jiān)理重點(diǎn)監(jiān)理檢查結(jié)果主要監(jiān)理內(nèi)容：1． 審查鋼材質(zhì)量及有關(guān)證明文件2． 審查設(shè)備、機(jī)具情況3． 審查人員上崗資質(zhì)準(zhǔn)備階段主要工作：1． 熟悉圖紙、規(guī)范2． 審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況3． 審核加工工藝和技術(shù)方案1）監(jiān)理程序 鋼筋監(jiān)理程序圖 不合格 發(fā)通知 施工階段主要監(jiān)理內(nèi)容：1． 檢查鋼筋外觀質(zhì)量和合格證書(shū)等文件2． 原材料抽樣試驗(yàn)檢查3． 加工焊接質(zhì)量4． 綁扎安裝質(zhì)量 合格 不合格發(fā)通知監(jiān)理檢查結(jié)果 合格簽署各類表式進(jìn)入下一道工序2）監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位上報(bào)的鋼筋加工方案進(jìn)行審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接積聚設(shè)備完好性和實(shí)際功率是否滿足施工需要，用電防火安全措施是否到位，施工平臺(tái)是否堅(jiān)固、滿足施工要求，焊工是否有上崗證，焊劑、焊條是否有出廠合格證，其現(xiàn)有是否符合設(shè)計(jì)