【正文】 藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗前安裝，并隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。電磁閥等流體設(shè)備儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。電磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈 與閥體間的絕緣電阻。 、試運轉(zhuǎn)試驗階段 試運轉(zhuǎn)前的檢查項目 （ 1）尺寸檢查，盾殼不圓度不大于177。 16mm，縱向不平直度（彎曲度）不大于177。 15mm（每 1000mm 長度）。 （ 2）外觀檢查，機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。 （ 3）用 500V 兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻（ ）。 試運轉(zhuǎn)試驗（使用電源：（ ） V（ ） HZ） （ 1）液壓回路性能確認(rèn)試驗 ①各液壓泵驅(qū)動電機(jī)的起動、停止確認(rèn)。 ②液壓回路耐壓試驗 （ 2）刀盤回轉(zhuǎn)功能確認(rèn)試驗 （無負(fù)荷） （ 3）推進(jìn)油缸工作確認(rèn)試驗（無負(fù)荷） （ 4）螺旋輸送機(jī)工作確認(rèn)試驗 （ 5）安裝器工作確認(rèn)試驗 ①無負(fù)荷時回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動、定位、夾緊、動作的確認(rèn) ②安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動、定位、夾緊動作確認(rèn)。試驗程序同上，各類指標(biāo)從略。 （ 6）超挖刀動作確認(rèn)試驗（無負(fù)荷） （ 7）保圓器動作確認(rèn)試驗 ①保圓器擴(kuò)張、對心、平移工作確認(rèn)。 ②平移、擴(kuò)張工作時間、壓力測定。 ③限位開關(guān)工作可靠性確認(rèn)。 （ 8）油脂泵工作確認(rèn) ①手動操作工作確認(rèn) ②自動運轉(zhuǎn)工作確認(rèn) （ 9）中央回轉(zhuǎn)節(jié) 對回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管進(jìn)行通 氣試驗。 （ 10）鉸接裝置動作試驗 此項應(yīng)在臨時組裝場進(jìn)行，在始發(fā)井中無法進(jìn)行，從略。 （ 11）液壓電氣連鎖試驗 167。 3 管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則 、制造商的資格審查 承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證明其資格的文件、質(zhì)量保證體系和人員培訓(xùn)計劃、廠房改造計劃供批準(zhǔn)。 、質(zhì)量保證計劃（ QAP）的遞交 承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個月，遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證計劃供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 以上 QAP 應(yīng)包括以下內(nèi)容 （ 1）鋼模質(zhì)量控制 （ 2）鋼筋質(zhì)量控制 （ 3）砼配合比及拌和質(zhì)量控制 （ 4）組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制 （ 5）砼澆注、振搗質(zhì)量控制 （ 6）管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制 （ 7）材料的來源和質(zhì)量控制 （ 8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序 （ 9）設(shè)備和人力安排 、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖 管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖見下頁。 、鋼模質(zhì)量控制 鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表（見下頁）的精度要求。 其它控制標(biāo)準(zhǔn)參見合同文件中《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。 示范襯砌（水平試拼裝） （ 1）在預(yù)制砼管片正式生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。 管片鋼模允許偏差表 序號 項 目 單位 允許偏差 1 寬度 mm 177。 2 弧長、弦長 mm 177。 3 模具內(nèi)半徑 mm 177。 4 模具外半徑 mm +1/0 5 防水槽的軸線內(nèi)徑 mm 177。 6 防水槽尺寸 mm 177。 7 吊裝孔位置 mm 177。 2 8 螺栓孔直徑及孔位 mm 177。 管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖 （ 2）在示范襯砌中，應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。 （ 1） 示范襯砌（水平試拼 裝）檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 模具拼裝鋼筋籠安裝鋼模精度檢查混凝土澆筑拆模并標(biāo)記管片管片檢查 廢棄管片脫模噴脫模劑組模鋼筋籠檢查鋼筋籠制作取樣試驗室混凝土檢查混凝土拌合廢棄混凝土噴淋養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)貯存工地濕潤養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)NYYNYN 鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值（ mm） 項目 檢測 檢測方法 允許偏差 環(huán)向縫間隙 每環(huán)測 3點 插片 2 縱向縫間隙 每條縫測 3 點 插片 2 成環(huán)后內(nèi)徑 測 4 條（不放襯墊） 用鋼卷尺 177。 2 成環(huán)后外徑 測 4 條（不放襯墊） 用鋼卷尺 177。 2 縱、環(huán)向螺栓全部穿進(jìn) 螺栓桿與孔的間隙 插鋼絲 d 孔 d 螺 ≤ 3 注： d 孔 — 螺孔直徑； d 螺 — 螺栓桿直徑。 （ 2） 如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn)，就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。 如果示范襯砌沒有得到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板，并重新澆注 管片，拼裝新示范襯砌，以待批準(zhǔn)。 、鋼筋質(zhì)量控制 承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 承包單位提供的鋼筋應(yīng)在業(yè)主指定的合格鋼材供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇并報業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。 鋼筋的驗收和機(jī)械性能試驗 （ 1）鋼筋應(yīng)分批驗收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應(yīng)大于 20 噸。 （ 2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表性的直徑。 （ 3）在每批 鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗，每組試件包括一個拉力試件（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率），一個冷彎試件和一個可焊性試件。如有任意一個試驗項目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時， 則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行： ； 。 （ 4）直徑等于 和小于 12mm 的熱軋Ⅰ級鋼筋，有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告時，可以不進(jìn)行試驗。 管片鋼筋的制備和安裝 （ 1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表 。 ，承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量，以及供識別用的編碼標(biāo)記，以便按圖正確架設(shè)。安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保護(hù)層）墊塊（一般為 PVC 或塑料標(biāo)準(zhǔn)件），以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置。 。 （ 2）鋼筋的制備 ，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 ，鋼筋的截斷與彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺的加工車間進(jìn)行。 ，如無規(guī)定，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）處理。 單位應(yīng)對鋼筋的截斷、彎折的精度負(fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定。 加工鋼筋的允許誤差 (mm) 項 目 允許誤差 受力鋼筋長度 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋的部位長度 5 （ 3）鋼筋的架設(shè) 。鋼筋在架設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。 安裝鋼筋位置的允許誤差 (mm) 項 目 允許誤差 檢查方法 受 力鋼筋間距 177。 10 每延米或每個構(gòu)件抽查兩個斷面 箍筋間距 177。 10 分布筋間距 177。 5 骨架長、寬、高 +5 10 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平整 ，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。 ，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于 25mm，并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過程中不變位。同時承包單位應(yīng)確保不擾動已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。 ，承包單位可采 用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準(zhǔn)的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。容易污染已經(jīng)完工砼表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用。 （ 4） 鋼筋接頭 ①一般規(guī)定 ，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本款要求完成。 ，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯開。 ②焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。 、砼配合比及拌和質(zhì)量控制 在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的 實施方案，包括經(jīng)試驗和檢驗的砼配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，內(nèi)容詳見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。 對管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報經(jīng)工程批準(zhǔn)后才能使用，具體要求見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。 監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時候?qū)庞昧霞绊疟旧磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格的材料應(yīng)立即運出現(xiàn)場不得使用。 上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。 每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào) 整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。 材料允許誤差：水泥177。 2%，粗骨料177。 3%，水和添加劑177。 2%。 攪拌時間為 2 分鐘，坍落度為配合比批準(zhǔn)的范圍內(nèi)。 、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制 清模 （ 1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。 （ 2）模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。 （ 3）清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。 （ 4）砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具 內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。 噴涂脫模油 （ 1） 噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。 （ 2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有，應(yīng)通知清模人員返工清潔。 （ 3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。 組模 （ 1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。 （ 2）檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。 （ 3）將側(cè)模板向內(nèi)輕 輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。 （ 4）把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。 鋼筋籠入模 （ 1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準(zhǔn)位置 輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。 （ 2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運走。 （ 3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安裝時特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。 （ 4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。 裝配好所有預(yù)埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行寬度檢驗，核對吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序。 注意：沒有經(jīng)檢驗的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土 。 、砼的澆注、振搗質(zhì)量控制 在管片砼澆注之前，承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括： （ 1）每種類型管片的所有尺寸 （ 2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖 （ 3）砼澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃 澆注砼之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆注。 只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。 混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內(nèi)勻布。 澆注順序： 模具的兩端 模具的中段。 采用整體振搗方式，要嚴(yán)格控制振動頻率和振動時間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結(jié)束時采用低頻振搗。砼澆滿時，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實。 采用振動棒振搗方式，要注意以下事項： （ 1）振動時要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后，先后要在與模側(cè)板相距 30cm 左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。 （ 2）在模具中段振動成型時，振動棒應(yīng)先從與灌漿孔 螺栓相距 20cm 左右兩處開始與側(cè)板平行方向斜插入振動，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距 30cm 左右處振動到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止