【正文】 風(fēng)前，必須根據(jù)要調(diào)風(fēng)的地點和其它相關(guān)地點的關(guān)系，預(yù)計出 該點風(fēng)量調(diào)整后，會影響到那些地點的風(fēng)量變化，準(zhǔn)備從那些地點減少風(fēng)量來增加該地點的風(fēng)量，該地點減少的風(fēng)量準(zhǔn)備增加給那些地點，增加量和減少量分別是多少。然后在有的放矢地進行調(diào)整。 第三十條：每次調(diào)整風(fēng)量后，調(diào)風(fēng)人員要將調(diào)風(fēng)前后的風(fēng)量變化情況，使用通風(fēng)設(shè)施的情況以書面的方式上報安通科，由安通科長和通風(fēng)副總工程師審閱。 第四章 其它規(guī)定 第三十一條：生產(chǎn)科在進行巷道設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制時，必須按照附件 1 提供的風(fēng)量計算辦法進行風(fēng)量的計算和風(fēng)速演算。 第三十二條：在編制礦井水平、一翼、采區(qū)設(shè)計時，必須按照并聯(lián)風(fēng) 路的設(shè)計原則，合理布置巷道，確定通風(fēng)構(gòu)筑物的位置。以 8 降低巷道風(fēng)阻為目的選擇和確定合理巷道幾何形狀和斷面。 第三十三條：安通科應(yīng)利用瓦斯巡回檢查和安全監(jiān)控系統(tǒng)，對各個巷道沿程瓦斯涌出情況和采掘工作面瓦斯涌出情況進行統(tǒng)計分析，結(jié)合各工作面瓦斯抽放的地點、鉆孔控制范圍、抽放流量、抽放時間等因素，總結(jié)出本礦井所開采的煤層在不同抽放條件下，不同掘進工藝，回采方法下風(fēng)排瓦斯的規(guī)律，為確定采掘工作面風(fēng)排瓦斯的絕對涌出量和瓦斯涌出不均衡系數(shù)提供基礎(chǔ)資料。 第五章 附則 第三十四條：本規(guī)定作為礦井對風(fēng)量分配和 風(fēng)路管理以及通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置做出了一般性規(guī)定，隨著生產(chǎn)和通風(fēng)技術(shù)的發(fā)展，以及國家相關(guān)要求，本規(guī)定在使用過程中，會結(jié)合礦井的實際情況及時進行修改、補充、完善。 第三十五條：本規(guī)定的解釋權(quán)、修改權(quán)歸礦所有。 9 第三十六條： 本規(guī)定自二 0一一年 八 月 二十 日開始執(zhí)行 附件 1 風(fēng)量計算辦法 一、全礦井需要總進風(fēng)量的計算 全礦井需要總進風(fēng)量按以下兩式分別計算，并取其最大值。 ： 10 Q礦進 =4 N K 礦通， m3/min 式中： Q礦進 — 全礦井需要總進風(fēng)量， m3/min； N — 井下同時工作的最多人數(shù)，人； K礦通 — 礦井通風(fēng)系數(shù)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素），中央并列式通風(fēng)取 ，邊界式、對角式、混合式通風(fēng)取 。 、掘進工作面、硐室及其它用風(fēng)地點實際需要風(fēng) 量的總和計算： Q礦進 =（Σ Q采 +Σ Q掘 +Σ Q硐 +Σ Q其它） K礦通， m3/min 式中 : Σ Q采 — 采煤實際需要風(fēng)量的總和， m3/min； Σ Q掘 — 掘進實際需要風(fēng)量的總和， m3/min； Σ Q硐 — 硐室實際需要風(fēng)量的總和， m3/min； Σ Q其它 — 除采煤、掘進、硐室等地點外，其它獨立 通風(fēng)巷道需要風(fēng)量的總和， m3/min。 K礦通 — 礦井通風(fēng)系數(shù)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素），中央并列式通風(fēng)取 ，邊界式、對角式、混合式通風(fēng)取 。 二、采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算 采煤工作面實際需要風(fēng)量，按礦井各采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和計算： 11 Σ Q采 = Q采 1+ Q采 2+…… + Q采 n， m3/min 式中： Q采 Q采 Q采 n— 分別為各采煤工作面（包括備用采煤工作面）實際需要風(fēng)量， m3/min。 每個采煤工作面需要風(fēng)量按下式計算（備用工作面風(fēng)量按采煤時實際需要風(fēng)量的 50%計算）； ㈠ 、瓦斯涌出量預(yù)測 首采工作面瓦斯涌出量預(yù)測 q相 =q0+（ HH0） / qx 式中 : q相 — 工作面相對瓦斯涌出量 , m3/t。 q0— 風(fēng)化帶下邊緣相對瓦斯涌出量 , m3/t。 H— 工作面絕對高差 , m。 H0 — 風(fēng)化帶下邊緣絕對高差 , m。 qx— 本煤層瓦斯梯度， m/（ m3/t）。 非首采工作面瓦斯涌出量預(yù)測 根據(jù)本煤層已回采工作面瓦斯相對涌出量、兩工作面相對高差、本煤層瓦斯梯度預(yù)測工作面相對瓦斯涌出量。 q相 =q1+h/qx 式中 : q相 — 工作面相對瓦斯涌出量 , m3/t。 q1— 已回采工作面相對瓦斯涌出量 , m3/t。 12 h— 兩工作面相對高差 , m。 qx— 本煤層瓦斯梯度， m/（ m3/t）。 ㈡ 、高瓦斯礦井或高瓦斯、瓦斯異常區(qū)采煤工作面風(fēng)量計算 絕對瓦斯涌出量計算 q絕 = q 相 p/1440 式中 : q絕 — 工作面絕對瓦斯涌出量 , m3/min。 q相 — 工作面相對瓦斯涌出量 , m3/t。 p— 工作面計劃日產(chǎn)量 ,t。 確定工作面風(fēng)排瓦斯量、抽排瓦斯量 礦井抽排瓦斯量包括預(yù)抽瓦斯量、采后抽放瓦斯量。工作面瓦斯抽排量，按工作面瓦斯抽 排設(shè)計選取。 工作面風(fēng)量計算 Q=qk/c 式中： q— 工作面平均風(fēng)排瓦斯絕對涌出量， m3/min； k— 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 ～ 。 c— 工作面正常生產(chǎn)時工作面及回風(fēng)流中允許的最大瓦斯?jié)舛龋?c取 ～ %。 布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷 ,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的采煤工作面實際需要風(fēng)量計算 : Q采 =Q 采回 +Q 采尾 13 Q采回 =q 回 CH4 k 采 CH4 /c Q采尾 =q 尾 CH4 k 采 CH4 /c 式中： Q采回 — 采煤工作面回風(fēng)巷需要風(fēng)量， m3/min； Q采尾 — 采煤工作面專用排瓦斯巷需要風(fēng)量， m3/min； q回 CH4— 采煤工作面回風(fēng)巷的風(fēng)排瓦斯量， m3/min； q尾 CH4— 采煤工作面專用排瓦斯巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min； c— 工作面正常生產(chǎn)時工作面及回風(fēng)流中允許的最大瓦斯?jié)舛龋?c取 ～ %。 c回 — 專用排瓦斯巷回風(fēng)流中允許的最大瓦斯?jié)舛龋?c 回取 %。 計算出采煤工作面風(fēng)量后，按工作面風(fēng)速進行驗算。 (1)、按工作面風(fēng)速進行驗算 240 S≥ Q 采≥ 15 S, m3/min 式中： S— 采煤工作面平均有效通風(fēng)斷面積（按最大和最小控頂距時的平均值計算） ㎡ (2)、按炸藥量驗算： Q 掘≥ 25 A， m3/min 式中： 14 25— 每公斤炸藥爆破后，需要供給的風(fēng)量， m3/； A— 采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量， kg。 (3)、采煤工作面實際配風(fēng)，應(yīng)根據(jù)工作面實際瓦斯抽放量和風(fēng)排 量進行調(diào)整。 ㈢ 、低瓦斯礦井或低瓦斯采煤工作面 絕對瓦斯涌出量計算 q絕 = q 相 p/1440 式中 : q 絕 — 工作面絕對瓦斯涌出量 , m3/min。 q 相 — 工作面相對瓦斯涌出量 , m3/t。 p— 工作面計劃日產(chǎn)量 ,t。 2. 工作面風(fēng)量計算 (1)、按瓦斯涌出量計算 qKQ ??? 100采 式中： q— 工作面平均風(fēng)排瓦斯絕對涌出量， m3/min； k— 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 ～ 。 (2)、按工作面環(huán)境計算 KKKQ 溫采面長采高基本采 ????Q 式中： Q 采 — 采煤工作面需要風(fēng)量， m3/min ； 15 Q 基本 — 不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量， m3/min ； Q基本 =60工作面控頂距工作面實際采高 70%適宜風(fēng)速（不小于 ） K 采高 — 回采工作面采高調(diào) 整系數(shù)（見表 8— 1）； K 采面長 — 回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表 8— 2）； K 溫 — 回采工作