【正文】 統(tǒng) 22 一部。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 23 第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施 工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā) 現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字 標(biāo)書制作系統(tǒng) 24 線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 在項目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計 劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 修建臨時設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。 機(jī)具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供 應(yīng)工 標(biāo)書制作系統(tǒng) 25 作， 5 日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。 崗前培訓(xùn) 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 土建工程施工 樁基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為 511根，長度有 4 種，分別為： 、 、 ， 斷面尺寸有 3 種，分別為： 350 350mm、 400 400mm、 450 450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為 ，單樁承載力分別為： A 軸： Rk=1200KN（ 450 450mm）； B 軸：Rk=1100KN（ 400 400mm）； C 軸： Rk=900KN（ 350 350mm）；砼強(qiáng)度等級均為 C40，樁必須打入②⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于 。 打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表 標(biāo)書制作系統(tǒng) 26 序號 橫截面尺寸 長度（ m） 根數(shù)（根） 第一節(jié)長（ m） （有樁尖） 第二節(jié)長（ m） 001 450 450 112 18 002 450 450 55 18 003 400 400 112 18 004 400 400 55 18 005 350 350 156 18 006 350 350 18 18 007 350 350 3 18 合 計 511 注：表中每根樁已加長 40d。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 27 （ 1）主要施工工藝流程： 預(yù)制場平整壓實 — →澆注制樁臺座 — →制 樁— →整個廠房場地平整 — →測量放樣定樁位 —→檢驗預(yù)制樁 — →打試驗樁（ 3 根） — →打樁 —→檢驗 （ 2）鋼筋砼預(yù)制樁制作： 工藝流程：臺座清理 — →定軸線 — →鋼筋綁扎 — →立模、安放預(yù)埋件 — →檢驗 — →砼澆注 —→養(yǎng)生 — →移位。 ①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實，壓實密度在 95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 ②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 ③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d（主筋）并不小于 500mm。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。 臺座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為 3 層。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 28 ⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。 ⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1 根，留做備用。 ⑦碎石采用 5~40mm的粒徑。 ⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保 證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。 （ 3）預(yù)制樁的起吊、運輸： 工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運輸時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在 2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 29 （ 4）打樁施工 ①工藝流程：地場平整 — →測量 放樣（定軸線和樁位） — →樁機(jī)就位 — →吊裝、卡樁 — →微調(diào)對點 — →貫入第一節(jié) — →接樁 — →貫入第二節(jié) — →送樁至設(shè)計標(biāo)高 — →檢驗 ②打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從 A 軸由西向東，另一臺從 B 軸由東向西，然后從 C軸東西兩端向中間施工。 ③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。 ④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每 50m 設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時施測。 ⑤打樁方法 采用邊退邊打， CT4C 和 CT6 承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁 標(biāo)書制作系統(tǒng) 30 帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。 打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的 樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。 ⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面~ 時，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲 刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。焊縫要連續(xù)飽滿。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 31 （ 5）檢驗 ① 鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 5 2 樁尖中心線 10 3 箍筋間距 177。 20 4 主筋距樁頂距離 177。 10 5 樁頂鋼筋網(wǎng)片 177。 10 6 每節(jié)樁錨固鋼筋長度 177。 10 7 每節(jié)樁錨固鋼筋位置 5 8 每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 177。 3 ②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 橫斷面邊長 177。 5 標(biāo)書制作系統(tǒng) 32 2 樁頂對角線之差 10 3 保護(hù)層度 177。 5 4 樁身彎曲矢高 ≤ 1‰樁長，且≤ 20 5 樁尖中心線 10 6 樁頂平面對樁中心線的傾斜 ≤ 3 另：掉角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的 %，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于 ，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。 ③打入樁位置檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 樁數(shù)為 1~3 根樁基中的樁 100 2 樁數(shù)為 4~5 根樁基中的樁 1/3邊長 標(biāo)書制作系統(tǒng) 33 3 樁插入時的垂直度 ≤ % 4 樁帽與樁周圍的間隙 5~10 承臺及承臺梁和條基施工 承臺及承臺梁安排 6 個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖 — →基底處理 — →測量定位 — →綁扎鋼筋 — →立第一層承臺模板 — →澆筑砼 — →立第二層承臺模板 — →澆筑砼 — →分層回填夯實，并做承臺梁基底處理 — →立承臺梁及第三層承臺模板 — →澆筑砼 — →測量定位— →綁扎墩柱鋼筋 — →立墩柱模板 — →澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和 20mm厚鋼板）。 （ 1） 承臺基坑開挖及基底處理 ①基坑開挖：用 EX200 挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留 20cm，并派專人 指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注 10cm厚 C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 34 （ 2）承臺砼施工 承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度 40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模 、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為 40d。 （ 3）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。 （ 4）基坑回填及承臺梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實，分層松鋪厚度不大于 25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達(dá)標(biāo)，然后澆筑 承臺梁砼。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 35 （ 5）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為 25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 50mm，含泥量不超過 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。 基底上立模澆筑 30cm高， 60cm寬的 C10素砼。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體 軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 ，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在 標(biāo)高處設(shè) 20mm厚防潮層，地面177。 鋼立樁用 C10素砼包裹。 砌體砌至 +，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達(dá) 95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高 + ，再施工 12cm厚 C15鋼筋砼彩板墻座至 +。 施工中 ，并嚴(yán)格控制計 標(biāo)書制作系統(tǒng) 36 量、拌和均勻。 砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿 飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10