【正文】 好的 50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 （ 4）基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。 在開挖槽邊棄土時，保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料） ,距槽（溝）邊緣 以外，高度不宜超過 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 z 9 （ 5）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 （ 6）由于 消力池底部高程比原涵洞底部低 3M，所以必須在洞前挖集水坑積水，用水泵 強排水。 : ①基本要求：鋼材進入施工現(xiàn)場時，應檢查產品合格和出廠檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗。對鋼材應 按批號及直徑分批驗收，每批重量不得超過 60t。驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查不得有裂紋、結疤、折疊，不得有顆粒和片狀老銹。并按有關技術標準規(guī)定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋在存放過程中不得污染，以防銹蝕。 ②當鋼筋在加工工程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時、應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢查。 對有抗震設防要求的框架結構縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級， 檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋抗強度實測值與屈服實測值的比值不應小于 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比不應小于 。 ①鋼筋下料表 鋼筋加工前必須先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設計要求，當施工圖未明確時，應依照相應規(guī)范。 ②鋼筋加工和安裝 鋼筋的表面應潔凈無損壞，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 z 10 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定： （ 1）采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； （ 2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求； （ 3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表中規(guī)定的數(shù)值。 圓鋼筋制成箍筋，起末端彎鋼長度 箍筋直徑 受力鋼筋直徑（ mm） 25 28～ 40 5— 10 75 90 12 90 105 鋼筋的彎鉤彎折加工應符合 SDJ20282第 ～ 定。 （ 4）鋼筋焊接和鋼筋綁 扎應按 GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 （ 5）鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度為 10d。 加工后鋼筋的允許偏差： 順序 偏差名稱 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 構件 177。 20 大體積混凝土 177。 30 4 鋼筋轉角的偏差 3 由生產供應部按計劃用量分批組織運輸，由供貨地直接進入施z 11 工現(xiàn)場，現(xiàn)場加工。 (1)本工程中排水箱涵采用滿堂式鋼管支架。鋼 管為φ . 支架時做到如下幾點，使支架能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。 (2)支架立柱安裝在排水箱涵底板砼上，立柱底端設置墊塊，用以分布和傳遞壓力，以減少澆筑砼后的沉降，保證在允許范圍內。 (3)模板支架不與施工用的腳手架相連接，以免施工振動時影響澆筑砼質量和模板走形。 (4)支架安裝完畢后，對其平面位置，頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，才進行下一工序。 (5)支架具體施工方案如下： 承底座：在砼墊層上按立桿間距橫橋向布設枕木或厚板（板寬不小于 20cm，板厚不小于 4cm），其上于立桿中心位置放置 150 150 8mm鋼板（鋼板中心加焊防滑鋼筋），作為支承底座。 掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座不大于 20cm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 立桿：立桿間距 80 80cm，縱向與排水箱涵軸線基本平行，橫向與軸線法結方向一致，立桿接頭除在頂層適當采取搭接外，其余各接頭均須采用對接扣件對接，接口應交錯布置，兩個相鄰接頭不設在同步同跨內。 水平桿：水平桿步距為 ，橫向水平桿須于縱向水平桿之下，并與立桿扣緊，為防止扣件向下滑 移，最頂排的橫向水平桿應在立桿節(jié)點下增加一個十字扣。每一主節(jié)點處設置一根縱向水平桿并緊扣在橫向水平桿上。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于 150mm。最上層水平桿應根據(jù)頂板的設計柱高、預拱度除去木枋枕、橫板高度進行安裝。 z 12 斜支撐：支架縱橫方向均須設置剪刀撐（交叉斜桿）。每道剪刀撐長度均應自地面至最頂層立桿處，剪撐與地面交角約在 45176。 —60176。之間，橫向每六排設一道，縱向在支架兩側連續(xù)設置 ,拆架時間及程序同“模板拆除” 模板在現(xiàn)場加工制作，側墻模板制作成定型模板。所有模板按清水模板制作，模板在每 次就位安裝前均刷脫模劑一道，模板每周轉一次，清理修整一次。 ①模板可以散拼，按配板圖從一端向另一端，由下向上，逐次 拼裝。模板應用鋼楞、斜撐支承牢固。 ②模板可以彈出的模板中心線和兩邊線為依據(jù)設置砼導墻，以此作為模板的安裝基準，用以控制模板的平面位置。側墻兩側模板間可用對拉螺栓固定和控制側墻厚度。 ③模板安裝后應用線錘檢查其垂直度，校正誤差后，予以固定。 ①在支模過程中，須將同風格的安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后 ，方可停止工作。模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。 ②模板固定采用帶止水片的對拉螺栓，澆搗拆模后，沿螺栓頭清鑿 2cm 深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道。 ③拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐。 ④模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數(shù)。 z 13 ⑤安裝、拆卸模板時 不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。 ⑥拆除后的模板要及時清理、修復；傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。 ⑦其次實施砼底板鋼筋的架立及模板安裝，經驗收合格后，方可澆筑砼。 模板的支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 模板使用后要及時清理干凈，刷好脫模劑，并堆碼整齊，保證模板的正常周轉。 、伸縮縫 安裝 ①止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 ②金屬 止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 ③安裝好的止水片應加以固定和保護。 ④伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按本章第有關規(guī)定處理，外露鐵件應割除。 f、模板制作技術要求、容許偏差表 z 14 類別 序號 項 目 容許偏差 （ mm） 木 模 板 制 作 1 模板的長度和寬度 177。 5 2 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 3 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 4 平板模 板表面最大的局部不平（用 2m直尺檢查） 刨光模板 3 不刨光模板 5 5 拼合板中木板間的縫隙寬度 2 6 拱架、支架尺寸 177。 5 7 榫槽嵌接緊密度 2 8 板面和板側繞度 177。 g、模板安裝技術要求、容許偏差表 序號 項 目 內 容 容許偏差（ mm） 1 模板標高 梁 177。 10 2 模板內部尺寸 （ 1）上部構造的所有構件 177。 5,0 3 軸線偏位 梁 177。 10 4 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整（用 2m 直尺檢查） 5 5 預埋件中心線位置 3 預 留孔調中心線位置 10 預留孔調截面內部尺寸 177。 10, 0 6 拱架和支架 （ 1）縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 （ 2）曲線形拱架的標高 (包括建筑拱度在內 ) 177。 20,10 h、拆模時注意要點 對于非承重側模板：應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。一般當砼抗壓強度達到 時可拆除側模。具體拆模時間根據(jù)試件強度及規(guī)范而定。 對于承重模板：應在砼強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除，達到設計強度的 70%時方可拆除，其強度須通過試驗確定 箱涵模板 卸落拱架和支架的程序：應按設計所規(guī)定的要求進行。一般分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大?？v向應