【正文】 準帶載停機，正常交接班停機應(yīng)將輸送機上煤炭或其它物品運空后，再停機。接到停機信號或壓埋前部運輸機時，應(yīng)立即按下“停止” 按鈕，停止輸送機運行；若“停止” 按鈕失靈，可按“緊急停止” 按鈕或斷開控制臺的電源開關(guān)，使輸送機緊急停機。因電源斷電停機時，除及時向調(diào)度室和單位匯報外，電氣操縱開關(guān)都要置于“停止” 位置。當(dāng)出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機信號后，停機前必須聯(lián)系出煤點、放煤點停止給煤，待輸送機上煤炭拉空后方可停機?！榛罕谜舅緳C（一）準備工作檢查泵站各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。檢查液壓系統(tǒng)。管路連接是否齊全緊固、有無滲漏、吸排軟管是否有折疊。檢查泵站潤滑油、乳化油位及乳化液位是否在規(guī)定位置。檢查泵站系統(tǒng)各種保護是否齊全、有效。（二）啟動程序通過系統(tǒng)檢查確認無誤，吸液管拆卸過后，將吸液腔的放氣堵擰松，將吸液腔空氣放凈，出液后擰緊。打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。啟動電機，注意視聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。檢查泵站壓力表指示是否在標準范圍。確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。（三）運轉(zhuǎn)中的注意事項有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，柱塞潤滑和密封性能是否有問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵處理。檢查電機及乳化泵工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵處理。注意工作面停泵呼叫，停泵動作要及時；直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源；停泵期間司機不能脫離崗位。停泵后，必須得到工作面的開泵呼叫或信號方可再次開啟乳化泵，無論是故障停泵、還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。（四）檢修時的操作泵站檢修必須停泵、切斷電源并進行可靠的關(guān)閉。供液系統(tǒng)檢修必須用正確的方法，將系統(tǒng)余壓釋放完后方可進行檢修。泵站系統(tǒng)各種壓力控制原件，如：安全閥；卸載閥等原則上不得在井下拆檢，要定期清洗各種過濾器。部件檢修更換、注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備、油質(zhì)、部件的清潔。（五）乳化液的配置堅持正常使用乳化液自動配液裝置，不得甩掉不用。油箱清洗后或第一次配置應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直接達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因，及時處理。每班至少檢查2次乳化液濃度配比，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度不符規(guī)定值要求應(yīng)立即分析處理?！蜻M機司機（一）準備工作檢查迎頭通風(fēng)是否良好、水源是否充足、水壓是否正常、轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備是否正常、巷道支護是否良好。檢查掘進機各部件是否齊全、完整堅固；檢查各電氣按鈕是否靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控制閥、馬達、油泵、油缸等是否完好，有無漏油現(xiàn)象。檢查液壓箱、各齒輪箱有無缺油和油脂變質(zhì)現(xiàn)象，截齒是否齊全完好。檢查溜子的刮板鏈條是否完好、張緊適宜，有無斷裂、彎曲、鏈條錯牙、跳鏈及缺螺栓等現(xiàn)象。電纜是否承受張力、是否有絕緣層受損或漏電等現(xiàn)象。噴水管路是否暢通無阻，有無跑漏水情況。檢查各電氣操作開關(guān)、液壓操作手柄，使其處于預(yù)備開機的正常狀態(tài)。一般情況下，緊急停止按鈕應(yīng)處于停止狀態(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或“零” 位。檢查掘進機后部膠帶運輸機尾是否受力受壓，搭接正常。（二）啟動及運轉(zhuǎn)啟動前，必須提前3分鐘發(fā)出開機警報，只有在鏟煤板前方和截割臂附近無人時方可啟動掘進機。不準帶負荷啟動、不準過負荷運轉(zhuǎn)。開機時必須及時開冷卻噴霧，嚴禁不開冷卻噴霧開機。掘進機運轉(zhuǎn)過程中，裝載部附近不得有人。截割時，要集中精力，防止截割頭割前探梁、撅頂?shù)兰绊攷椭ёo材料。截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板落下或停止耙爪運轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相互干涉。要保證截割的巷道底板平整。調(diào)節(jié)速度時，必須保證機器的平穩(wěn)，由慢到快，不能沖擊，掘進機后退時必須將鏟板抬起。行走時要注意掃清機體兩側(cè)的浮煤、浮矸，以防抬高機體、降低斷面高度。如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時張緊履帶，防止鏈條受損。掘進過程中，司機要注意掘進機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)聲音有異?；蚱渌惓Ｇ闆r必須與掘進機維護人員聯(lián)系，查明原因，處理好后方可繼續(xù)開機。1司機必須集中精力，時刻觀察周圍環(huán)境的安全狀況，并按工作面“作業(yè)規(guī)程” 和安全技術(shù)措施要求及時支護，不準空頂作業(yè)。1要控制好巷道截割面，防止割頂割底。1掘進機運轉(zhuǎn)過程中，要有專人監(jiān)護電纜、水管等，不得承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞或擠傷。1發(fā)現(xiàn)操作手柄、按鈕失靈時，必須停機檢查處理，嚴禁亂敲亂砸，強行使用。1發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)部位受阻時，必須停機檢查原因，嚴禁反復(fù)正反運轉(zhuǎn)撞擊。1一旦發(fā)現(xiàn)危險情況時，必須立即停機、停電，以防事態(tài)擴大。（三）停機停機時間較長，必須將掘進機運行至安全無淋水地帶，縮回截割頭并落地，切斷掘進機隔離開關(guān)及跟機斷路開關(guān)電源，并關(guān)閉供水閘門。將鏟板落地、將溜子和轉(zhuǎn)載機上的煤（巖）運輸干凈。將所有控制閥和操作手柄位置置于“零”位或空擋。若班中臨時停機，在未斷開電氣控制回路開關(guān)的情況下，司機不得離開崗位，其它各種開關(guān)手柄必須打到“停止” 位置?！^桿機司機（一）準備工作作業(yè)環(huán)境的安全檢查：由里向外、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫支護情況、有害氣體及其他安全情況，找凈活矸、危巖，臨時支護到位、符合規(guī)定要求。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，人員處于安全位置。工具材料檢查：（1）釬子、鉆頭完好，連接可靠。（2）錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合“作業(yè)規(guī)程” 規(guī)定。（3）其它工具材料滿足施工要求。設(shè)備檢查：（1）機械連接要牢固、可靠，管路應(yīng)無漏損、盤繞整齊，油位指示正常。（2）操縱閥手把處于中位，急停按鈕靈活可靠。（3）檢查過濾器，出現(xiàn)堵塞或損壞時及時進行清理或更換。（4）、啟動試運轉(zhuǎn)，確認錨桿機完好可靠。（二）鉆進將錨桿機挪移至鉆進錨桿眼位置，根據(jù)巷道高度和鉆眼深度，安裝上適宜的鉆桿鉆頭。開啟錨桿鉆機動力源（壓風(fēng)或液壓源），操縱鉆機使鉆頭慢速點眼、鉆進、當(dāng)鉆進煤（巖）體約100mm后再以正常速度鉆進。鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)頂（幫）巖性控制好鉆眼速度。待鉆進至規(guī)定深度時，來回抽動鉆桿掃眼數(shù)次，拉凈孔內(nèi)煤（巖）粉末，退出并取下鉆桿。若因增加眼深需加長鉆桿時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鉆孔深度，選用合適的加長鉆桿。（三）錨桿的安裝卸下鉆桿、安裝帶托盤及快速預(yù)緊力螺母的錨桿，操縱鉆機將錨桿升起使錨桿端頭距孔口約一卷柴樹脂錨固劑的長度。按“作業(yè)規(guī)程” 規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。操縱鉆機推進錨桿，使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑慢慢送入孔底。旋轉(zhuǎn)錨桿將其推到眼底位置，達到規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。達到規(guī)定的等待時間后，操縱錨桿鉆機上緊錨桿螺母達到規(guī)定的預(yù)緊力，縮回鉆臂，退出錨桿鉆機?！^桿、錨索支護工（一）準備工作作業(yè)環(huán)境安全檢查（1）由外向里依次（逐排、逐棚）檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進行處理。（2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長把工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有人監(jiān)護，觀察好退路。（3）檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。工具、材料、設(shè)備檢查：（1）鉆具檢查：見“鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程” 。（2）錨桿檢查：桿體規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)、螺母、托盤等規(guī)格是否符合規(guī)程規(guī)定。（3）錨固劑檢查：型號、規(guī)格、有效期及外觀質(zhì)量是否符合要求。（4）前探梁（撅頂?shù)溃?、鋼帶、金屬網(wǎng)、量具等的其它檢查。（二）操作施工臨時支護：支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶（其它鋼梁）、連接好頂網(wǎng)。打眼、掃眼：按照“作業(yè)規(guī)程” 及“鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程” 要求打眼，將眼內(nèi)巖（煤）粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應(yīng)站在孔口的側(cè)面，正對眼方向不得有人。安裝錨桿：（1）檢查：檢查錨桿孔的布置方式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業(yè)規(guī)程” 要求，不符合要求的要及時更換或處理。（2）安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩緩?fù)迫胙鄣住＃?）攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接，開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌。（4）緊固錨桿：按照不同類型錨固劑的攪拌時間和等待時間，達到規(guī)定的時間后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規(guī)定的預(yù)緊力。（5）錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機，鉆機的兩側(cè)不得有人，防止鉆機擺動傷人。錨索安裝操作：（1）、檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具、材料是否合格。（2）安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程” 規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑輕輕送入錨索孔中。（3）推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當(dāng)錨索達到孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停止。（4）安裝托盤、緊固錨索：按照不同類型錨固劑的攪拌時間和等待時間，達到規(guī)定的時間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設(shè)計的預(yù)緊力?！鴩娚浠炷林ёo工安全檢查：對工作范圍全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排凈迎頭積水，清理現(xiàn)場，檢查各種防塵設(shè)施以及個人防護用品是否完好、齊全。質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，用手鎬或風(fēng)鎬等切齊切直，清理出噴射基礎(chǔ)，使其達到設(shè)計深度。設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭、安裝好照明燈等。用專用工具清理噴漿機內(nèi)的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉(zhuǎn)。輸料管要平直，不得有彎曲，接頭必須嚴密，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿材料準備：（1）檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程” 的規(guī)定。（2）加水：拌料前應(yīng)對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。（3）拌料、運料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到作業(yè)地點。（4）清理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。（5）拌料時要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。噴漿機的使用與操作：（1）操作順序：開機順序為：開水—開風(fēng)—送電—喂料；停機順序為：停止喂料—停電—停風(fēng)—停水。如遇特殊情況要先停電。（2）調(diào)整噴漿機風(fēng)水壓。操作過程中要注意觀察壓力表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。（3）噴漿機運轉(zhuǎn)時，要密切注意運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生漏氣跑風(fēng)、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。（4）喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后才能停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。（5）嚴禁噴漿機倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn)。噴漿機喂料：（1）喂料：采用人工喂料，可有2～3人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻、快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調(diào)，注意別人鏟起鏟落，保證安全。（2）加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料清掉取下。（3）喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止喂料，采取措施進行處理。噴射操作：（1）噴射前要將工作范圍內(nèi)的井巷灑水沖洗干凈。（2）噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前、先填凹找平后再按正規(guī)操作進行。（3）噴射操作要有2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射作業(yè)，副手觀察噴射情況和安全監(jiān)護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。（4）噴射時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況及時調(diào)整噴射距離，～。另外，噴射手要掌握好噴射角度，力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯角10～15度為宜，噴正頂時最小仰角65度。（5）噴射手要控制好水灰比、以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。（6）噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫不超過100mm，如一次噴厚達不到設(shè)計要求，至少要等15min后再進行復(fù)噴。注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。（7）噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要及時用信號通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風(fēng)，采取敲擊管路開風(fēng)吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應(yīng)將管路拆開處理。（8）若巖面出水，可分別采用封、截、導(dǎo)、吹等方法進行處理。（9）任何情況下，噴頭不能對著人；操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡，以防止回彈物傷害眼睛?！删螂娿Q工（一）準備工作準備機電設(shè)備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、儀器、儀表及其他所需用品。按管理制度辦理停電工作票或計劃停電審批單，與通風(fēng)部門聯(lián)系，安排瓦斯檢測事項。在工作地點交接班，了解上一班次機電設(shè)備運轉(zhuǎn)、設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作內(nèi)容。（二）正常工作接班后對維護范圍內(nèi)機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況、線纜吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)三類保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護失靈、設(shè)備失爆，采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響，電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題，要及時進行處理。問題處理不了的，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。（三）安裝或拆卸設(shè)備時的注意事項：設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地點，不得妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有