mw太陽能電池組件封裝線建設(shè)項(xiàng)目可行性報(bào)告-文庫吧
2025-03-30 04:42 本頁面
【正文】 而中國的組件封裝比發(fā)達(dá)國家更具競爭力。 作為21世紀(jì)最有潛力的能源，太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?。太陽能產(chǎn)業(yè)是新興的朝陽行業(yè)，再加上良好的政策環(huán)境、行業(yè)本身的特性，使得太陽能光伏產(chǎn)業(yè)具有較高的投資價(jià)值和發(fā)展?jié)摿?。? 國家相關(guān)文件及政策依據(jù)《可再生能源法》（國家發(fā)改委）《可再生能源發(fā)電價(jià)格和費(fèi)用分?jǐn)偣芾碓囆修k法》（國家發(fā)改委）《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》（國家發(fā)改委）《關(guān)于開展大型并網(wǎng)光伏示范電站建設(shè)有關(guān)要求的通知》（國家發(fā)改委）《太陽能光電建筑應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)助資金管理辦法》（財(cái)政部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部）第二章 項(xiàng)目技術(shù)水平一 國內(nèi)外技術(shù)水平太陽能組件生產(chǎn)線又稱組件封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝技術(shù)和工藝，好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以在組件封裝過程中采用新技術(shù)、新工藝和新測量設(shè)備，對提高產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。目前我國的太陽能組件及應(yīng)用產(chǎn)品90％用于出口，說明我國在組件封裝技術(shù)方面基本與國際水平一致，差距較小。為了得到國際市場的認(rèn)可，生產(chǎn)企業(yè)必須通過ISO9001 質(zhì)量體系注冊認(rèn)證、。二 實(shí)施項(xiàng)目的有利條件作為21世紀(jì)最有潛力的能源，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)是新興的朝陽行業(yè)，再加上良好的政策環(huán)境、行業(yè)本身的特性，使得太陽能光伏產(chǎn)業(yè)具有較高的投資價(jià)值和發(fā)展?jié)摿?。公司根?jù)自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢，在充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，選擇太陽能光伏產(chǎn)業(yè)作為公司未來新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。建設(shè)太陽能光伏電池生產(chǎn)線，專門從事太陽能光伏電池片生產(chǎn)。建設(shè)太陽能電池組件生產(chǎn)基地后的主要原材料電池片供應(yīng)已有充分保障.第三章 項(xiàng)目的構(gòu)成一 產(chǎn)品方案及產(chǎn)量根據(jù)目前市場容量及需求預(yù)測,項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模確定為15MW/年，生產(chǎn)太陽能電池組件系列規(guī)格為1～280W，具體批次規(guī)格可根據(jù)市場需求情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。二 生產(chǎn)技術(shù)工藝太陽能電池組件封裝工藝流程見圖一所示。三 主要設(shè)備（1）主要生產(chǎn)設(shè)備：電池片分選機(jī)、激光劃片機(jī)、焊接臺(tái)、疊層臺(tái)、全自動(dòng)層壓機(jī)、半自動(dòng)層壓機(jī)、裝框機(jī)。（2）主要檢測設(shè)備：單片測試儀、組件測試儀、（3）其他輔助設(shè)備：電池片周轉(zhuǎn)箱、電池片串焊工裝模板、各類周轉(zhuǎn)車、鏟車、烙鐵以及配套器材柜工具柜、辦公家具等。四 生產(chǎn)環(huán)境配套廠區(qū)總面積約4000平方米。其中生產(chǎn)廠房面積2300平方米。對生產(chǎn)廠房的建設(shè)要求：（1）除特殊要求外，廠房內(nèi)光照度、溫度、濕度、大氣壓力、通風(fēng)排放設(shè)施應(yīng)能達(dá)到一般電子產(chǎn)品裝配用廠房要求。（2）電池片、EVA、TPT存放庫溫度25℃177。2℃。（3）電池片劃片、分選、焊接；組件疊層、層壓工作區(qū)廠房應(yīng)為一般凈化廠房，室溫應(yīng)為25℃30℃。（4）電池片分選工位和組件測試工位室溫為25℃177。2℃。依據(jù)上述要求及各工序的需要建設(shè)廠房有：原材料庫房、準(zhǔn)備車間廠房、組件封裝線（潔凈廠房）、組件維修線（潔凈廠房）、成品庫等構(gòu)成。第四章 項(xiàng)目實(shí)施方案一 組件封裝線主要設(shè)備配置方案以功率為180W組件（采用125規(guī)格電池片，612=72片排布，外形尺寸為158080850mm）為例，15MW生產(chǎn)線需封裝電池組件83334塊，消耗電池片總計(jì)6000048片。每年按250個(gè)工作日進(jìn)行計(jì)算，要求日產(chǎn)334塊電池組件。若按每天16小時(shí)兩班工作制，則要求每小時(shí)生產(chǎn)21塊組件。 圖一 太陽能電池組件生產(chǎn)工藝流程： 電池片測試(電池分選機(jī)) 按需求劃片(激光劃片機(jī)) 電池串焊接(焊接工作臺(tái)) 電池陣列檢測鋪設(shè)(疊層臺(tái)) 電池片焊接(焊接工作臺(tái)) 層壓封裝(層壓機(jī)) 輸出導(dǎo)線端子連接 去毛邊加裝邊框(裝框機(jī))包裝 最終成品測試入庫 為滿足生產(chǎn)需求，對于主要設(shè)備(如層壓機(jī))特做如下配置：RDCY—Z—4型全自動(dòng)層壓機(jī)2臺(tái)，日產(chǎn)量： 1922=384塊＞334塊。該生產(chǎn)線全年(250個(gè)工作日)可生產(chǎn)96000塊組件，若每塊180W，消耗電池片6912000片。二
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