【正文】 發(fā)生器渣漿分離器正水封清凈系統(tǒng)自破碎合格的電石進入料倉，由往復式給料機（A81004AH）加至1帶式輸送機（A81005A、B）和2帶式輸送機（A81006A、B），經過皮帶秤測量送至可逆移動帶式輸送機（A81007A、B），經過加料皮帶的往返運轉，將料加到小加料斗（V1201AF）內，用氮氣置換其中的乙炔氣后，打開上活門，在繼續(xù)通氮氣情況下讓電石進入一貯斗（V1202AF），與發(fā)生崗聯系后打開下活門，將料加入二貯斗（V1203AF），由電磁振動加料器（X1201AF）連續(xù)地加入發(fā)生器（R1201AF）內，電石遇發(fā)生器內水反應生成乙炔氣從發(fā)生器頂部逸出經渣漿分離器（V1207AF），進入正水封（V1204AF），從正水封出來的氣體進入清凈系統(tǒng)。電石水解放出大量的熱量，因此需要不斷地向發(fā)生器內加水，電石分解后稀電石渣漿經溢流管排出，發(fā)生器底部濃渣漿定期由排渣閥排放。為保持發(fā)生器壓力穩(wěn)定，設有逆水封（V1205AF）、安全水封（V1206AF）。當發(fā)生器（R1201AF）壓力降低時，乙炔氣從氣柜經逆水封逆水封（V1205AF）進入發(fā)生器，使之保持正壓，相反發(fā)生器壓力過高，通過安全水封（V1206AF）來泄壓。 乙炔清凈水洗塔氣水分離器氣柜水環(huán)壓縮機氣水分離器1清凈塔中和塔乙炔冷卻器乙炔除霧器轉化工序2清凈塔 生產工藝流程簡述從發(fā)生來的乙炔氣經過水洗塔（T1301）冷卻和沖洗，其中下層使用經過螺旋板換熱器的廢次氯酸鈉水進行冷卻，上層用工業(yè)水進行冷卻和沖洗。從水洗塔出來的乙炔氣一部分經氣液分離器（V3104）進入氣柜（V3105），大部分去水環(huán)壓縮機（C1301AD）,壓縮后的乙炔氣進入氣水分離器，分離出來的水經冷卻器，冷卻后回水環(huán)壓縮機（C1301AD）供其循環(huán)使用。從氣水分離器出來的乙炔氣進入1清凈塔（T1303），2清凈塔（T1304）與來自次氯酸鈉高位槽（V1310）的新鮮次氯酸鈉液相接觸，進一步除去S、P雜質，兩塔的液位均靠泵出口調節(jié)閥自動控制。2清凈塔頂的乙炔氣進入中和塔（T1305）與中和塔泵（P1307AB）打來的14%17%左右的堿液逆流接觸中和清凈過程中產生的酸性物質。中和后的乙炔氣進入乙炔冷卻器（E1302A、B）冷卻除水進入乙炔除霧器（V1307）再次分離后，乙炔氣送到轉化工序。%的堿液、氯氣、生產水分別用流量計計量后連續(xù)進入文丘里泵（R1301AB），%的次氯酸鈉溶液進入次鈉貯槽（V1309），再由次氯酸鈉泵（P1308A、B）打入次氯酸鈉高位槽（V1310），供2清凈塔連續(xù)使用，2清凈塔（T1304）排出的次氯酸鈉溶液作為1清凈塔（T1303）補充使用，1清凈塔排出的廢次氯酸鈉經泵（P1308A、B）打入水洗塔進行乙炔氣的冷卻和預清凈。水洗塔的廢液利用位差連續(xù)流入廢次氯酸鈉儲槽（V1302）。槽中廢水一部分經螺旋板換熱器（E1303A、B）送至水洗塔下層與1清凈塔來的廢次鈉同時進行冷卻；另一部分用泵（P1303B、C）打至污水處理。中和塔用1215%的堿液是從濃堿槽（V1304）流入15%配制槽（V1311）加水配制，加適量水后用堿泵（P1307A、B）打循環(huán)。使之配制均勻后待用，再用中和堿泵（P1307A、B）打入中和塔循環(huán)使用。當碳酸鈉含量達到10%（冬季8%）時，或堿含量小于3%時更換新的堿液，廢堿液打入上清液進行回收。%堿從堿高位槽流入配制槽（V1309）加水配制，再用稀堿泵（P1306AB）打循環(huán)，堿液均勻后仍用稀堿泵（P1306AB）打入稀堿高位槽（V1306），供配制次納使用。由公用工程送來的氮氣分別送至乙炔發(fā)生的發(fā)生器、上貯斗、下貯斗、清凈廠房的水洗塔乙炔氣入口和送出乙炔總管總閥后以及氣柜氣水分離器上都有氮氣入口。來自渣場的上清液直接送至發(fā)生器進口，分送至六個發(fā)生器，供六個發(fā)生器運行使用。4．4生產能力聚氯乙烯裝置為年產能力25萬噸PVC樹脂，每年操作生產時間為8000小時。電石發(fā)氣量為國家標準GB106651997 發(fā)氣量300 l/kg每小時耗電石為：355000/8000= 5. PVC合成工藝流程我廠主要采用乙炔氣相法生產氯乙烯，即以活性炭為載體，吸附氯化汞為觸媒，以乙炔和氯化氫氣相加成為基礎，反應是在裝滿觸媒的轉化器中進行，反應溫度在80—180℃之間。此方法的優(yōu)點是：乙炔轉化率高，所需設備不太復雜，生產技術比較成熟，目前為大規(guī)模工業(yè)生產所采用，其缺點：觸媒易毒，價格昂貴。 VCM合成工作原理：(1) 混合脫水的目的：因原料氣中存在水份，容易溶解氯化氫形成鹽酸，嚴重腐蝕管道設備，嚴重時可以使設備、管道發(fā)生穿漏，被迫停車檢修，影響生產。水份的存在易使轉化器觸媒結塊，降低活性，導致整個轉化器系統(tǒng)阻力增加，氣流分布不均勻，局部地方由于反應特別劇烈發(fā)生過熱，使HgCl2升華加劇，活性迅速降低，溫度波動大，不易控制。水份的存在還容易發(fā)生付反應生成乙醛：C2H2+H2O →CH3CHO（乙醛）。乙醛在精制中不易除去，成為VC單體中的雜質，對聚合反應有一定影響。生成乙醛，一部分乙炔原料被消耗，VC單體的收率降低。因此，原料氣C2H2和HCl的水份必須盡量除去，工藝要求脫水后C2H%以下。(2) 混合脫水的原理：在乙炔與氯化氫混合冷凍脫水工藝中，利用氯化氫的吸濕性，原料氣中水份被氯化氫吸收后呈40%左右的鹽酸酸霧析出。混合氣體的含水量取決于該溫度下的40%鹽酸溶液上的蒸汽分壓，即混合氣溫度越低，水含量也越小。在混合冷凍脫水過程中，冷凝的40%鹽酸，除少量是以液膜狀自石墨冷卻器列管內壁流出外，大部分呈極微細的“酸霧”懸浮于混合氣流中，形成“氣溶膠”，是采用浸漬3—5%憎水性含F有機硅樹脂的5—10μm細玻璃纖維,將其大部分分離下來的。（“氣溶膠”與垂直的玻璃纖維相碰撞后，大部分霧粒被截留，再借重力向下流動的過程中液滴逐漸增大，最后滴落下來并排出）。(3) 影響脫水效果的因素：① 脫水溫度：－14 177。 2℃生產中采用12～16℃溫度控制范圍，脫水效果是很好的。且溫度愈低，水蒸汽的冷凝愈徹底，但注意溫度并不是愈低愈好，當溫度低于－18℃時，濃鹽酸中會析出HCl2H2O的結晶，造成管道的堵塞，因此脫水溫度不能低于－18℃。② 玻璃棉：過濾層是浸漬3～5%憎水性含F有機硅樹脂5～10μm粗的玻璃纖維層。由于硅樹脂耐酸性較差，一般半年～一年更換一次玻璃棉濾層，厚度為30mm。③ 生產負荷：限制C2HHCl混合氣截面流速＜，一般流速大，過濾效果就差。采用串聯工藝流程。：(1) 反應機理：乙炔與氯化氫在HgCl2催化劑存在下產生氣相加成反應。反應式：CHCH+HCl CH2CHCl+()其上述反應分為：外擴散—內擴散—表面反應—內擴散—外擴散五個步驟進行，反應機理如下：乙炔與氯化汞加成生成中間加成物氯乙烯氯汞：CHCH+ HgCl2 →ClCH CH—HgCl因氯乙烯氯汞很不穩(wěn)定，遇氯化氫即分解生成氯乙烯ClCHCH—HgCl+HCl→CH2CHCl+HgCl2當乙炔與氯化氫分子比小時，所生成的氯乙烯能再與氯化氫加成而生成1，1－二氯乙烷：ClCHCH+HCl→CH3CHCl2當乙炔與氯化氫分子比大時，過量的乙炔，使氯化汞催化劑還原成氯化亞汞或金屬汞，使觸媒失去活性，同時生成付產物二氯乙烯。 CH≡CH+HgCl2→ClCH=CH－HgCl Cl－Hg－CH－CH－HgCl→ClCH=CHCl+Hg2Cl2   Cl Cl氯化亞汞或者CH≡CH+HgCl2→Cl－CH－CH－Cl→Hg+ClCH=CHC