【正文】 骨料）需要經過二次提升，即計量完成后，在經過皮帶機或提升斗提升到攪拌機中進行攪拌。這種結構的優(yōu)點是結構高度低，只需要小型的運輸設備、投資小、容易架設安裝、建設快 11] 。 所以本設計中采用了骨料配料機對骨料進行先配好，然后在用皮帶輸送機把骨料輸送到攪拌機中進行攪拌。水泥等粉料則是由一條單獨的，封閉的通路經過提升、稱量而進入攪拌機中，這樣可避免發(fā)生水泥飛 揚的現(xiàn)象。 第二章 攪拌站工藝設計計算 4 第 二 章 攪拌站工藝設計計算 設計混凝土強度等級為 C40， 施工高度為 50mm，坍落度為 160mm。 原材料指標和來源如下。 ：選用冀東水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥 級。 （天然）：粗集料選用 3— 粒徑組成的連續(xù)級配的碎石，產地為薊 縣。 ：來自廢棄混凝土回收站。 ：選用薊縣砂，為中砂，細度模數(shù)為 。 ：采用天津電廠產出的Ⅱ級粉煤灰，用量為膠凝材料的 20%。 ：選用天津巖瑞建材有限工程生產的聚羧酸高效減水劑，減水率為 24%，摻量為膠凝材料的 1%。 ，直接關系到混凝土的性能和生產成本。 ： ； 、使用要求的混凝土耐久性； ，通過各種方法（特別是節(jié)約水泥）以降低混凝土的成本，符合經濟性要求。 設計要求的混凝土強度等級，以確定混凝土的配制強度； ，以便確定所配制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量； ，以便選擇混凝土拌合物坍落度及骨料最大粒徑； ，包括： （ 1）水泥品種、標號、密度； （ 2）沙、石骨料的種類、表觀密度、級配、石子最大粒徑、含水率； （ 3）拌合用水的水質情況； （ 4）外加劑的品種、性能、適宜摻量。 用再生骨料部分或全部替代天然碎石配制再生混凝土的性能和強度與普通混凝是土 不同 , 系統(tǒng)地研究了在水灰比相同的情況下 ,再生骨料摻量對混凝土基本性能的影響。對于工作性能而言 , 隨著再生骨料摻量的增加 , 新拌混凝土的流動性變差 , 而黏聚性和保水性變好 ,對于強度而言 , 存在一個合理摻量 , 再生骨料摻量在 50%左右 ,對強度第二章 攪拌站工藝設計計算 5 有利 [12]。所以， 本設計中采用的再生粗骨料的取代量為 50%。 （ fcu， 0） 混凝土的配制強度 （ fcu， 0） 應按下列規(guī)定確定。 當混凝土的強度等級小于 C60時，配制強度應按下式計算： ?,0, ?? kcucu ff （ 21） 式中： 0,cuf — 混凝土配制強度， MPa； kcuf , — 混凝土立方體抗壓強度標準值或稱強度等級， MPa； σ — 混凝土的強度標準差， MPa；由表 21[13] 得 σ= 表 2— 1 標準偏差 σ 值 混凝土強度標準偏差 ≤C20 C25— C45 C50— C55 σ 由式 21得： M P af cu , ???? （ W/B） 混凝土的水膠比宜按下式計算（下式僅適用于強度等級小于 C60的混凝土） bbacuba ff fBW ????0,/? （ 22） 式中： ba,?? — 回歸系數(shù)；可按變 22選用，由于使用的是碎石，由表 22[13]得 ba,??分別取 、 。 bf — 膠凝材料（水泥與礦物摻合料按使用比例混合） 28d膠砂抗壓強度， 試驗方法應按《水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO法）》 GB/T17671執(zhí)行。 表 22 回歸系數(shù) αa、 αb取值 系數(shù) 粗骨料品種 碎石 卵石 a? b? 28d抗壓強度的確定（ cef ） cce ff ? （ 23） 式中： cf — 水泥的強度等級； cef — 水泥的 28天抗壓強度。 第二章 攪拌站工藝設計計算 6 表 23 與混凝土強度相對應的水泥強度等級 混凝土強度等級 ≤10 15~25 30~40 ≥45 水泥強度等級 ~42 .5 ~ ~ 同等強 度條件下，選強度指標富裕量大的水泥 。所以參照 表 23[14]本次設計選擇的水泥強度等級為 fc= 由式 23得： 5 9 .3 3 M P a5 2 .51 .1 3ce ???f 28d抗壓強度的確定（ bf ） 當?shù)V物摻合料為粉煤灰和?；郀t礦渣粉時，可按下式計算 sfb ceff ??? （ 24） 式中： f? ， s? — 粉煤灰影響系數(shù)和?；V渣高爐礦渣粉影響系數(shù)，可按表 24 選用； cef — 水 泥 28d膠砂抗壓強度， MPa。 表 24 粉煤灰影響系數(shù)和?；郀t礦渣粉影響系數(shù) 摻量 /% 種類 粉煤灰影響系數(shù) γf ?；郀t礦渣粉影響系數(shù) γs 0 10 ~ 20 ~ ~ 30 ~ ~ 40 ~ ~ 50 — ~ 混凝土中廣泛摻入粉煤灰作為礦物摻合料，不僅降低了成 本，而且改善了混凝土的各種性能。例如，當在混凝土中摻入 20的粉煤灰時，混凝土的耐磨性就達到了最大值。所以本次設計的混凝土中粉煤灰的摻量為 20%[15,16]。?；郀t礦渣粉的摻量為 0，所以 γf 、γs的取值分別為 、 。 由式 24得： M P afb ???? 所以，由式 22得： ????? ??BW （ mw0） 第二章 攪拌站工藝設計計算 7 — ，可按表 25[11]選用，也可根據(jù)本單位所用材料的使用經驗確定。 表 25 混凝土用水量 拌合物稠度 卵石最大公稱直徑 /mm 碎石最大公稱直徑 /mm 項目 指標 坍落度 /mm 1030 190 170 160 150 200 185 175 165 3550 200 180 170 160 210 195 185 175 5570 210 190 180 170 220 205 195 185 7590 215 195 185 175 230 215 205 195 注：（ 1） 摻用外加劑和礦物摻合料時，用水量應相應調整。 （ 2） 以表 25中坍落度為 90的用水量為基礎， 當 坍落 大于 90mm時， 按每增大 20mm度相應增加5kg的用水量計算 。 本設計中采用的骨料的最大粒徑為 ，坍落度的施工要求為 160mm，摻入 1%的減水率為 24%的減水劑后的用水量（ mw1）為： 169%)241)(20 901605205(m w1 ?????? kg/m3 由于使用了再生粗骨 料，所以再生粗骨料要經過預潤濕，增加的附加用水量可由式確定。 RCAw2 m ? [17] （ 25 ） 式中： RCAm — 每立方米摻入的再生骨料的質量。 所以，最終的用水量： mmm w2w1w0 ?? （ 26） （ mb0），水泥用量（ mc0），粉煤灰用量 （ mf0） ，和外加劑用量（ ma0）。 kg / m ????? BW mmBW mm b 3b0 f0 kg / m 7336 60. 20. 2 m m ???? k g / m 3 29373366mm m f0b0c0 ??? k g / m 3 3 . 6 63660 . 0 10 . 0 1 m m b0a0 ???? （ βs） 坍落度為 1060mm的混凝土砂率，可根據(jù)骨料品種，粒徑及水膠比按表 26[11] 選取。 第二章 攪拌站工藝設計計算 8 表 26 坍落度為 1060mm的混凝土的砂率 水膠比 W/B 卵石的最大 公稱直徑 /mm 碎石的最大公稱直徑 /mm 40 40 2632 2531 2430 3035 2934 2732 3035 2934 2833 3338 3237 3035 3338 3237 3136 3641 3540 3338 3641 3540 3439 3944 3843 3641 注 : 當 坍落度大于 60mm混凝土的砂率，可在表 26的基礎上，坍落度每增加 20mm時，砂率相應的增大 1%的幅度予以調整。 所以，由表 26得： %41%100) (s ??????? 、細集料用量的確定 粗集料的用量應按下式計算： cpw0s0g0f0c0 mmmmmm ????? （ 27） %1 0 0000 ???sgss mm m? （ 28） mmm g1RCAg0 ?? （ 29） 式中： c0m — 單位立方米混凝土