【正文】 角 5～ 15176。最佳），噴射效果和質量最佳。 ⑩噴射料束旋轉速度以及一些噴射厚度：以 2 秒左右轉動一 圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準； ? 掌握好風壓，噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，混凝土密實性差，影響噴射混凝土強度。 風壓調節(jié)參數表 輸料管長度（ m） 20 40 80 120 160 200 風壓（ 10N/㎝178。） 10～ 15 20 30 40 50 60 ? 施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現堵管時立即停風關機； ? 在已有混凝土面上進行噴射時，應清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結強度；分層噴射混凝土間隔時間根據水泥品種、速凝劑種類和摻量、施工溫度和水灰比，并視噴射混凝土終凝情況而定。一般要求在初噴初凝后再進行復噴；當間隔時間較長時，復噴前要將初噴混凝土表面清洗干凈并找平。 ? 新噴噴射砼養(yǎng)護： 噴射砼層一般較薄，外表面系數大，當空氣中水分不足時，極易發(fā)生干縮裂紋，同時摻入的速凝劑，在一定程度上仰制了水泥的水化反應，影響了強度的發(fā)展，所以要加強養(yǎng)生，在噴射混凝土終凝 2h 后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。 ? 噴射砼的回彈物不得重復利用，所有的回彈砼應從工作面清除 ； ? 噴射現場應啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向噴頭處添加液態(tài)速凝劑， ? 對噴射厚度、抗壓、抗拉、抗?jié)B與圍巖面的粘結力度等指標。應與 GBJ8685《錨噴砼支護技術規(guī)范》相符； ? 噴射砼厚度檢查： 噴射砼厚度檢查可分噴射過程和支護完成后兩個階段進行。噴射砼時可插入長度比設計厚度長 5cm 的鋼筋或在外露的錨桿端頭上作紅油漆標志，縱橫向 1～ 2m設一根，作施工控制用。支護完成后每 2米檢查一個點，全部檢查孔處噴層厚度應有 80%以上不小于設計厚度。當厚度達不到要求時應進行重新補噴砼，直到厚度達到設計要求。 邊仰坡開 挖自上而下，開挖后及時施作防護。施工時特別注意坡頂防護層與原坡面的銜接，必要時視實際情況將防護范圍適當上延，防止土石進一步風化引起水土流失，導致錨噴網防護部分失效。 5 在進洞施工正常后，適時安排洞門施工。搭設鋼管架，結合本標段洞門形式，定制足夠數量的異形模板及大塊鋼模板組模，加工安裝鋼筋，混凝土整體澆筑。 ，機械開挖配合人工清理至基底位置，及時清除基底虛渣、雜物、積水和泥化軟層；試驗人員對基底承載力檢測，保證不低于 300KPa，如果基底承載力不符合設計必須用 厚 2:8 灰土進行換填。 基底換填必須分層進行，灰土比例必須符合設計要求，用振動夯分層夯實。經檢測基底承載力達到設計要求方可進行下一工序施工。 端墻基礎地基承載力、基坑尺寸，符合設計要求后，架立組合模板，灌注混凝土，插入式振動棒振搗密實，并預埋端墻連接鋼筋。 。 鑿毛混凝土連接面，搭設鋼管架，按設計要求綁扎端墻鋼筋，安裝模板，預留振搗作業(yè)窗口。在混凝土澆注前應用水沖洗混凝土連接面，使洞門端墻與正洞拱墻及基礎混凝土結成一體。泵送混凝土入模，插入式振動棒振搗密實。 洞門完成后，修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢，防止雨季沖刷邊坡。 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其在混凝土灌筑過程中不發(fā)生位移和局部變形，確保結構尺寸準確，邊角順直，表面光潔。 所有模板在拼縫處必須用雙面膠帶貼嚴，防止漏漿。所有模板拼裝或安裝完成后，無錯臺，表面干凈，塞縫緊密。模板邊緣順直。 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，軸線位置正確性。 模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。堵頭模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 即可拆除。拆模順序為后支先拆，先支后拆。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點。 模板安裝必須符合下表規(guī)定 項 目 允 許 偏 差（ mm） 模板標高 基礎 177。 15 墻 177。 10 模板內部尺寸 基礎 177。 30 軸線偏位 基礎 15 墻 8 相鄰兩板表面高差 2 模板表面平整度 5 混凝土澆筑施工 ①澆筑砼前，清除干凈模板內雜物。 ②混凝土應由遠及近澆筑；澆筑時采用插入式 振搗 器振搗。 ③上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得 超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按預留施工縫的規(guī)定處理。 ④振動棒移動間距一般為振動半徑的 倍左右，距離側模保持 50～ 100mm,結束時應徐徐提出。 ⑤ 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。 ⑥混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。 ⑦混凝土澆筑完成后 12 小時內進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 14 天。 6 ① 編制混凝土的澆注方案，制定詳細的混凝土供應 方式、現場質量控制措施、混凝土澆注工藝流程、混凝土施工路線、混凝土灌筑及養(yǎng)護、防止混凝土質量通病的措施等，報監(jiān)理審批后實施。 ② 混凝土灌筑前應對模板進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土。 ③ 混凝土灌筑過程中應隨時觀察模板、支撐、等情況，發(fā)現問題及時處理。 ④ 注意保證洞門拱、墻與洞內相鄰拱、墻連接的整體性。 五、截水溝施工 本隧道截水溝設計為 漿砌片石，在完成洞頂回填后應及時完成截水溝施工。 施工用材料必須符合規(guī)范要求，截水溝尺寸和縱坡坡率必須符合設計要求。 砂漿必須嚴格按照配合比隨 拌隨用，砌筑后應注意養(yǎng)生； 砌筑過程中還應注意溝底的平整度、堅實度，砂漿要飽滿，砌筑無空隙松動。 截水溝出水口加固后必須和兩側邊溝順接形成排水系統(tǒng)，保證水流暢通，將水排到隧道范圍之外。 六 、 質量管理措施 質量管理方針 工程質量是施工經營管理的核心，我們將嚴格按照我單位的質量方針，高標準、高起點、嚴要求，經常組織全體施工人員進行質量教育，增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的觀念，以體現企業(yè)以質量、信譽取勝的道德風尚。 質量管理目標 滿足岢臨高速公路及國家有關施工質量驗收規(guī)范要 求，質量目標達到優(yōu)良。 質量管理體系 按橫向到邊、縱向到底的原則實行對施工過程進行全面質量管理，建立完善的質量管理機構，健全質量管理制度和質量控制流程。 2. 質量組織機構及保證措施 質量管理組織機構 質量組織機構見圖《質量管理組織機構框圖》。 安全質量組 技術管理 工程試驗室 測量監(jiān)測組 各作業(yè)隊 施工調度 項目經理 生產副經理 總工程師 辦公室 工程部 設物部 經財部 安檢部 7 質量管理組織機構框圖 組織保證措施 （ 1）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖 紙施工，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決。 （ 2）根據報驗要求，加強質量過程控制。 （ 3）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，每道工序經自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認方可進行下一工序施工。 （ 4）經理部、工程隊設專職質檢工程師、班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現違背施工程序、不按設計圖、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期 整改并有權進行處罰，杜絕半成品或不合格成品進入下道工序。 （ 5）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不許開工。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。 （ 6）堅持三級測量復核制；各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。 （ 7）制定工程《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。 （ 8）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度 和準確度，嚴格計量施工。 （ 9）所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，每項材料進工地應有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。 （ 10）砼拌和、運輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。模板支撐牢固，內面平整光滑，尺寸符合設計。砼搗固密實，做到外光內實、線性平順、成型美觀。灌筑砼時按規(guī)定要求取樣制試塊，送試驗室養(yǎng)生。 （ 11）按照要求做好質量記錄，質量記錄與質量活動同步進行，內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性 ，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存；確保本工程全過程記錄齊全。 （ 12）實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。對質量事故要嚴肅處理，堅持四不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，責任人沒受到處分不放過，沒有改進措施不放過。 （ 13）堅持文明施工，創(chuàng)造