【正文】 延米為一斷面，每個斷面至少測兩個點（內外雙輪間隙各一個點）。凡不符合設計要求的路段，根據具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使之達到有關規(guī)范的規(guī)定標準。底基層或老路面上的低洼和坑洞，仔細填補及壓實，搓板或轍槽，刮除；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達到平整密實。在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤。（3）.拌合及運輸水泥穩(wěn)定碎石料的拌合嚴格按照試驗室出具的配合比執(zhí)行，試驗室派人在拌合現場進行指導并隨時觀測混合料的均勻情況。拌合方法采用就地拌合：采用二臺裝載機進行拌合，拌合機械在整個施工中保證達到要求的拌合深度。拌合必須均勻，色澤調和一致。當拌合機操作進行時，使用一臺灑水機，灑水以調整材料的含水量，使達到最佳的程度，灑水機能均勻的和可控制的方式在縱橫向給路面灑水。運輸采用15噸的自卸車，每臺自卸車備有彩條布并根據天氣情況對混合料進行覆蓋，卸料派專人指揮。（4）.攤鋪a、根據試驗段的鋪筑。b、%%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪長度按施工計劃進度進行控制，滿足次日完成摻加拌和的水泥，拌和、碾壓成型即可。c、將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，使其各項技術指標滿足設計、規(guī)范等的要求。d、攤料過程中，應將土塊、超尺寸料及其它雜物揀除。（5）.碾壓碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進行。直線段，由兩側向中心碾壓；超高段由內側向外側碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度均勻地壓實到98%以上。壓實后用光輪壓路機趕光、收面，表面無輪跡、隆起，斷面正確，坡度符合要求。碾壓遍數為7遍，具體工藝為：YZ20振動壓路機靜壓一遍；YZ20振動壓路機輕振一遍；YZ20振動壓路機重振兩遍；YZ20振動壓路機輕振一遍；3Y18/21光輪壓路機碾壓兩遍。碾壓過程中壓路機不能在工作面上調頭。碾壓結束后，碾壓表面達到平整密實，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈現象。（6）. 接縫和調頭處的處理a、同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接，前一段拌和整形后，留58M不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌各，并與后一段一起碾壓；b、經過拌和、整形的水泥穩(wěn)定碎石，應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓；c、應注意每天最后一段末端縫的處理，工作縫和調頭處可按下述方法處理；d、在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽應與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面應切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面，用素混合料回填槽內其余部分。e、如機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定碎石層上調頭，應采取措施保護調頭作業(yè)段。一般可在準備用于調頭的約810cm長的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然且鋪上約10cm厚的土、砂或砂礫。f、第二天，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬偷囊恍《?，應人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定碎石應較已完成斷面高出約5cm,以利形成一個平順的接縫。g、縱縫的處理：由于本合同工程采用的是全幅施工，所以不存在縱向接縫的處理。人工將末端含水量合適的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根15X15方木，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米，高度高出方木4厘米，然后將混合料碾壓密實。（7）.養(yǎng)生碾壓完成后采用覆蓋滲水土工布灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。覆蓋土工布時，確保搭接長度不小于10厘米，采取再用上壓磚等方法密封固定，覆蓋整個路幅全寬。整個養(yǎng)生期使水泥穩(wěn)定碎石基層都保持濕潤狀態(tài)。在養(yǎng)生中要始終保持潮濕狀態(tài)。在養(yǎng)生期間，基層上不準車輛行駛，僅為施工需要而要求在基層上通行時，車輛只能慢行，不準急剎車和調頭。（8）.質量要求：查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度，進行工序交接。施工放樣，恢復中線，每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復核。做好配合比設計，按配合比備足各種合格的原材料，置于路段一側，裝載機拌和均勻。攤鋪層無明顯的粗細顆粒離析現象。用壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象。（9）.質量措施嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。開工前在技術規(guī)范規(guī)定時間內，按監(jiān)理工程師批準的試驗段實施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長度的試驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數、最佳含水量、拌和機、壓實設備和施工工藝進行試驗，取得滿足規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師批準的試驗數據，以指導施工。施工前對底基層上的浮土、雜物全部清除；嚴格按技術規(guī)范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均達到規(guī)范規(guī)定的標準；嚴禁灑水車在灑水段停留和“調頭”；嚴格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補的辦法進行找平。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿補”的原則處理。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩。模板工程現場模板使用加強現場管理，具體要求為：①、模板使用時應檢查，必須是平整光潔，板縫密實，邊角順直；②、模板表面釘子平整緊貼模板，不能高出或釘入模板過深的現象；③、模板周轉時要輕抬輕放；④、綁扎鋼筋時應注意鋼筋不得碰劃模板，如有損壞則換下模板。基礎砼澆筑 ①砼采用商品砼。②澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③使用插入式的振搗器應快插屆拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。⑤澆筑混凝土時應