【正文】 型式分為臥式加壓艙、立式加壓氧艙、臥式十臥式加壓氧艙群和臥式+立式加壓艙群；按治療人數(shù)分為多人氧能、雙人氧艙和單人氧艙:接加圧介質(zhì)分為空氣加圧艙和氧氣加壓艙:按艙體材料分為金屬材料殼體、有機玻璃材料殼體、帆布材料殼體等氧艙；按氧艙用途分為治療艙、手術(shù)搶救艙和過渡艙等。 氣瓶的分類(l)按結(jié)構(gòu)分類從結(jié)構(gòu)上可將氣瓶分為:無縫氣瓶. 焊接氣瓶和纏繞氣瓶,氧、氮、氫等永久氣體或二氧化碳、乙烷、氧化亞氮等高壓液化氣體，均使用無縫氣瓶進行充裝,而氧、氯、氟氯烷、 LPG等低壓液化氣體和溶解乙炔均使用焊接氣瓶進行充裝,纏繞氣瓶是在氣瓶筒體外部纏繞一層或多層高強度纖維或鋼絲作為加強層,借以提高筒體強度的氣瓶 纏繞氣瓶筒體內(nèi)膽可以是鋼質(zhì)、 鋁合金、 玻璃鋼等材料。(2)按材質(zhì)分類如果以制造氣瓶用的材料來分類，可分為鋼質(zhì)氣瓶、鋁合金氣瓶、復(fù)合材料氣福和其他材料氣瓶。其中鋼質(zhì)氣瓶又分為碳鋼氣瓶、 錳鋼氣瓶、鉻鉬鋼氣瓶和不銹鋼氣瓶。復(fù)合材料氣瓶是指氣瓶瓶體由兩種或兩種以上材料制成的氣瓶, 如纏繞氣瓶(3)接充裝介質(zhì)分類按氣體充裝時的狀態(tài), 可以分成永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解氣體氣瓶。(4)按壓力分類按公稱工作壓力或水壓試驗壓力可將氣瓶分為高壓氣瓶、低壓氣瓶。1. 3. 5 壓力容器的基本結(jié)構(gòu). 1 壓力容器的零部件(1)概述壓力容器一般由殼體、接管和法蘭、支座、內(nèi)件和安全附件等幾部分組成。,如設(shè)備法蘭的連接、螺紋連接等，還需有密封件。壓力容器的零部件可分為受圧元件和非受壓力元件, 其中受壓元件又分為主要受圧壓元件和非主要受壓元件, 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》定義的主要受壓元件, 包括殼體、封頭 (端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，M36以上(含 M36)的設(shè)備主螺栓以及公稱直徑大手或者等于250mm的接管和管法蘭。(2)殼體對于球型容器，殼體即球體,對于數(shù)量最大的 圓筒形容器，殼體主要由筒體和封頭組成,。1)筒體圧力容器的筒體. 按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和組合式兩大類，整體式分成單層卷焊、整體鍛造、鍛焊、鑄鍛焊以及電渣重熔等幾種。其中單層卷焊是應(yīng)用最為廣泛的整體式商體結(jié)構(gòu)。它是由卷板機將鋼板卷成圓筒或用水壓機將鋼板壓制成兩個半圓，形成壓力容器的外殼,一般中、低壓容器和器壁不太厚的高壓容器，大多采用這種形式,組合式商體結(jié)構(gòu)分為多層結(jié)構(gòu)和繞制結(jié)構(gòu)兩大類,多層結(jié)構(gòu)包括多層包扎多層熱套、多展繞板、螺旋包扎等.2)封頭封頭分為凸形封頭、錐形封頭和平蓋，凸形封頭包括橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭和半球形封頭,其中橢圓形封頭使用的最為廣泛。3）設(shè)備法蘭根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要和制造、安裝、運輸、檢修燈方面的要求，有些容器，如反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器及塔器的筒體大都采用部分的可拆連接結(jié)構(gòu)，容器的可拆連接結(jié)構(gòu)一般都是采用法蘭連接、這種法蘭與接管法蘭有所區(qū)別，通常稱為設(shè)備法蘭。（3）開孔補強、接管與法蘭壓力容器開孔之后，由于截面的削減和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性被破壞，再加上接管的因素，會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，使得開孔接管處成為壓力容器的薄弱環(huán)節(jié)。為消除這個薄弱環(huán)節(jié)，對開孔處經(jīng)常采用補強結(jié)構(gòu)。常用的補強結(jié)構(gòu)有補強圈、厚壁管補強和整體補強三種。壓力容器的接管主要是起將容器與工藝管道、儀表附件相連的作用。（4）支座壓力容器的支座一般分為直立設(shè)備支座、臥式設(shè)備支座和球形容器支座, 直立設(shè)備支座分為耳式支座、支承式支座和裙式支座。球形容器支座國內(nèi)比較常見的有柱式支座和裙式支座兩大類,臥式設(shè)備支座分為鞍座、圈座和支承式支座。（5）壓力容器的密封壓力容器密封性能的好壞，是壓力容器的重要指標,密封口的流體泄漏有兩種情況. 一是密封墊的泄漏， 一是密封面的泄漏。密封結(jié)構(gòu)分成強制密封、半自緊密封和自緊密封。常見的法蘭連接即是種強制密封。(6)壓力容器的安全附件。 壓力容器的基本結(jié)構(gòu)（1）定式壓力容器的基本結(jié)構(gòu)1)薄壁圖簡形臥式容器圖1為臥式儲罐，它由簡體、封頭、人孔、接管、支座等組成。圖1 臥式儲罐2）超高壓容器典型的超高壓容器為人造水晶釜，其結(jié)構(gòu)見圖2。說明：1 起吊環(huán)；2頂部壓環(huán)；3螺紋；4密封環(huán)；5釜體；6堵低螺帽；7螺紋；8固定螺孔。圖2 人造水晶釜3）塔式容器塔式容器的結(jié)構(gòu)見圖3說明：1裙座；2裙座人孔；3塔底液體出口；4裙座排氣孔；5塔體；6人孔； 7蒸汽入口；8塔盤；9回流口；10吊柱；11塔頂蒸汽出口；12進料口圖3板式塔4）球形儲罐球形儲罐的結(jié)構(gòu)見圖4。說明：1上極；2上溫帶；3赤道帶；4下溫帶；5下級；6接管、人孔； 7拉桿；8支柱；9梯子平臺；10安全附件圖4 球罐5）管殼式換熱器管殼式換熱器分為固定板式換熱器、U型管式換熱器、浮頭式換熱器、填料函式換熱器。固定管板式列管換熱器的結(jié)構(gòu)見圖5說明：1管箱；2主螺栓；3主螺母；4容器法蘭；5管板（兼做法蘭）；6膨脹節(jié)；7定距桿；8定距管；9折流板；10列管；11管板圖5 球罐6）臥式硫化罐臥式硫化罐是典型的快開門式壓力容器，其結(jié)構(gòu)見圖6。說明：1罐體；2罐底；3錯齒式罐蓋；4支座；圖6臥式硫化罐7）鑄鐵烘缸圖7所示為鑄鐵烘缸，它由圓筒形缸體1和可拆的兩端缸蓋2組成。烘缸一端有齒輪傳動5，使其繞蓋中心軸內(nèi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)入管3及冷凝水導(dǎo)出管4，冷凝水是利用虹吸原理而導(dǎo)出缸外，操作時缸體連續(xù)轉(zhuǎn)動，蒸汽和冷凝水連續(xù)流入和排出。一側(cè)端蓋上設(shè)有人孔6，以便進入和排出。一側(cè)端蓋上設(shè)有人孔6，以便進入缸內(nèi)檢查及維修。說明：1缸體；2缸蓋；3蒸汽導(dǎo)入管；4冷凝水導(dǎo)出管；5齒輪傳動；6人孔圖7 鑄鐵烘缸（2）移動式壓力容器的基本結(jié)構(gòu)液化石油氣汽車汽車罐車的結(jié)構(gòu)見圖8說明:1駕駛室； 2氣路系統(tǒng)； 3梯子； 4閥門箱；5支架； 6擋泥板；7雄體；8固定架； 9轉(zhuǎn)欄；l0后保險杠尾燈；11接地鏈；；13銘牌； 14內(nèi)裝式安全閥； 15人孔。圖8 液化石油氣汽車罐車( 3 ) 醫(yī)用氧艙的基本結(jié)構(gòu)醫(yī)用氧艙一般由艙體，配套壓力容器，供、排氣系統(tǒng)，供、排氧系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，消防系統(tǒng)及所屬的儀器、儀表和控制臺等部分組成。 圖9為雙人氧氣加壓艙。圖9 雙人氧氣加壓艙(4)氣瓶的基本結(jié)構(gòu)1)無縫氣瓶典型結(jié)構(gòu)型式無縫氣瓶按其端部結(jié)構(gòu)即底部形狀分為 H型、凹形、凸形、帶底座凸形、雙口等五種型式。氣瓶的主體部分是瓶體，瓶體分成瓶口、瓶頸、瓶肩、筒體、瓶根、底座等部位。 凹形底和帶底座凸形底氣瓶的結(jié)構(gòu)及其主要附件，見圖135。 (a) 凹形底氣瓶 (b)帶底座凸形底氣瓶說明：1瓶帽； 2瓶閥；3瓶口；4瓶頸；5瓶圈；6瓶肩；7筒體；8瓶根；9瓶底；10底座。圖10 無縫氣瓶無縫氣瓶的附件較為簡單, 只有瓶閥、 瓶帽和防震圈 。2)液化石油氣鋼瓶液化石油氣鋼瓶是從焊接氣瓶中分離出來的, 有單獨的制造標準。液化石油氣鋼瓶的結(jié)構(gòu)型式見圖1 36。說明：1底座；2下封頭；3上封頭；4閥座；5護罩；6瓶閥；7筒體；8液相管；9支架。圖11 液化石油氣鋼瓶結(jié)構(gòu)圖3）焊接氣瓶焊接氣瓶的典型結(jié)構(gòu)見圖12。說明:1瓶帽； 2瓶閥；3閥座；4護罩； 5導(dǎo)管；6襯圈；7筒體；8易熔塞座；9易熔合金塞。圖12 焊接氣瓶4）溶解乙炔氣瓶 溶解乙炔氣瓶的典型結(jié)構(gòu)見圖13。42 / 42說明：1瓶帽；2瓶閥；3頸圈；4瓶肩；5填料；6筒體；7瓶座.（a）無縫說明：1瓶帽；2瓶閥；3頸圈；4上封頭；5填料；6下封頭；7底座。(b) 焊接圖13溶解乙炔氣瓶5）纏繞氣瓶 纏繞氣瓶的典型結(jié)構(gòu)見圖14說明：1瓶帽；2外部白虎層；3纏繞層；4內(nèi)膽層。圖14纏繞氣瓶6)氣瓶附件氣瓶附件是指瓶帽、瓶閥、易熔合金塞和防震圈。①瓶帽保護瓶閥用的帽罩式安全附件的統(tǒng)稱叫瓶帽。②瓶閥瓶閥是氣瓶的主要附件, 它是控制氣體進出的一種裝置。③超壓(超溫)泄放裝置最常見的超壓 (超溫) 泄放裝置是爆破片式泄放裝置和易熔合金塞式泄放裝置。爆破片式泄放裝置中裝有一片能耐瓶內(nèi)氣體侵蝕的金屬膜片，當瓶內(nèi)圧力超過氣瓶安全使用壓力時，則爆破片破裂，瓶內(nèi)氣體便從泄壓帽上的小孔里排出，防止氣瓶的超壓爆炸。易熔合金塞式泄放裝置中澆鑄有易熔合金, 當氣瓶受到外界熱源的影響，使瓶內(nèi)氣體壓力驟然升高時，由于溫度的影響，易熔合金被熔化，瓶內(nèi)氣體即可從泄放裝置的小孔排出瓶外，從而防止因超壓發(fā)生爆炸。盛裝毒性程度為有毒或劇毒的氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔合金塞、爆破片及其他泄壓裝置。④防震圈 防震圏是指套裝在氣瓶簡體上的橡膠圈 (也有用其他彈性物質(zhì)制作)，其主要功能是使氣瓶免受直接沖撞。7) 氣瓶的顏色標志和鋼印標志氣瓶的顏色標志系指氣瓶外表面的瓶色、字樣、字色和色環(huán)，其作用一是氣瓶種類識別根據(jù)，二是防止氣瓶銹蝕。氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán),必須符合 GB7144 《氣瓶顏色標志》 的規(guī)定, 并在瓶體上以明顯字樣注明產(chǎn)權(quán)單位和充裝單位。氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰、完整，以永久標記的形式打印在瓶肩或不可卸附件上 。應(yīng)盡量采用機械方法打印鋼印標記。1. 壓力容器的安全附件及保護裝置 概述(1) 壓力容器常用的安全附件及保護裝置固定式壓力容器常用的安全附件及保護裝置有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置以及減壓閥 (或者調(diào)節(jié)閥)。移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。(2) 對安全附件及保護裝置產(chǎn)品的基本要求制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當持有相應(yīng)的特種設(shè)各制造許可證。安全閥、爆破片、 緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗并取得型式試驗證明文件。安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)當特合相美安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，出廠時應(yīng)當隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。 安全閥(1)概述 (1)、(2)。安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書, 并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。(2)安全閥的開啟壓力固定式壓力容器安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的, 也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的開啟壓力 。, , 回座壓力不得小于整定壓力的 。(3)安全閥的安裝要求1）安全閥應(yīng)當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分, 或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；2) 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔, 其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當盡量短而直；3) 壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全閥時, 則該連接口入口的截面積, 應(yīng)當至少等于這些安全閥的進口截面積總和；4) 安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗, 可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置； 對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì), 易爆介質(zhì), 腐蝕、 黏性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器, 為便于安全閥的清洗與更換, 經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負責(zé)人批準, 并且制定可靠的防范措施, 方可在安全閥 (爆破片裝置) 與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門 。 壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開 (加鉛封或者鎖定), 截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放。(4)安全閥的校驗周期安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準可以適當延長校驗周期。凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu) 。1. 3. 6. 3 爆破片裝置(1)概述爆破片裝置由爆破片和相應(yīng)的夾持器組成。爆破片一般分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。(2)爆破片的爆破壓力壓力容器上裝有爆破片裝置時, 爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計壓力, 并且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設(shè)計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。移動式壓力容器采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合時，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力，；采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合時，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全問的整定壓力，最大爆破壓力不得大于罐體的耐壓試驗壓力。 減壓閥壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應(yīng)當裝設(shè)減壓閥, 如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。 在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè), 應(yīng)當裝設(shè)安全閥和壓力表。 壓力表(1) 壓力表的選用要求1) 選用的壓力表, 應(yīng)當與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；2)設(shè)計壓力小于1. 6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2. 5級，設(shè)計壓力大于或者等于1. 6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1. 6級；3) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)當為最大允許工作壓力的1. 5~，表盤直徑不得小于100mm。(2)壓力表的安裝要求1 ) 裝設(shè)位置應(yīng)當便于操作人員觀察和清洗, 并且應(yīng)當避免受到輻射熱、 i東結(jié)或者震動的不利影響；2) 壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當裝設(shè)三通旋塞或者針形閥 (三通旋塞或者針形閥上應(yīng)當有開啟標記和鎖緊裝置)， 并且不得連接其他用途的任何配件或者接管