【正文】 線按設計要求進行分格，彈出橫豎龍骨位置。（3）、并做好相臨墻面陰陽角轉折兜方控制。在墻的上、下兩側及中部設置控制點。角碼安裝（1）.根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并注明角碼洞孔位置。（2）.根據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞。（3）.縱向由下往上施工，橫向成排施工。（4）.用不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，再用扳手擰緊，角碼必須錯開安裝與龍骨兩側。（5）.角碼排距（縱向），每根主龍骨上下不小于四個角碼，主龍骨上每排橫向不少于二個。安裝主龍骨（1）.主龍骨用槽鋼使用12＃槽鋼（按設計要求標號）。間距應符合設計要求且不大于600mm。（2）.先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線檢查垂直度，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，焊接面邊緣不小于75mm。（3）.龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行除渣，刷兩遍防銹漆漆。安裝次龍骨（1）.龍骨用L505角鋼（按設計要求標號），間距根據(jù)石材規(guī)格及設計要求確定。將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查校正后進行焊接。（2）.所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行防銹處理。安裝掛件在次龍骨上預先鉆好的孔內插入M540螺栓，將T80*50的掛件固定在次龍骨上。石材剔槽 按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，,槽寬6mm長3050mm深5mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。石材安裝、調校1　 石材安裝從下至上進行，按圖編號及石材編號試排后根據(jù)石材水平縫的標高，按通線安裝石材，縫預留寬度根據(jù)設計要求。2　 將掛件的螺母完全擰緊，調整就位、檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。3　 經檢查合格后，再用環(huán)氧樹脂膠將掛件與板固定。1縫隙清理 石材安裝完后，經“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。1嵌縫打膠1) 泡沫條的嵌入深度打膠后的厚度的1/2。2) 嵌完泡沫條抹光，呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。3) 膠打完后要用小圓棒將膠壓光滑。1清理石材、刷罩面劑后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始打膠等密封膠硬化后，可將石材表面的膠鏟去，灰塵擦干凈。五、墻面軟包1． 工藝流程：基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、套裁面料 → 粘貼面料 → 安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆 → 軟包墻面2． 施工準備：1　 材料準備：a. 軟包布：根據(jù)設計要求選擇軟包布的品種花色，熟悉現(xiàn)場尺寸，選擇不同幅寬布料，以避免材料浪費。軟包布需有防火阻燃檢測報告，普通布料需進行兩次防火處理并檢測合格，軟包應整齊干凈、無污垢、無油漬、無殘缺、無跳線等。 b. 軟包海綿：根據(jù)實際情況，選擇20～30mm厚海綿，海綿應經過防火處理并通過防火阻燃檢測。幅寬根據(jù)設計選擇，避免浪費。 c. 基層板：采用優(yōu)質五夾板，如基層情況特殊或有特殊要求者，亦可選用九夾板，根據(jù)設計要求下料，分塊待用。 d. 粘結劑：一般采用立時得粘劑，不同部位可采用不同粘劑。2　 工具準備：軟包施工工具主要有：墻紙刀、鏟刀（或刮板）、射釘槍等。 ③ 放線分格基層處理：a. 根據(jù)設計要求，分格彈線，以確定軟包尺寸、位置。b. 調整基層并進行檢查，要求基層平整、牢固，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規(guī)范。3． 施工做法：a. 底板制作有兩種方式即方角收邊和圓角收邊，根據(jù)與軟包相連材質和不同要求而定。方角收邊施工程序多、難度小，效果整齊平整，棱角清晰；圓角收邊程序少，難度較大，效果柔和，軟質材料感明顯，更能體現(xiàn)軟包特點。b. 方角作法；底板制作時根據(jù)設計厚度，在底板邊緣固定5～8mm厚實木方條，海綿高出實木條2～5mm。粘貼軟包布時，通過繃緊布料，將海綿高出木條部分移位包住木條，以避免木條與海綿交界處出現(xiàn)縫隙。c. 圓角收邊作法；基層板不需要固定實木條，海綿粘貼時與基層板同樣大小，軟包布粘貼時利用繃緊布料將海綿包至板側形成圓角。圓角作法應特別注意繃緊布料時要用力均勻，否則會在圓角邊緣出現(xiàn)彎曲。可將布粘卷在圓木棍上進行繃緊以確保用力均勻。d. 切割海綿時，為避免海綿邊緣出現(xiàn)鋸形，可用較大鏟刀或菜刀沿海綿邊緣切下，以保持整齊。e. 由于立時得膠粘劑中含強腐蝕成分苯，粘結海綿時會腐蝕海綿，造成海綿厚度減少，底部發(fā)硬，以至軟包不飽滿，所以粘結海綿時應采用中性或其它不含腐蝕成分的膠粘劑。f. 根據(jù)立時得膠粘劑的特性，底板背面周邊和軟包布周邊刷膠后，應干燥一段時間，待手摸上去不粘手時，進行粘結效果最佳，粘結后用木棍滾動式敲打以使粘結牢固。g. 軟包裁割及粘結時，應注意花紋走向，避免花紋錯亂無序，影響美觀。h. 軟包制作好后用粘結劑或直釘將軟包固定在墻面上，水平度、垂直度要達到規(guī)范要求，陰陽角應進行對角。i. 施工結束后，將軟包表面清理干凈。4． 安裝施工注意事項：1　 注意按圖選用材料和施工。 2　 對基層的平整度、垂直度應嚴格把關。如偏差超出規(guī)范要求，需進行整改，不合格者，不得進行軟包制作。3　 軟包安裝好后，對整體進行檢驗，要求多板水平度、垂直度符合驗收規(guī)范，接縫順直，寬窄一致，板塊邊緣處理恰當，邊緣飽滿無波浪彎曲，表面潔凈無污染，無損壞，花紋一致，平整飽滿，彈性好。4　 注意裁切面料時，一定要大于墻面分格尺寸。5　 施工過程中對已完成的其它產品注意保護，避免損壞。6　 施工結束后將面層清理干凈，現(xiàn)場垃圾清理完畢，灑水清掃或用吸塵器清理干凈，避免掃起灰塵，對軟包二次污染。7　 軟包布相鄰部位需作油漆或其它噴涂時， 應用紙膠帶或廢報紙遮蓋，避免污染，盡量放在油漆施工完成后粘貼。8　 軟包布附近盡量避免使用碘鎢燈或其它高溫照設備，不得動用明火，避免損壞或變形。9　 對于以粘貼完成的軟包面層做好成品保護，使用塑料薄膜進行表面覆蓋。六 、裱糊工程 1． 壁紙裱糊的工藝要求（1）基層處理和要求 A、基層墻面要求堅固密實，表面平整光潔，無疏松、粉化、無洞孔、麻點和飛刺，表面顏色要一致。B、基層含水率不得大于8%，木質基層含水率不大于12%。 C、木質基層和石膏板等輕質隔斷，要求其接縫平整，不顯接槎，不得外露頂頭，頂眼用油性膩子填平。D、基層墻面平整度和垂直度按乳膠漆基層的驗收標準施工。 （2）施工準備1　 施工前必須仔細閱讀產品商標紙背面的產品施工說明，并嚴格按照商標要求進行施工。2　 使用墻紙粉必須按廠家指定的方法調配，施工前先試貼。3　 裱糊前，應對基層表面涂刷膠粘劑，并要求作好防潮處理。4　 裁紙的長度應先按墻紙的高度和拼花的需要來裁取，裁出的墻紙比實際要長以便上下修正。同時要在紙背上標明方向和順序，按產品卷號的生產順序相同間應用同一批墻紙，以避免色差的出現(xiàn)，保證完美 。5　 施工前及施工過程中應認真檢查是否有質量問題，一旦有質量問題應立即停止施工。應先進行樣板施工，樣板經檢查合格后，方可大面積施工。 （3）施工程序1　 確定第一張墻紙的位置，在門和窗邊開始，并在墻面上畫上垂直線 。2　 在墻面和裁好的墻紙背面涂上膠水，刷膠水時要求不堆積 。3　 將墻紙的一邊對準垂直線貼，先用手或毛巾將其刮平，使之緊貼墻面，再用刮板等工具由中間向四周趕出殘存墻紙間膠漿和空氣，壓野邊緣。4　 裁邊一兩邊墻紙重疊3－5㎝壓緊邊緣，用墻紙刀將雙邊對好用直尺定位，要求切口整齊，揪出紙邊，用刮板處理好接口，做到對花無縫。5　 內外角包時把墻紙繞過墻角5－10㎝，然后貼上另一張墻紙，疊邊裁邊，用刮板處理好接口，待墻紙貼緊后，要及時用美工刀將上下邊沿直線裁出多余的墻紙，處理好墻紙表面的余膠和氣泡。6　 完工前，及時處理墻紙的接縫或污物，保證裝修后的墻面清潔。7　 每張墻紙的施工步驟相同，但用力不能太大。（4） 注意事項1　 壁紙在裱糊之前必須對燈光下的墻面要進行嚴格的檢查，次項工作最好在晚上進行檢查。（射燈下的墻面平整度）2　 為保證壁紙的顏色、花飾一致，裁紙時應統(tǒng)一安排，按編號順序裱糊。注意墻面應用整幅壁紙，不足幅寬的壁紙應用在不明顯的部位或陰角處。3　 有花飾圖案的壁紙，相鄰兩幅紙應使花飾圖案準確重疊，花紋對接吻合。4　 壁紙不能在陽角處拼縫，應包角壓實，壁紙裹過陽角不小于20㎜。陰角壁紙搭縫時，應先裱糊壓在里面的壁紙，再粘貼面層壁紙，搭接面應根據(jù)陰角垂直度而定，一般不小于3㎜。5　 遇有基層卸不下來的設備或突出物件時，應將壁紙舒展地裱在基層上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留縫隙。6　 壁紙與頂棚、掛鏡線、地腳線的交接處應嚴密順直，裱糊后，將上下兩端多余壁紙切齊，撕去余紙貼實端頭。7　 整間壁紙裱糊后，如有局部翹邊、氣泡等，應及時修補。七、地面石材鋪貼工程（1）工藝流程基層處理貼灰餅、沖筋做找平層做結合層砂漿貼大理石板塊勾縫清潔養(yǎng)護（2）施工前準備工作1) 根據(jù)設計作好拼花圖,并按圖編號定貨，大理石板塊和拼花（由大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。2) 嚴格檢驗進場石材質量,不允許出現(xiàn)原材拼接不平、色差、色澤不一致、裂紋、局部污染、缺棱掉角、陰陽面等材料使用。3) 外觀要求；大理石板材表面要求光潔明亮、色澤鮮明無刀痕旋紋；板塊邊角方正，無扭曲。4) 水泥；采用普通的硅酸鹽水泥強度等級不低于325級，受潮結塊水泥禁止使用。石材鋪貼背面必須使用白水泥。5) 砂；宜采用中砂或粗砂，必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，顆粒一般不大于5㎜。（3）鋪設要求A、室內抹灰、水電設備管線等均以敷設安裝完成。B、在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設石材,施工時一般應在頂棚、立墻抹灰或主要工序完成后進行。C、先鋪地面，后墻面石材等材料收口（踢腳板）。（4）采用濕作業(yè)法鋪貼的天然石材應作防堿背涂處理。（5）對色編號地面鋪設前,應對塊材進行試拼,先對色、編號。按設計要求的排列順序，對鋪貼板材的部位核對樓地面平面尺寸或標高尺寸是否符合要求。（6）基層修補檢查基層平整情況,偏差較大的應事先鑿平和修補,并將基層清掃干凈。（7）找水平、彈線 在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1天灑水濕潤基層。（8）鋪設順序 彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。（9）鋪貼 大理石板塊鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使粘結層平整密實。（10）擦縫大理石板塊鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。（11）養(yǎng)護板材鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。養(yǎng)護期3d之內禁止踩踏。八、石材結晶 (1)準備工序：1）大理石鋪貼時應注意石材的品種及特性。深色的石材可以用黑水泥鋪貼，淺色的石材應該用白水泥鋪貼，這樣可以避免發(fā)生淺色石材被污染或發(fā)生返堿現(xiàn)象。2）大理石鋪貼時要注意接口位置的高低差，高低差控制在2MM內，高低差越小結晶后的效果越好。3）結晶前必須保證大理石地面水泥已經固化了，如果地面水泥沒有達到固化的要求就開始結晶，則在潔凈時由于機器在作業(yè)過程中力道比較大的原因會使大理石產生移動或斷裂現(xiàn)象。（2）結晶工具及材料：1　 翻新機器有國產及進口兩種。一般選用國產機器即可，進口機器對電壓的要求比較高，一般難達到要求。2　 結晶粉。不同石種及顏色的大理石選擇不同的結晶粉，有國產及進口兩種，用于保護石材表面不受一般劃傷、保持光亮鏡面、防水、防腐蝕。常規(guī)是比較堅硬的石材可以用酸性強一點的結晶粉，而比較軟的石材就要用比較中性的結晶粉，這些要有長期的經驗才會比較熟悉眾多的結晶粉中要選用哪種合適。3　 磨片，在結晶過程中要用到的磨片有80、150、500、800、1000、2000、3000共8組磨片，打磨過程中磨片的損耗比較厲害。4　 結晶墊（紅色）。在完成以上8組磨片的工序后用于結晶的最后一道工序時用。5　 清洗墊（白色）。完成結晶后要對大理石進行清洗。避免結晶粉附著在大理石表面而影響了大理石的光度。6　 吸水機。結晶過程是濕法操作，作業(yè)過程中要用到水（3）結晶步驟：a. 先用30磨片對大理石表面進行粗磨。此過程主要是為了把大理石在鋪貼過程中產生的高低差磨平、石材表面的污物清除干凈。在此過程中要用到比較多的水，若施工環(huán)境附近有已完成的成品，應注意成品保護，及時用吸水機進行吸水，避免由于泡水導致?lián)p壞。b. 粗磨完后要讓石材晾干，石材接縫位置的縫隙往往積著污物，要清除干凈，然后進行補膠，在此過程中除了工作人員外盡量不要有不相關的人在已完成粗磨和補膠后的石材上走動，造成石材表面又粘上污物或踩在膠上進行二次補膠影響工作質量。c. 石材晾干，補膠完成后放置8個小時再依順序進行80、150、500、800、1000、2000、3000的打磨，確保石材表面已經打磨平整、光滑。完成后用吸水機把石材表面的水分吸收干凈，用干燥的清洗墊子擦拭一遍。d. 完成以上步驟后就可以進行結晶的鏡面處理了。在結晶粉中加一定量的水調成糊狀，在大理石面上放少許結晶粉溶液，一般每平方米大理石面上要放3050克結晶粉溶液。然后用紅墊子進行研磨，每平方米大約要研磨10分鐘左右，要研磨過程中要不時的在結晶粉表面噴水保持結晶粉濕潤。后用吸水機把溶液吸靜。e. 用水清洗已完成的結晶面，直到大理石面上沒有白色粉末。若是效果不明顯可再重復一遍。f.