模具的維護保養(yǎng)-文庫吧
2025-03-25 01:46 本頁面
【正文】 修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。間隙小時的修理方法： 具體的情況對模具間隙進行方大，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變。 修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸?；虬寄p，可以找相應(yīng)的標準件進行更換，如果沒有標準件，可以采用補焊或測繪進行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如：預(yù)熱等，否則會引起模具的開裂。三、拉毛拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法： 首先對照制件找出模具的相應(yīng)位置。 用油石將模具相應(yīng)位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一。 用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。四、修邊和沖孔帶料修邊和沖孔帶料主要原因為修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法： 根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部分。 檢查模具壓卸料板是否存在異常。 對壓料板相應(yīng)部分進行補焊。 結(jié)合制件將焊補部分修順，具體的型面與工序件配制。 試沖。 如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。五、廢料切不斷針對廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；而果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應(yīng)手的。六、沖孔廢料堵塞沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生和原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結(jié)合圖片進行分析： 下?；? 沖孔凹模如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等。A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直每徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞。七、翻邊整形制件變形在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整流器車的質(zhì)量。如奇瑞A11的左前翼子板，在第四序翻邊整形時就出現(xiàn)了制件的變形現(xiàn)象，經(jīng)過修理和調(diào)試后，問題得到控制。分析產(chǎn)生制件變形的原因： 由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形。 在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現(xiàn)以上情況。解決辦法： 加大模具的壓力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法。 如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時可采用焊補壓料板的辦法。 壓料板焊后與模具的下型面進行研配。模具材料：零件名稱材料熱處理/HRC凸凹模形狀簡單，尺寸小T10A、9Mn2V、CrWMn5862形狀復(fù)雜，尺寸大CrWMn、9CrSi、Cr1Cr12MoV、YG1YG205862要求高耐磨Cr12MoV、W18Cr4V 、GCr12 、YG1YG206064加熱沖載5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W84852上、下模座HT200、Q23455862導套、導柱GCr15\205862/6064模柄Q2345/固定板、卸料板、推料板頂板、承料板Q2345 /墊板、定位板410A4348/4854頂桿、推桿、打桿、擋料板、擋料釘454348側(cè)刃、廢料刀塊、斜楔、滑板、導正銷TT8A、TT10A5660彈簧、簧片65Mn、60Si2Mn /影響模具壽命的因素：(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等、厚度、表面質(zhì)量進行嚴格檢查(2)排樣和搭邊的影響
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