【正文】 磚面應(yīng)平整光滑。 熄焦塔缸磚襯里是面積較大的立墻，其施工工序是先砌缸磚后澆灌砼外墻，缸磚用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌筑，灰縫 8mm，每隔 500mm埋設(shè) 8鐵絲，使缸磚墻體與砼壁連接牢固。砼內(nèi)模支于缸磚外側(cè)，以保證砼澆灌時(shí)墻體的穩(wěn)定性。熄焦塔 14m 墻面以上用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿抹 面，在抹面前應(yīng)將砼面清理干凈，并按技術(shù)要求進(jìn)行施工。 4 特殊部位土建工程的施工方法及措施要求。 。 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板的測量定位放線是整個(gè)焦化廠的關(guān)鍵，必須正確無誤。在測量放線前，將原做的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查校核，確認(rèn)原控制網(wǎng)點(diǎn)無位移和標(biāo)高正確。方能進(jìn)行焦?fàn)t基礎(chǔ)底板測量定位 放線。 在底模上用激光測距儀放出焦?fàn)t中心線、焦?fàn)t基礎(chǔ)邊線，炭化室中心線，作為基礎(chǔ)底板綁筋支 模的依據(jù)。 用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺對激光測距放出的尺寸進(jìn)行驗(yàn)測，核實(shí)其正確性，同時(shí)放出地下室柱子的中心線 ， 作為柱子插筋的依據(jù)。 使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺。整個(gè)焦?fàn)t土建工程只準(zhǔn)使用一把與激光測距儀核對的鋼尺，不準(zhǔn)任意使用其他 鋼尺。 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板配筋量較大，配筋前，在鋼筋場進(jìn)行鋼筋加工。確保鋼筋制作尺寸的正確。底板 鋼筋采用對焊機(jī)進(jìn)行對焊，并保證焊接質(zhì)量。 綁筋支模的方法及技術(shù)要求參照本章的 “鋼筋工程 ”和 “模板工程 ”。 砼澆灌方法及技術(shù)要求除參照本章的 “砼工程 ”外，還應(yīng)做好下列工作： (1)對砼用材料，除出廠合格證外，還應(yīng)做好抽樣復(fù)檢工作，合格后才能使用。 (2)砼在澆灌前應(yīng)做好配合 比，并由自動(dòng)稱量上料嚴(yán)格控制，水泥應(yīng)使用60m 以上臥窯生產(chǎn)的 大水泥，性能穩(wěn)定。這樣的大型焦化廠的主體工程，一般均不敢使用立窯生產(chǎn)的小水泥。 (3)嚴(yán)格執(zhí)行 “砼澆灌令 ”手續(xù)。甲方、乙方、監(jiān)理公司三方，質(zhì)量復(fù)檢合格后并在 “砼澆灌 令 ”上簽字生效后，才能澆灌砼。 砼澆灌后，注意養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)，確保砼整體質(zhì)量和外表質(zhì)量。 焦?fàn)t下噴管頂板砼工程是焦?fàn)t本體工程的關(guān)鍵部位，頂板上共埋設(shè)下噴管和清掃管共 2020 根（ 41 孔），而且埋設(shè)精度要求很高（管間節(jié)距和管之間總距離誤差為 3mm）。其垂直度和管頂標(biāo) 高均要求很高。因此，在下噴管頂板砼工程施工過程中，應(yīng)注意每一道施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，層層 把關(guān)，從嚴(yán)要求，決不能留下絲毫質(zhì)量隱患，確保下噴管頂板工程達(dá)優(yōu)質(zhì)工程。 把下噴管頂板底模鋪完后，以焦?fàn)t控制網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)，放出頂板的周邊線，焦?fàn)t中心線，炭化室 中心線，再次核實(shí)底板基礎(chǔ)的焦?fàn)t中心線、炭化室中心線，無誤后進(jìn)行配筋。 根據(jù)測量放線定出的數(shù)據(jù)進(jìn)行綁筋支模。綁筋支模方法及要求見本章 “鋼筋工程 ”和 “模板工 程 ”。在綁筋支模過程中，特別注意配筋綁筋和焊接質(zhì)量。對于下噴管以外的其他預(yù)埋 件的數(shù) 量和質(zhì)量，特別是焦?fàn)t牛腿部位的預(yù)埋螺栓和牛腿拉條管孔的尺寸，必須位置正確，固定牢固 ，經(jīng)多方簽證確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行下一道工序。 下噴管固定方法。下噴管部位的頂板底模采用木模鉆孔，把下噴管尺寸精確地反應(yīng)到木板上， 精心鉆孔，孔間距離控制在 177。3mm，上部采用型鋼架固定，每根下噴管上套有正方形的薄鋼板 ，上下可以竄動(dòng)，將全部下噴管和清掃管（ 41 孔焦?fàn)t下噴管共 2020 根）初步定位后，用儀器和 專用鋼尺逐根進(jìn)行測量調(diào)整，使其間距、垂直度、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后加以固定。固定 架應(yīng)有 剛度，固定牢靠，不因受外力而變形。鋼固定架外邊框采用 L75角鋼，橫向固定架用 L6 3角鋼，架下支腿用 L50角鋼，縱向拉筋用鋼筋或 L50角鋼焊接固定，確保不位移。 待施工單位對下噴管頂板綁筋支模及下噴管和其他預(yù)埋件全部完成后，提出書面記錄和自檢報(bào) 告，由甲方、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部三方對其進(jìn)行復(fù)測復(fù)查，直到全部合格無誤，三方確認(rèn)簽字后 方可進(jìn)入下一道砼澆灌工序。 下噴管頂板砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌質(zhì)量除見本章 “砼施工 ”外，還應(yīng)注意幾個(gè)問題： (1)下噴管頂板砼應(yīng)一次連續(xù)澆灌，不留施工縫 ，如遇到意外的特殊情況需留施工縫時(shí)，對其 施工縫的表面應(yīng)從嚴(yán)控制，保證接觸面良好。 (2)下噴管頂板的砼頂標(biāo)高應(yīng)控制成負(fù)公差，并保證平整度。 (3)牛腿頂面標(biāo)高及側(cè)面均應(yīng)為負(fù)公差，并保證預(yù)埋螺栓及拉條預(yù)留孔位置正確。 （見下頁列表） 附下噴管頂板有關(guān)尺寸的公差表： 防止大體積，大面積砼表面龜裂，一是注意水泥用量，砂的質(zhì)量，二是做好砼養(yǎng)護(hù)工作。 焦?fàn)t兩端抵抗墻的作用是抵抗焦?fàn)t的縱向位移。抵抗墻施工先于焦?fàn)t砌筑，而且焦?fàn)t砌筑尺寸要求精度又很高，所以，對抵抗墻施工的控制尺寸比較高，在施工 中應(yīng)進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。 根據(jù)焦?fàn)t砼頂板上的焦?fàn)t縱向中心線和兩端炭化室中心線放出抵抗墻的中心線及縱向邊線，然后確定抵抗墻面垂直中心線，此垂直中心線必須與焦?fàn)t縱向中心線在同一平面內(nèi)并與焦?fàn)t中心線垂直。再用焦?fàn)t外控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，并經(jīng)監(jiān)理公司、甲方代表、項(xiàng)目部三方簽證確認(rèn)，方能進(jìn)行抵抗墻綁筋支模。 抵抗墻一般均為耐熱砼，應(yīng)采用耐熱砼骨料，粗骨料優(yōu)先采用安山巖，玄武巖和閃長巖或高爐重礦渣。不宜采用石灰?guī)r及卵石。細(xì)骨料可采用天然河砂，也 可采用上述巖石破碎篩分后細(xì)料（粒度不大于 5mm），水泥用量不得小于 250kg/m3，也不能大于 400kg/m3。水泥應(yīng)選用臥窯生產(chǎn)的大水泥，不宜采用豎窯生產(chǎn)的小水泥。原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。施工前進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，在施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比配料。 為了確保抵抗墻的垂直度和平整度，采用兩側(cè)架管支撐固定，在焦?fàn)t頂板上不得用下噴管或清掃管作為支承點(diǎn)，應(yīng)采用下噴管支架的支撐角鋼作為支撐點(diǎn)，外側(cè)借用臨設(shè)支撐點(diǎn)支撐，兩側(cè)模板外的縱橫加固架應(yīng)加固牢靠，適當(dāng)縮 小架管的間距，確保抵抗墻內(nèi)表面的平整度和垂直度。在抵抗墻上預(yù)埋件較多，應(yīng)做到數(shù)量正確，尺寸無誤，固定牢靠，確保砼振搗時(shí)不位移。抵抗墻與焦?fàn)t側(cè)內(nèi)表面應(yīng)光滑平整。其平整度和垂直度均為5mm，且只允許外傾，不允許內(nèi)斜。 煤塔土建工程的特點(diǎn)是砼量大，頂標(biāo)高超過 35m，屬超高層建筑物，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，全是砼梁、柱、板，特別是煤倉，又是長方形內(nèi)設(shè)隔板的超高度薄壁墻板結(jié)構(gòu)。施工難度大，占用料具多，施工周期長等等，根據(jù)以上特點(diǎn)，特制訂下列施工方法及技術(shù)措施。 煤塔在 177。 以下，即裝煤車軌底標(biāo)高以下部分，采用常規(guī)的大體積砼和模架施工方法。 177。 至雙曲線漏頂頂板（ +）這段層高近17m，其間在 + 處雙曲線漏斗下底喉部有一層梁和吊板，采用常規(guī)的砼梁板施工方法。 + 至 +，這是煤塔土建工程施工難度最大的一段，工期也最長，占用料具也最多，內(nèi)腳手架采用常規(guī)層間支撐向上倒，其外腳手架采用煤倉外壁預(yù)埋件或?qū)菟ㄗ鳛橹吸c(diǎn)分層向上倒腳手架，這樣，可以節(jié)省很多料具，但必須保證工程質(zhì)量和施工安全。砼輸送采用砼泵垂直輸送，加快砼澆灌速度，保證砼質(zhì)量，垂直運(yùn) 輸，采用塔吊。 砼工程的施工方法及技術(shù)要求，參照本章的 “砼工程 ”部分；但根據(jù)煤塔砼的特殊性，采取以下幾項(xiàng)措施： 煤塔裝煤量較大，每部分的結(jié)構(gòu)都承受較大荷載，因此，煤塔土建使用的材料應(yīng)是優(yōu)質(zhì)的，如水泥，應(yīng)考慮用穩(wěn)定性好的臥窯生產(chǎn)的水泥，鋼筋應(yīng)使用大鋼廠生產(chǎn)的鋼材，砂、石應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的，從施工工藝上要確保每道工藝的質(zhì)量，從而確?？傮w砼質(zhì)量優(yōu)良。砼工程的外模應(yīng)采用新模板或較新的模板，確保砼外表光滑平整。在煤塔上，預(yù)埋件較多，應(yīng)注意預(yù)埋件的數(shù)量和尺寸、位置，保證正確無誤。對煤塔砼工程 進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，注意每道工序的砼質(zhì)量，確保煤塔創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程?？刂剖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，確保網(wǎng)絡(luò)工期。煤塔工程除砼量大及施工難度大外，其關(guān)鍵是控制好工期進(jìn)度。煤塔是焦化廠各單項(xiàng)工程中工期最長的一項(xiàng)，也是焦化廠總工期計(jì)劃中最關(guān)鍵的步驟，因此必須為煤塔施工創(chuàng)造各方面良好的施工條件，使煤塔工程順利進(jìn)行，為焦化廠總工期的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。 熄焦塔是焦化廠又一處超高構(gòu)筑物，總高度 36m 左右，外壁為薄鋼筋混凝土，內(nèi)襯缸磚。 采用常規(guī)的施工順序，由基礎(chǔ)、柱、墻、底板、筒體，砼 現(xiàn)澆到頂。熄焦塔筒壁施工時(shí)，先砌內(nèi)襯缸磚留茬后制模打灰，使缸磚與砼壁結(jié)合在一起。主跨兩側(cè)的付跨拱型斜坡施工方法，底模采用木模，頂模采用木?；?qū)?100mm鋼模，制筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋長度，不應(yīng)有負(fù)公差，保證與梁的搭接長度。外模應(yīng)用新模板或較新的模板，保證砼外表光滑平整，外腳手架以筒壁為支撐向上倒，在筒壁上埋設(shè)預(yù)埋件或以對拉螺栓作為支撐點(diǎn)，節(jié)約架管，但必須采取安全措施，確保高空作業(yè)的安全。 砼工程的施工見本章的 “砼工程 ”，另外提出幾點(diǎn)要求： 熄焦塔底及水溝為防水砼，嚴(yán)格按防水砼要求施 工。熄焦塔屬于高層薄壁砼結(jié)構(gòu)，支模支撐必須牢固，嚴(yán)防跑模、脹模。對砼應(yīng)進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂，影響整體砼強(qiáng)度。高空作業(yè)，注意安全。 熄焦塔屬超高構(gòu)筑物，砼壁薄，又是防滲砼，因此，對每道工序的質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。從制筋開始，對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量隱患者，立即糾正處理，通過自檢，抽檢，復(fù)檢合格后，甲、乙、監(jiān)理三方簽字認(rèn)可，才能進(jìn)行下道工序施工。確保整體工程優(yōu)良。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位不得擅自處理，應(yīng)由施工單位提出書面處理意見，經(jīng)過甲方、乙方、監(jiān)理公司同意后，方可進(jìn)行處理 ，對無法處理的部位，該返工的就得返工，該推倒的就得推倒，決不留下質(zhì)量問題隱患，確保生產(chǎn)、安全運(yùn)行使用。 煙囪 煙囪外皮是砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯紅磚或耐火磚。煙囪可分為基礎(chǔ)和囪身兩部分，基礎(chǔ)為一般大體積砼工程。囪身為筒型薄壁砼工程，且有一定錐度，采用 1煙囪采用倒模法， 2煙囪采用液壓滑模法進(jìn)行施工。倒模法就是一模一模由低向上倒，模板采用鋼、木模板配合，以鋼模為主，鋼模使用1500mm100mm 的新模板，錐度用三角形木條來解決，事先計(jì)算好每層加木條的塊數(shù)，由下而上抽減木條的數(shù)量，確保煙囪的變徑和錐度， 并做到園滑過渡，外表光滑平整。煙囪內(nèi)襯磚應(yīng)隨著倒模上升而同步砌筑。倒模使用外吊架平臺，使用鋼骨架滿鋪木板，用八根槽鋼作為支吊點(diǎn)，交替吊升工作平臺，達(dá)到倒模的目的。這八根槽鋼支附在囪壁上，每四根為一組，將吊架平臺交替吊升，達(dá)到倒模的目的。 沿?zé)焽鑳?nèi)壁設(shè)一排腳手架，作為上灰吊架及找中支架。 煙囪筒壁澆灌砼時(shí)，應(yīng)注意砼澆灌質(zhì)量，保證振搗質(zhì)量。外觀良好，特別是每節(jié)模板接縫處，保證接縫平整光滑，創(chuàng)優(yōu)良工程。發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理方案，三方認(rèn)可后，方可處理。液壓滑模施工是利用外 加措施的 25mm 圓鋼爬竿，液壓千斤頂?shù)瘸商自O(shè)備，對整體模板進(jìn)行滑升、提拉，每 300mm滑升一次，整體砼澆注完后，再從上部向下進(jìn)行砌筑內(nèi)襯。 焦化廠的各種水池很多，如熄焦沉淀池、循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔水池、中間水池、生化處理的均合調(diào)節(jié)池、曝氣池、污泥池、除油池等。這些水池均在 177。，這些水池施工一定要確保砼施工質(zhì)量，不能漏水滲水。如果造成漏水或滲水，一是堵漏比較麻煩和困難，二是長期滲水會危及本身和周邊設(shè)備基礎(chǔ)的安全。因此在施工中應(yīng)采取如下措施： 水池均為防水砼，必須經(jīng)過試 驗(yàn)部門做砼配合比試驗(yàn)，合適后方可施工。澆灌砼時(shí)，嚴(yán)格按砼配合比配料，配比正確。澆灌砼必須用泵送，水灰比合適。水池底和水池壁應(yīng)一次連續(xù)澆灌砼，不允許留施工縫。對拉螺栓應(yīng)加兩層止水圈，水池直角連接處應(yīng)加止水帶，防止漏水。砼澆灌時(shí)，必須注意砼振搗質(zhì)量，振搗應(yīng)均勻，不能過振和漏振，特別在池壁拐角處，應(yīng)注意振搗質(zhì)量。所有材料、必須復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 5 焦?fàn)t砌筑工程 機(jī)具：龍門架，卷揚(yáng)機(jī)，砂漿攪拌機(jī)，砌磚機(jī)，磨磚機(jī)，電焊機(jī)，空壓機(jī)，測量用儀器等。 料具；電纜，水管，竹跳板，木跳板，鋼腳手架管 ，木材，筑爐專用工具。 。砂漿攪拌機(jī)防雨棚 50m2，磚加工棚 100m2，工具棚 30m2。 （一座焦?fàn)t） 爐墻組 21 組 3 人 /組 =63人 爐頭組 2組 2 人 /組 =4人 端墻組 2組 2 人 /組 =4人 灰漿攪拌組 2組 3 人 /組 =6 人 上灰漿組 2組 4 人 /組 =8人 運(yùn)磚組 2組 25人 /組 =50人 磚加工組 2組 3 人 /組 =6人 測量放線組： 2人 電 工： 1 人 維修工： 1人 技術(shù)員： 3人 材料員： 2人 質(zhì)量員： 4人 隊(duì)長、組長： 3人 合 計(jì)： 157 人。 筑爐 大棚搭設(shè) ,原則是少花錢又能達(dá)到防雨防風(fēng)作用。大棚結(jié)構(gòu)形式，立柱用 φ219鋼管，棚架 用輕型鋼結(jié)構(gòu)，頂部使用普通石棉板或玻璃鋼瓦，兩側(cè)上部用石棉板圍護(hù)防雨。 筑爐技術(shù)交底及工人培訓(xùn) 焦?fàn)t正式砌筑前，對所有上墻筑爐工人進(jìn)行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容有：對TJL4350型焦?fàn)t的整體 結(jié)構(gòu)，多層磚型，對筑爐中各項(xiàng)基本尺寸和灰縫、膨脹縫的具體要求，砌筑技術(shù)要求，安全， 質(zhì)量等進(jìn)行集中培訓(xùn)，實(shí)際操作通過預(yù)砌上墻，培養(yǎng)其熟練程度。 技術(shù)交底非常重要，筑爐開始前一天，對筑爐的施工管理 人員、質(zhì)量員、安全員和全體筑爐工 人進(jìn)行全面技術(shù)交底，將筑爐中常遇到的技術(shù)問題、關(guān)鍵部位技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、排磚、砌