服裝企業(yè)生產(chǎn)過程管理-文庫吧
2025-03-23 21:40 本頁面
【正文】 主管。中燙崗位上應(yīng)無與所生產(chǎn)款式無關(guān)的中燙凈樣板。 5縫紉車位控制 5．1 縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機(jī)臺進(jìn)行清潔衛(wèi)生，保持機(jī)臺清潔無油污。 5．2 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點(diǎn)、不宜過緊過松。 5．3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。 5．4 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。 5．5 家紡/服裝對稱部位必須縫制對稱。 6縫紉質(zhì)量檢查控制 縫紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責(zé)任。 6．1 組長是平縫大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應(yīng)具備相應(yīng)的能力和資格。組長應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格才能持證上崗。 6．2 組長、組檢按工藝質(zhì)量要求對本組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問題及時制止、跟進(jìn)，直至問題得到控制和解決。 6．3 組長對重點(diǎn)工序車位掛上《重點(diǎn)工序》標(biāo)示牌。 6．4 組長對重點(diǎn)工序每天100%檢查，對有質(zhì)量問題及時制止，并退車位返修，跟進(jìn)復(fù)查直至合格。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預(yù)防措施，加以改善。 6．5 組長應(yīng)根據(jù)組員不同技術(shù)進(jìn)行耐心培訓(xùn)幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。 6．6 組長對新做款式首扎8件時，應(yīng)特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時得到控制與解決。 6．7 首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時交尾部做手工、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產(chǎn)。 6．8 組檢是平縫大組成品的質(zhì)量檢驗(yàn)員，要具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，才能持證上崗。 6．9 組檢對平縫大組完成的成品按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關(guān)車位返修，對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 6．10組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。 6．11 組檢對待檢驗(yàn)的成品放置在〈待檢驗(yàn)〉筐內(nèi)，對已檢驗(yàn)合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。 6．12 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于《車間質(zhì)量返修表》，對特異情況及時和組長溝通跟進(jìn)。 6．13一個款式完工后，組長對此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記錄，按制單號歸集在一起交車間主管。生產(chǎn)現(xiàn)場不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時在每單結(jié)束前35天及時找車間主任做好下一個單的準(zhǔn)備工作。 6．14車間主管協(xié)助組長運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度表來平衡流水生產(chǎn)，并及時解決生產(chǎn)中存在的問題。 6．15 車間收發(fā)每天統(tǒng)計(jì)好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報(bào)表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報(bào)表交生產(chǎn)控制部。 2．0 斷針管理控制 機(jī)針和斷針管理是客戶對產(chǎn)品安全性的要求。為使機(jī)針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機(jī)針和斷針頭，造成消費(fèi)者人身傷害而投訴索賠。必須嚴(yán)格控制機(jī)針和斷針。 1 縫紉機(jī)針、斷針由組檢專人管理。各組配備〈斷針專用鐵箱〉，并上鎖。 2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在《斷針調(diào)換表》上，并按斷針調(diào)換表要求登記。 3斷針頭落地確實(shí)找不到時，組長、組檢必須對縫制產(chǎn)品的斷針部位處進(jìn)行斷針頭檢查，并經(jīng)驗(yàn)針器檢驗(yàn)，確認(rèn)斷針頭末遺留
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