【正文】 行全部見證取樣，對不合格材料堅(jiān)決清退出場。 （ 2）認(rèn)真復(fù)核施工單位提交的施工基線，并在施工過程中督促施工方 經(jīng)常進(jìn)行校核，以確保工程總體尺度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）協(xié)助業(yè)主組織好施工圖設(shè)計(jì)交底工作，認(rèn)真審核各類施工方案，對設(shè)計(jì)和施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)提出修改和優(yōu)化建議。 （ 4）設(shè)立質(zhì)量的控制點(diǎn)，對于工程中的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉靖啾O(jiān)理。做到每道工序、每個(gè)節(jié)點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)；關(guān)鍵工序、重要部位有人旁站；重要事情及時(shí)決策，分工到位，職責(zé)明確。尤其是本工程基礎(chǔ)部分、上部結(jié) 6 構(gòu)等的施工，加強(qiáng)隱蔽工程質(zhì)量檢查的力度，增大了質(zhì)量旁站的范圍以及對現(xiàn)場施工質(zhì)量巡視檢查的頻率，認(rèn)真做好過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求改正。 （ 5）嚴(yán)格控 制分項(xiàng)工程質(zhì)量和工序質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場施工質(zhì)量的驗(yàn)收程序，要求施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行原材料及半成品進(jìn)場前的質(zhì)量檢查制度，對于原材料及半成品進(jìn)場必須要持有出廠合格證和材料質(zhì)保書等質(zhì)保證明。 (三 ) 本工程的質(zhì)量情況： 土建部分：土建部分主要是樁基和承臺，本工程樁基是由樁長 XX 米直徑為 600mm的 XX根鉆孔灌注樁所組成。承臺設(shè)計(jì)有尺寸為 6764 5600mm(2個(gè) )、12850 3300mm（ 2 個(gè)）、 21070 5842mm（ 1 個(gè)）、 4200 2700mm（ 2 個(gè)）大小不同的 7 只承臺。 （ 1）鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)所采用標(biāo)號為 C40P8，鉆孔灌注樁施工所用為商品砼由XXXX 有限公司供應(yīng)，砼試塊共 56 組最高強(qiáng)度 ，最低強(qiáng)度 ，平均強(qiáng)度為 。商品混凝土質(zhì)保資料齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣測試全部達(dá)標(biāo)。 （ 2） 承臺設(shè)計(jì)所 采用標(biāo)號為 C40，采用現(xiàn)場自拌 砼，砼 試塊共 6 組最高強(qiáng)度，最低強(qiáng)度 ，平均強(qiáng)度 。砼強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （ 3）樁基所用鋼筋共 3 個(gè)品種 ，分別為 φ Φ 1 Φ 16 現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告 3份，其中 Φ 16 經(jīng)過復(fù)檢合格。樁基鋼筋采取單面焊，鋼筋焊接 8 份，經(jīng)見證取樣 8 份檢測合格。 7 （ 4）承臺所用鋼筋共 6 個(gè)品種，分別為 Φ 1 1 2 28,承臺鋼筋采用綁扎連接。現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告 4 份，試驗(yàn)結(jié)果合格。 （ 5） 56 根鉆孔灌注樁，經(jīng) XXXX 測試中心對樁進(jìn)行了小應(yīng)變檢測及 3 根大應(yīng)變檢測，檢測結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝部分：鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐、平臺、扶攔、樓梯等構(gòu)件均由浙江天鴻鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司加工制作后提供現(xiàn)場安裝。現(xiàn)場安裝單位為浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公 司。 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝均采用焊接進(jìn)行連接，鋼結(jié)構(gòu)分 X 個(gè)結(jié)構(gòu)層進(jìn)行質(zhì)量控制分別為 XX 以下、 XXm、 XXm、 XXm、 XXm 以上。在安裝過程中及時(shí)檢查進(jìn)場材料、安裝工藝、焊接質(zhì)量、垂直度、斜度、間距尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。對出現(xiàn)偏位和焊縫不合格要求及時(shí)整改。 （ 2） 經(jīng)對鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢測數(shù)據(jù)顯示，檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求 ,檢測報(bào)告報(bào)告共 X 份。 工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備部分： 脫硝工藝系統(tǒng)主要是有煙氣系統(tǒng)、氨 /空氣混合噴射系統(tǒng)、 SCR 反應(yīng)器、吹灰系統(tǒng)組成。 （ 1）煙氣系統(tǒng) ：本工程 鍋爐的煙氣由省煤器 出口分為兩個(gè)平行煙道分別進(jìn)入兩個(gè) SCR 反應(yīng)器，通過兩個(gè)反應(yīng)器出口煙道折回鍋爐空氣預(yù)熱器。不設(shè)置省煤器和 SCR 反應(yīng)器旁路。省煤器出口水平段煙道截面尺寸為 95004250mm（內(nèi)徑），反應(yīng)器入口煙道截面的尺寸為 13890 3100mm（內(nèi)徑），采用碳鋼現(xiàn)場制作，壁厚為 6mm。在 SCR 反應(yīng)器本體以及進(jìn)出口煙道上設(shè)置排灰斗。本工程煙氣系統(tǒng)施工質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2）氨 /空氣混合噴射系統(tǒng)： 8 1）稀釋系統(tǒng)：本系統(tǒng)為氨氣稀釋配置了兩臺 100%容量（一用一備）的淅江上虞風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的稀釋風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)， Q=10000m179。/h，初定Δ P=7500Pa，布置在地面上。每臺 SCR 反應(yīng)器配 1 臺，由 XXX 集團(tuán)有限公司現(xiàn)場制作的DN400 2217mm，設(shè)計(jì)壓力 ，設(shè)計(jì)溫度 50℃的氨 /空氣混合器，安裝在 40 米層稀釋風(fēng)氣動調(diào)節(jié)閥之后，氣動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用德國西門子定位器。氨氣由氨站提供，經(jīng)輸送管道至 SCR 區(qū)，在 40 米層鋼平臺處氨 /空氣混合器前安裝氨氣氣動調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用 XXX定位器。各設(shè)備產(chǎn)品均有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證書及技術(shù)文件。 2）氨噴射系統(tǒng)：氨噴射系統(tǒng)包括集氣聯(lián)箱和噴射格柵。經(jīng)稀釋后的氨氣 /空氣的混 合氣進(jìn)入集氣聯(lián)箱，然后氨 /空氣混合氣體通過噴氨格柵（ AIG）噴入煙道，本工程氨噴射格柵的布置與煙氣流動方向相垂直。氨噴射格柵采用管網(wǎng)式，共 2 套。采用管式噴嘴，每臺 SCR 反應(yīng)器配有 540 個(gè)噴嘴