先進的汽車測試技術(shù)-文庫吧
2025-03-09 07:23 本頁面
【正文】 臺Matsuura 立式加工中心上加裝NC1在線測量系統(tǒng)。該非接觸測量系統(tǒng)在不需要人工干預(yù)的情況下，具有檢查每一把特定刀具的直徑和長度的能力。該機床每一個加工循環(huán)周期為35～45min，該公司進行兩班制工作，因此，采用自動化對刀系統(tǒng)所節(jié)約的時間是非常可觀的。● 刀具破損檢測以較高的進給率對刀具破損進行自動檢測，包括對多齒盤銑刀的每一刀齒的檢查能力，大大減少了Hewland工程公司所需返工的工作量，同時也進一步提高了高水平產(chǎn)品的質(zhì)量。在Matsuura 立式加工中心上，NC1在線測量系統(tǒng)的激光發(fā)射頭和接收單元以對角線的形式安放在工作臺兩端，這樣檢測裝置就不會對工作臺交換帶來影響。該機床加工的典型零件包括由鋼制鍛件加工后的離合器環(huán)（見圖1），每一組有8個邊，每年生產(chǎn)1000件以上。對該零件加工僅需4把刀具：一把雙刃初加工刀、一把8 mm直徑端銑刀、一把成型刀和一把雕刻刀。 ● 進一步提高生產(chǎn)率和質(zhì)量保證在NC1在線測量系統(tǒng)首次安裝成功后，很快在大宇公司生產(chǎn)的 Mynx立式加工中心上安裝了第二套系統(tǒng)，對許多不同的小型刀具和特定刀具進行檢測。該機床用于生產(chǎn)大量的高精度零件（包括一些復(fù)雜的凸輪曲線）。這就要求必須對刀具的整個成形軌跡進行檢查，以確保零件加工精度，而非簡單地測量刀具長度和直徑，此功能也只有采用NC1非接觸在線刀具測量系統(tǒng)才能實現(xiàn)，此外，該機床使用雷尼紹提供的專用軟件，整個過程如果采用手工方法將非常困難。NC1系統(tǒng)采用的是MicroHoletm專利技術(shù)，它通過激光孔提供氣流對冷卻液和切銷進行保護而不影響精度
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