【正文】 h? 的公差為 ，上偏差為 0，下偏差為 。 6760 f/H? 的最大間隙為 ，最小間隙為 6760 h/H? 的最大間隙為 ，最小間隙為 0 所以為保證配合性質(zhì)，防止微觀表面不平度 對配合間隙產(chǎn)生過大影響， 6760 h/H? 的粗糙度值應小些。 比效法、光切法、針描法、干涉法、激光反射法 （ 1）螺紋的表面粗糙度 ：螺紋工作表面粗糙度 Ra 值為 （ 2） 螺紋大徑表面粗糙度 ：螺紋 外圓面 粗糙度 Rz 值為 （ 3）內(nèi)孔表面粗糙度：孔內(nèi)表面粗糙度 Ra 值的上限值為 、下限值為 （ 4）右端面粗糙度：右端面粗糙度 Ra 值為 （ 5）左端面粗糙度：左端面粗糙度 Rz 值為 （ 6）未注表面的粗糙度 均為 Ra 值為 P127 第 5 章課后作業(yè) 量規(guī)是一種無刻度定值專用量具，用它來檢驗工件時，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測量出工件的實際尺寸。 檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī) ， 檢驗軸用的量規(guī)稱為卡規(guī) (或環(huán)規(guī) )。塞規(guī)和卡規(guī) (或環(huán)規(guī) )統(tǒng)稱量規(guī)。 量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗 收量規(guī)和校對量規(guī)三種 塞規(guī)的通規(guī)按被檢驗孔的最大實體尺寸 (最小極限尺寸 )制造，塞規(guī)的止規(guī)按被檢驗孔的最小實體尺寸 (最大極限尺寸 )制造。 卡規(guī)的通規(guī)按被檢驗軸的最大實體尺寸 (最大極限尺寸 )制造，卡規(guī)的止規(guī)按被檢驗軸的最小實體尺寸 (最小極限尺寸 )制造 。 通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸。 量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶 檢驗工件時，塞規(guī)的通規(guī)應通過被檢驗孔，表示被檢驗孔的體外作用尺寸大于最小極限尺寸 (最大實體邊界尺寸 )；止規(guī)應不能通過被檢驗孔，表示被檢驗孔實際尺寸小于 最大極限尺寸。當通規(guī)通過被檢驗孔而止規(guī)不能通過時，說明被檢驗孔的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范圍內(nèi)，被檢孔是合格的 檢驗軸時，卡規(guī)的通規(guī)應通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的體外作用尺寸小于最大極限尺寸 (最大實體邊界尺寸 )；止規(guī)應不能通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的實際尺寸大于最小極限尺寸。當通規(guī)通過被檢驗軸而止規(guī)不能通過時，說明被檢驗軸的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范同內(nèi)，被檢驗軸是合格的。 通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸，它的測量面應是與孔或軸形狀相對應的完整表面(即全形量現(xiàn) )，且測量長度等于配 合長度。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應是非完整表面 (即不全形量規(guī) )，且測量長度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點接觸。 在量規(guī)的實際應用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量規(guī)形狀完全符合泰勒原則是有一定困難的。因此，國家標準規(guī)定，在被檢驗工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下，允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。 檢驗 7825 g/H? 的工作量規(guī)分為孔 825H? 量規(guī)與軸 725g? 量規(guī)兩部分。 （ 1） 孔 825H? 檢驗用塞規(guī) ①查表， 825H? 的上偏差為 +，下偏差為 0 ② 查表 ，工作量規(guī)制造公差 T=，位置要素 Z= ③ 計算偏差 通規(guī)：上偏差 =EI+Z+T/2=0++= 下偏差 = EI+ZT/2=0+= 磨損極限偏差 =EI=0 止規(guī)：上偏差 =ES= 下偏差 =EST== ④ 畫 出工件和量規(guī)公差帶圖 ⑤ 所以 通規(guī)尺寸為： 0 00340006725 .. ?? ，止規(guī)尺寸為： 0 0034003325 .. ?? （ 2）軸 725g? 檢驗用卡規(guī) ① 查表， 725g? 的上偏差為 ，下偏差為 ② 查表 ，工作量規(guī)制造公差 T=，位置要素 Z= ③ 計算偏差 通規(guī)：上偏差 =esZ+T/2=+= 下偏差 = esZT/2== 磨損極限偏差 =es= 止規(guī)：上偏差 =ei+T=+= 下偏差 =ei= ④畫出工件和量規(guī)公差帶圖 ⑤所以 通規(guī)尺寸為： 00240099424 .. ?? ，止規(guī)尺寸為： 00240097224 .. ?? P149 第 6 章課后作業(yè) （ 1） 查機械設計手冊，深溝球軸承 6310 的基本技術(shù)參數(shù)： 內(nèi)圈直徑 d=50，外圈直徑 D=110，軸承軸向?qū)挾?B=27。因未在軸承代號后標注公差精度等級，根據(jù) GB/T272— 199 JB/T29741993 軸承代號的排列順序規(guī)定， 該軸承公差等級為 0級。 （ 2） 查機械設計手冊，軸承的內(nèi)圈 上偏差為 0、下偏差為 ，軸承外圈上偏差為 0，下偏差為 。 （ 3） 查機械設計手冊， 軸 650j? 的上偏差為 +，下偏差為 ；軸承座孔 750JS?的上偏差為 +，下偏差為 。 （ 4）畫出配合公差帶圖 ①軸與軸承配合公差帶圖 為過渡配合 最大過盈 =EIes== 最大間隙 =ESei=0+= ②軸承座孔與軸承配合公差帶圖 為過渡配合 最大過盈 =EIes== 最大間隙 =ESei=+= ① 查機械設計手冊， M30 普通粗牙螺紋的螺距為 P=，公稱中徑為 。 公式： ? ?p/ ffdd ??? 222 ?單一作用 ? ?p/ ffDD ??? 222 ?單一作用 ???????? ?? 220 7 30 22112 ????? / ?? ?7321 ②計算螺母： ? ? 4 9 2 5343531525307302 ...f / ????????? 37543257321 ..f p ??? ? ? 4322710003754349253451272 ./...D ????作用 ③ 計算螺栓 ? ? 55252023025307302 ...f / ???????? 6434207321 ..f p ??? ? ? 300271 0 0 06434552524272 ./...d ????作用 ④ 計算中徑的最大間隙 最大間隙 = 1320300274322722 ...dD ???? 作用作用 ⑤ 查表， M30— 6H 螺母 中經(jīng)公差為 、下偏差為 0， 所以 99227265072727265022 ....DD m a x ????? 公稱 7 2 72722 .DD m in ?? 公稱 992275127 22 . ma x＜單一 ? ， 7272743227 22 . mi n ?? ?作用 所以螺母不合格 ⑥查表， M30— 6f 螺母中經(jīng)公差為 、上偏差為 ，所以 66427063072727063022 ....dd ma x ????? 公稱 46427202066427202022 ....dd ma xmi n ????? 6642730027 22 . ma x ?? ?作用 ， 4 6 4272427 22 . m in ?? ?單一 所以螺栓不合格 ⑦螺母、螺栓均不合格，所以該螺紋 副 不合格。 ① 0 3 30025825 .H ???? ， 0210025725 .k ???? ，為過渡配合的軸孔 ② 平鍵一般連接，則有 平鍵與軸鍵槽兩側(cè)面配合為 998hN ， 0 0360898 .N ?? ， 0 0360898 .h ?? 平鍵與輪轂鍵槽兩側(cè)面配合為 998hJS ， 0180898 .JS ?? ③ ①查表，配合標記為111112111088778210 dHaHfH ??? GB/T 11441— 1987 外花鍵標記 1112118878210 daf ??? GB/T 11441— 1987 內(nèi)花鍵標記 1112108878210 HHH ??? GB/T 11441— 1987 ②各技術(shù)參數(shù)如圖 P176 第 7 章課后作業(yè) ①傳動運動的準確性 ② 傳動運動的平穩(wěn)性 ③ 載荷分布的均勻性 ④ 傳動側(cè)隙 ①切向綜合總偏差 ② 齒距偏差 ③ 徑向綜合總偏差 ④ 徑向跳動 ①一齒切向綜合偏差 ②一齒徑向綜合偏差 ③ 齒廓總偏差 ④ 齒廓形狀偏差 ⑤ 齒廓傾斜偏差 ⑥ 單個齒 距偏差 13 個精度等級， 0～ 12 級。 標注示例 ： 7 GB/T — 2020 7 ? ???FFFp6 GB/T — 2020 為了保證齒輪潤滑、補償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差 。 齒厚極限偏差，公法線長度極限偏差 教材 171 頁表 、表 。 ①確定齒輪精度 由已知條件，查表 ，該小齒輪的精度等級在 6～ 9 級之間，且該齒輪既傳遞運動又傳遞動力，按線速度確定精度等級 s/m..dnv 56136 0 00 0 1 4 40454143601 0 00 ??????? ? 查表 ，齒輪及你給的等級為 6 級，表示為 6 GB/T — 2020。 ② 最小側(cè)隙和齒厚偏差 中心距 ? ? ? ? mm//zzma 2942102454221 ????? 最小側(cè)隙 ? ? ? ? mm......j m i nbn 2180403029400050060320300005006032 ????????? 分度圓齒厚上偏差 o o sjE om i nbns n s 1 160202 2 1802 ???? ? 取 負值，則 1160?? 分度圓直徑 mmmzd 180454 ???? 查表 ， 徑向跳動 0290?? 查表 ， 切齒徑向 進刀公差 0 3 200 2 502618261 ... ????? 所以齒厚公差 mm...bFT sn 043003202090 2222 ????? ?? 分度圓齒厚下偏差 mm...TEE sns n ss n i 159004301160 ??????? 公稱齒厚 inzs inzmS oo 2826459044590 ????? 所以分度圓公稱齒厚、偏差為 116015902826 ... ?? ③ 確定檢驗項目 參照表 ，選擇第一檢驗組，即 齒距累計總公差 pF 、齒廓總公差 ?F 、 齒 向公差 ?F 、徑向跳動公差 ?F 、分度圓齒厚及其極限偏差。 查表 ， 0360? 、 0150?? 、 0290?? ；查表 ， 0150?? ④ 內(nèi)孔尺寸 查表為 ? ?01600640 .H ?? ⑤ 齒頂圓尺寸 ? ? mmzmd a 1 8 82 ??? 齒頂圓直徑偏差 . 20200 ??? 20188 ?? ⑥ 行為公差 內(nèi)孔圓柱度 1t ? ? ? ? mm../.Fb/L. 0030015050250040040 ????? mm...F. p 00 36003 601010 ??? 所以內(nèi)孔圓柱度 00301 ? 查表 ，端面圓跳動公差為 頂圓徑向調(diào)動等于端面圓跳動為 ⑦ 齒輪表面粗糙度 查表 ，齒輪表面粗糙度 Ra 為 。 ⑧ 齒輪設計 圖樣 模數(shù) m 4 齒數(shù) z 45 齒形角 α 20176。 變?yōu)橄禂?shù) x 0 精度 6 GB/T — 2020 距累計總公差 pF 齒廓總公差 ?F ； 齒向公差 ?F 徑向跳動公差 ?F 分度圓齒厚及其極限偏差 116015902826 ... ?? 材料： 45 號鋼；齒部熱處理 G54。 P185 第 8 章課后作業(yè) ????????? 00460880 .H? ，其公差帶范 圍在 0～ 之間，鍍 最薄、最厚鉻層后應保證該公差范圍。鍍最薄鉻層 時，鍍鉻前下偏差應為 ，才能保證鍍鉻后其下偏差為 不小于 0； 鍍最厚鉻層 時，鍍鉻前上偏差應為 +，才能保證鍍鉻后其上偏差不超過 +。所以孔在鍍鉻前尺寸為 0340992080..??? ?????????? 0600 0300780 ..f? ，其公差帶范圍在 ～ 之間，鍍最薄、最厚鉻層后應保證該公差范圍。鍍最薄鉻層 時，鍍鉻前下偏差應為 ， 才能保證鍍鉻后其下偏差為不小于 ；鍍最厚鉻層 時，鍍鉻前上偏差應為 ，才能保證鍍鉻后其上偏差不超過 。所以孔在鍍鉻前尺寸為 0420208080..??? ①根據(jù)條件畫出 尺寸 鏈 ，判斷增減環(huán) A A3是增環(huán)， A1是減環(huán)。 ② 計算封閉環(huán)尺寸 A0= A2+A3 A1=27+2237=12 A0max= += A0min= += ③ 所以滿足要求 ①畫尺寸鏈 ②計算封閉環(huán)尺寸 A0= A1 A2A3– A4A5=0 ③ 確定各組成環(huán)公差 根據(jù)給定條件，取 1?iK ， 1?i? 應用等公差 等級法 3 5 025242322210 ?????? TTTTTT 查表 ，并根據(jù)公式 8771540311730730561 3500 ......iTa i ??????? ? 查表 ，接近 IT10 級 ，取得 IT11。根據(jù)各組成環(huán)基本尺寸， 查表 ，有 T1=， T2= T5=， T3=， T4= ④ 24000600130007500750160 222222524232221