【正文】 擊實(shí) 試驗(yàn)（水泥：集料 =： 100、 6 ： 100、 ： 100） ，取得三種不同水泥 劑 量的混合料最大干密度及最佳含水量。按照最佳含水量條件下最大干密度的 97%制備 無側(cè)限抗壓試件（每組 13 個(gè)） 。 標(biāo)養(yǎng) 6天后浸水 24小時(shí) 后 進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果， 水泥劑量為 %和 %的試件強(qiáng)度 符合要求。因施工合同要求水泥計(jì)量為 5%， 選定水泥穩(wěn)定碎石配合比為 ：水泥：集料 =： 100。 五 、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝 下承層 準(zhǔn)備 ⑴ 路基頂面 經(jīng)檢測(cè) ,辦理驗(yàn)收 手續(xù)方可開始施工。 ⑵清除 路基 表面浮塵等雜物。 ⑶ 路基 頂面灑水濕潤(rùn)。 測(cè)量放樣 ⑴做好各種測(cè)量?jī)x器、用具的檢查保養(yǎng) ,確保測(cè)量工作無誤。 ⑵ 沒有邊溝的段落， 在 路基 上 放樣出偏距 ( 路面寬度及 )邊樁 ,邊樁位置打入扣紅線的鐵釘，在鐵釘外側(cè) 20cm 位置打 入導(dǎo)向架鋼釬。測(cè)量鐵釘位置高程后計(jì)算鐵釘與待攤鋪基層頂面的 理論高度，理論高度乘松鋪系數(shù)得出控制線高度 ,試鋪段 暫按照 松鋪系數(shù)標(biāo)出松鋪厚度決定控制線高度 ,掛好控制線 鋼絲。 鋼絲直徑 ， 控制線張拉力應(yīng)不小于 800N。 有邊溝的段落，攤鋪機(jī)滑靴直接走在邊溝頂面。 正常攤鋪段落按照試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)計(jì)算松 鋪 厚度。 混合料拌和 ⑴設(shè)備： 拌和樓采用目前國(guó)內(nèi)質(zhì)量較好、控制手段較為先進(jìn)的 7 WSBC400 型，產(chǎn)量為 400t/h，為四倉(cāng)配料，生產(chǎn)比例調(diào)整采用皮帶轉(zhuǎn)速及料門大小來完成。拌和設(shè)備在計(jì)流量的控制上均能滿 足施工精度要求，拌和機(jī)上料配兩臺(tái)裝載機(jī)，上料速度可滿足拌和產(chǎn)量的要求。水泥穩(wěn)定碎石試鋪前，先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并通過取樣試驗(yàn)檢 查各料倉(cāng)投料的準(zhǔn)確性。拌和料場(chǎng)成立設(shè)備搶修小組，并建立設(shè)備配件倉(cāng)庫(kù)、油料倉(cāng)庫(kù)。工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的保養(yǎng)規(guī)定，以便拌和機(jī)能正常連續(xù)的工作。 ⑵進(jìn)料、拌和 ①對(duì)拌和系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試：根據(jù)批準(zhǔn)的配合比 ,開機(jī)調(diào)整斗門大小 ,皮帶的運(yùn)送轉(zhuǎn)速 ,確定各種集料進(jìn)料速度。 ②測(cè)定各種材料的含水量 ,計(jì)算當(dāng)天的材料配比。 根據(jù)最佳含水量計(jì)算應(yīng)加水量 ,一般控制混合料含水量大于最佳含水量 12%(根據(jù)天氣情況 ,作 必要的調(diào)整 )。 混合料所用實(shí)際所用水泥劑量控制不大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量的 %。 ③檢查取樣：開 始 攪拌之后，出料時(shí)取樣，檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比。進(jìn)行正式試鋪之后，每 12 小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午混合料控制要有區(qū)別，考慮到中午的蒸發(fā)量大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在中午時(shí)段拌和的混合料的含水量要比早晚的高 1%左右。 ④裝料：拌和機(jī)出料配備帶活門的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。 ⑤處理料門堵塞：拌和過程中，石屑 含水量 較 高 時(shí) ，材料下瀉過程中易堵塞料門，因此在生料倉(cāng)頂焊制人行天橋，派人看守，及時(shí)向 8 下?lián)v料，保證瀉料暢通。 ⑥混合料外觀檢測(cè) :目測(cè)混合料的均勻性 ,色澤應(yīng)一致 ,粗細(xì)一致，無結(jié)團(tuán)。 ⑦ 拌和 場(chǎng) ，油庫(kù)、機(jī)房設(shè)禁火區(qū)，嚴(yán)禁煙火，并設(shè)醒目標(biāo)志。 混合料運(yùn)輸 ⑴ 混合料采用 15T以上自卸汽車運(yùn)輸，數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富有。 ⑵車輛檢查：運(yùn)輸車輛在 施工 前檢查其完好情況，裝料前將車廂洗干凈。運(yùn)料車必須簽發(fā)標(biāo)明時(shí)間的運(yùn)料單 ， 至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，有專人檢查料單，以控制碾壓時(shí)間。前后場(chǎng)應(yīng)保持聯(lián)系 ,確保工地用量足夠且不多拌而造 成浪費(fèi)。 ⑶運(yùn)料車用油布或土工布加以覆蓋 ,防止混合料水分損失與污染。運(yùn)料車的自卸斗門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密 ,防止沿途漏料。 ⑷連續(xù)測(cè)試若干輛運(yùn)料車的運(yùn)輸時(shí)間 ,以便準(zhǔn)確計(jì)算運(yùn)輸車輛配備。 ⑸運(yùn)料車卸料時(shí) ,停放在攤鋪機(jī)正前方約 20cm，然后掛空檔由攤鋪機(jī)向前頂著卸料車前進(jìn)，同時(shí) 頂起車廂 卸料。 ⑹運(yùn)料車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)達(dá)工地或碾壓完成最終時(shí)間超過 3 小時(shí) ,應(yīng)予廢棄。 混合料攤鋪 ⑴攤鋪前將底基層灑水濕潤(rùn)，檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況， ⑵攤鋪機(jī)就位前應(yīng)調(diào)整好熨平板的寬度 ,攤鋪機(jī)熨平板寬度為， 根據(jù) 基準(zhǔn)鋼絲位置及 橫坡 調(diào)整好高度。將電子調(diào)平裝置安放在 9 基準(zhǔn)鋼絲上 ,有條件的位置在 攤鋪機(jī)兩側(cè) 架設(shè)鋼絲， 無法設(shè)置兩路鋼絲 的位置，設(shè)置一路鋼絲并在 攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡 。 ⑶在橫坡不變的段落，攤鋪機(jī)沿道路中心線行駛，全幅攤鋪。在橫坡漸變段落，分幅攤鋪。攤鋪順序見附件，保證碾壓成型后養(yǎng)護(hù) 3天后才能允許混合料運(yùn)輸車通過。 ⑷設(shè)專人指揮運(yùn)料車向攤鋪機(jī)內(nèi)卸料。攤鋪機(jī)前至少有 3 輛運(yùn)料車等待卸料 ,方可開始攤鋪 ,以保證攤鋪工作連續(xù)進(jìn)行 ,同時(shí)應(yīng)使攤鋪機(jī)受料斗中保持足夠數(shù)量的混合料 ,以減少離析。 ⑸攤鋪速度 設(shè)定為 ,要求做到 勻速連續(xù)前進(jìn)。攤鋪時(shí)應(yīng)有專人經(jīng)常檢查松鋪厚度 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 ⑹攤鋪機(jī)后應(yīng)安排 12人負(fù)責(zé)清除集料離析、粗集料窩或者粗集料帶 ,并用新拌混合料填補(bǔ) ,或加新料拌和均勻后填補(bǔ)整平。 混合料碾壓 （ 1） 初壓 應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后面， 采用一臺(tái) 柳工 YZJC201 單 光輪壓路機(jī) 靜壓一遍 ，速度為 ； 復(fù)壓 采用一臺(tái)柳工 YZJC201單 光輪壓路機(jī) 振動(dòng) 碾壓兩 遍 ,速度為 ； 終壓采用 一 臺(tái)XG6301P膠輪壓路機(jī)靜壓 三 遍， 速度為 。 （ 2） 初壓要緊跟攤鋪機(jī)，復(fù)壓緊跟初壓 ，終壓要跟上，碾壓由邊至中 ,由低到高 ,先輕后重 ,先 弱 振 后 強(qiáng) 振 ,每次碾壓要重疊 1/2 輪寬。 （ 3） 橫縫設(shè)置擬采用常規(guī)方法： 當(dāng)天施工結(jié)束或 攤鋪中斷超過2h， 必須設(shè)置 橫向接縫 。 將已碾壓密實(shí)且 高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面 ， 重新開始攤鋪時(shí)， 在斷面 10 上刷水泥漿 ,然后再攤鋪新的混合料 。 ⑸碾壓注意事項(xiàng) ,嚴(yán)禁突然加速或減速 ,壓路機(jī)倒退換檔要輕且平順 ,換檔宜在已壓好的路段上操作，初壓換檔倒車應(yīng)跟隨攤鋪機(jī) ,形成齒狀 .做到初壓充分、振壓不推移、不起浪。 頭 ,剎車和停機(jī)。每次壓實(shí)其后輪應(yīng)壓出接頭 1 米。 完成 ,并達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，且沒有明顯的輪跡。 五、 基層質(zhì)量檢測(cè) 水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量檢測(cè)在終壓完成后立即進(jìn)行。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)詳見水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（附表二）。 六、養(yǎng)護(hù)與交通管制 ⑴每個(gè)施工段碾壓完成后 ,立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)。 ⑵養(yǎng)生采用濕潤(rùn)的 無紡?fù)凉げ?覆蓋在碾壓完成的基層頂面 ,二小時(shí)后噴霧灑水 ,7 天內(nèi)保持濕潤(rùn)， 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。 ⑶養(yǎng)生期間采用路欄封閉 交通 。 并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁車輛通行。 ⑷ 做到文明施工 ,保護(hù)環(huán)境 。 七、施工中質(zhì)量控制的注意事項(xiàng) 現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)各種材料，必須滿足規(guī)范要求，水泥根據(jù)施工進(jìn)度按需 11 進(jìn)料，防止存放時(shí)間過長(zhǎng)影響品質(zhì)。 注意天氣變化，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)排水 工作，避免剛施工的水穩(wěn)碎石泡水 。 碾壓完畢后，按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、評(píng)定，然后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，保證外形尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足規(guī)范要求 拌和要 均勻，不得出現(xiàn)