【正文】 、電熱鍋等燒煮食物。 C．嚴禁非電氣人員安裝及維修電路，防止發(fā)生觸電傷亡事故。 d．防止閑雜人員破壞，每日施工完畢，須將門窗鎖好，注意工地鑰匙的傳遞，巡視工地，檢查防范措施。 施工進度檢查 除重點檢查關(guān)鍵工序的施工進度外，還要經(jīng)常了解其它工序的進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免出現(xiàn)非關(guān)鍵工序的阻滯，影響整個工程工期的現(xiàn)象。 根據(jù)進度檢查結(jié)果，按實際施工進度狀況不斷地修正原網(wǎng)絡進度表，以方便控制工作進度。對阻礙施工進度的工序，除修正網(wǎng)絡表外，還須做出該工序的施工流程圖，以便合理調(diào)動人力、物力進行施工。 與甲方（業(yè)方）聯(lián)系、交流 施工過程中管理人員須經(jīng)常和甲方聯(lián)系，約同甲方檢查工作，介紹施工情況，并及時將甲方的意見反饋，互相溝通，增強甲方對施工的信心。主要聯(lián)系工作的內(nèi)容： 工程開工時，請甲方在開工報告表上簽章，以便作為工期計算的基礎(chǔ)。 陪同甲方看工地，并介紹施工情況。 13 按時參加甲方召開的工程會議。 重視甲方提出更改設計的意見，對不能實施的意見須作詳細解釋，更改須得到甲方簽章認可。 邀請甲方參加對隱蔽工程的驗收。 呈報工程進度月報表，請甲方在報表上簽章作為工作量簽證，督促甲方按時撥款。 五、完工的 善后工作 工程施工結(jié)束后，大部分施工人員撤離現(xiàn)場，管理人員應選擇少數(shù)技術(shù)好、責任心強、能勝任的多面手，帶領(lǐng)他們留守施工工地，進行善后工作，主要做好以下幾個方面工作： 程收尾工作：認真檢查各施工項目的質(zhì)量，有缺陷的地方限期改善、修整對隱蔽的部位，尤其需要仔細檢查。 現(xiàn)場清潔工作 清理工地：對涂飾面與非涂飾面之間分界處的涂料污點應徹底清除干凈，所有玻璃及鏡面應擦拭干凈。 內(nèi)部初驗：在上述兩項工作完成后，須作內(nèi)部初驗收，試通水、試通電，所有燈具需全部試開檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時修整，力求在甲方驗收時能 一次能過。 工報表，呈請甲方檢視驗收、簽證?，F(xiàn)場機具、余料撤場，收繳機具、清點數(shù)量、檢查是否有損壞，如有損壞，按不同情況提出處理意見。剩余材料應整理捆綁，對易損易污材料加以保護，合理裝車，避免造成不應有的經(jīng)濟損失。 14 計算實際工程量，進行成本核算，作為今后估價的參考資料。 第五章 施工實施計劃 工作項目主要以地面、墻面、吊頂、油漆等，分片流水作業(yè)，施工以先墻后頂再地、先安裝后油漆為原則，總體把握以下施工步驟： 拆除→現(xiàn)場清理→操平放線→隔墻 制作→吊頂制作安裝→地面鋪裝→墻面鋪裝→木制品制作→木制品 安裝 →燈具、潔具安裝→清理退場。 施工流程網(wǎng)絡圖 第六章 主要的施工工藝及方法 一、 輕鋼龍骨石膏板隔墻 施工工藝 （一）、 主要材料及配件要求 開工 施工放線 搭臨設腳架 材料進場 吊頂工程 泥 工 工程 木 工 工程 完工驗收 乳膠漆 飾面工程 封板工程 地面 工程 玻璃工程 其他專業(yè) 工程 清潔 電氣工程 15 1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。 2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。 3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、 木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應符合設計要求。 4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。 5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。 （二）、主要機具：直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 （三）、作業(yè)條件 1. 輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。 2. 設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。 3. 根據(jù)設計施 工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。 4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。 （四）操作工藝 1. 工藝流程 輕隔墻放線 — → 安裝門洞口框 — → 安裝沿頂龍骨和沿地龍16 骨 → 豎向龍骨分檔 — →安裝豎向龍骨 — →安裝橫向龍骨卡檔 — → 安裝石膏罩面板 — →施工接縫做法 — →面層施工 2. 放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和 地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm。 5. 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格 900mm 或 1200mm 板寬，分檔規(guī)格尺寸為 450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固 定，釘距為 1000mm。 7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于 3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 8. 安裝石膏罩面板 1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。 2) 安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體17 由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為 200mm，板中間距為 300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與 龍骨緊靠。 3) 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。 4) 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。 5) 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應與第一側(cè)面板錯開。 6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。 1) 刮嵌縫膩子： 刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 2) 粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄 刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。 3) 刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬 80mm左右厚度約 1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。 4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 18 10. 墻面裝飾 、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。 （五）、 質(zhì)量標準 以 GB502102020中的第 ，嚴格遵守。 （六）、 成品保護 1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。 2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面 不受損壞和污染。 七、 應注意的質(zhì)量問題 1. 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留 3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。 2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 3. 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。 19 明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不 很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。 二、地面玻化磚施工工藝 施工工藝 地面打毛 → 基層清理 → 操平、彈線 → 鋪結(jié)合層砂漿 (底層 ) → 地磚潤水鋪磚 → 壓平撥縫 → 嵌縫 → 養(yǎng)護（保護） 操作要點 (1) 原地面打毛，因該工程工程地面已作面層，進行二次地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結(jié)合。 (2) 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾清除干凈，用水沖洗，晾干。 (3) 放線：用水平儀操平后，彈出水平標高線，再按大樣圖要求彈平面控制線。 彈線時在房間縱橫兩個方向排好磚，其接縫寬度應不大于2mm，當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，每隔 3— 5 塊磚在基層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。設有伸縮縫的地面，在基層伸縮縫隙的位置上彈出雙線，其縫寬應符合設計要求。樓梯應在墻面上彈好標準斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。(4) 鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為 的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層，水泥砂漿配合比為 2粗砂 =1： 3(體積比 )的干硬性砂漿 (砂漿稠度必須控制在 以內(nèi) )，根據(jù)標高，用 木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應不大于 2mm；拉線測定標高和泛水，符合要求后用木抹子20 搓成毛面。 (5) 浸水：根據(jù)所定地磚材料要求，如需要浸水時，將選配好的磚塊放入清水中浸泡 2— 3h后，取出晾干備用。 (6) 鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結(jié)合層。其二，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔 1015 塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。鋪貼時應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。 鋪貼時，應抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實 。 (7) 壓平撥縫：每鋪完 3— 5 張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直， 使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用橡膠錘、拍砸平。破損面磚及時更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須 1— 2h完成。 (8) 嵌縫：鋪完地面磚 2 天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用 1： 1的同地磚顏色相同的 (采用礦物顏料 )水泥漿嵌縫。嵌縫后做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。 (9) 養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護，不得少于 7晝夜。 三 、 鋁塑板墻面 柱 施工工藝 粘貼操作工 序 物料準備 → 去污除塵 → 涂刷膠水（兩面均勻） → 指觸干后（約 5~15分鐘） → 迅速粘貼（略加外力） 操作要點 21 1）將 所需粘接的物件表面進行清潔處理，清除油跡及污物。 2） 分別在需要粘接的物件表面均勻的涂一薄層 專用膠 ，待膠層呈干膜狀（指觸干）后，即可對準粘貼。 3） 在粘接后應采用推壓、用木塊或鐵錘輕輕敲擊，或施加壓力，以促其迅速粘合，達到最佳的粘合效果。 4） 必須保持施工現(xiàn)場空氣暢通，勿接近明火。 5） 大 面積 粘貼、多孔木材質(zhì)粘貼、 工序較多的物料粘貼，上膠的時間不宜過久，應盡量控制在 5~15 分鐘內(nèi)（指 25 攝氏度室溫條件下）施工完畢，以達到最佳的粘接力。 6） 粘貼施工的最低環(huán)境溫度， 18~20攝氏度，最大濕度 50%。 四 、內(nèi)墻飾面磚施工工藝 施工程序 基層處理 — －彈線 —— 浸磚和濕潤墻面 —— 飾面磚粘貼一一勾縫 施工要點 (1) 基層處理：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應剔鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹 1： 2 水泥砂漿找平層，其厚度不小于 15 ㎜，要刮平、拍實、搓粗，做到基礎(chǔ)表面平整而粗糙。 (2) 彈豎線：粘飾面磚的每一個墻面均 應用墨斗彈出立線，在彈線之前先檢查每面墻的平整度、室內(nèi)尺寸，測準飾面磚粘結(jié)層厚度，一般為 10— 15mm。按飾面磚尺寸加磚縫 lm 粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準逐匹掛線粘瓷磚。 22 (3)彈水平線及表面平整線：水平線，用水平儀劃出水平線。表面平整線，在每面墻上兩側(cè)豎向定位飾面磚帶，粘貼時分層掛線 (白線 )，用薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它即能控制每后磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。 (4)浸磚和濕潤墻面：飾面磚粘貼前應放入清水中浸 2h 以上，然后取出晾干至手按磚背無水