【正文】 組對應做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不宜超過壁厚的 10%。管道插口直徑應比管道直徑小 2mm。風管焊接其焊縫應平整，不應有裂縫、氣孔、凸瘤等缺陷，焊接變形后板材的變形應矯正，并將焊渣及 飛濺物清除干凈。 第 13 頁 共 30 頁 13 油漆噴涂 進行油漆加工前需對焊接好的管道進行打磨，去除管道上的銹漬、污漬、焊接時的飛濺。管道涂漆前應清除毛刺、氧化皮、銹跡、油污、臟物等。對焊接件應修整焊縫，油漆表面應完整、清潔、光滑平整；無流掛、起泡、劃痕、皺皮、漏涂、剝落、泛白等。進行油漆加工時，前一道油漆未干透前不得進行下一道油漆加工。加工好后的管道需堆放整齊，暫不安裝的管道需用塑料布蓋好，以防止灰塵。 第 14 頁 共 30 頁 14 管道安裝 管道安裝流程圖 第 15 頁 共 30 頁 15 風管吊裝 吊裝步驟 吊裝前 的準備 吊點、工具的選擇 試吊 起吊 松 吊 吊裝前的準備 a. 技術準備 學習和掌握作業(yè)方案及安全技術要求，聽取技術與安全交底，掌握吊點位置及吊件的捆綁方法。 吊裝人員必須正確佩戴安全帽，吊裝工作區(qū)域應有明顯安全標志，并設專人警界。登高梯子 、腳手架應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以 60176。為宜，腳手架跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)跳頭板。 b. 工具與 索 具的準備 認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的種類、規(guī) 格、件數(shù)及完好程度。其主要工具第 16 頁 共 30 頁 16 如下： 序號 工具名稱 規(guī)格 檢查結果 1 手拉葫蘆 1噸 完好 2 滑輪 1噸 完好 3 鋼絲繩 Φ 11mm 完好 4 吊帶 3噸 完好 經(jīng)對吊裝現(xiàn)場的實地堪測，需進行如下準備工作： 。 b. 在吊裝區(qū)域設置好安全醒目標志，用安全膠帶拉好作業(yè)區(qū)域。 ． 吊點、工具的選擇 本吊裝物體為長形 管道 ，采用 平 吊，吊點在重心之上。用一個吊點，吊點位置應在保持平衡 ，起吊時，應用 同 時用力拉手拉葫蘆 ，避免形成搖晃，產(chǎn)生碰撞。 風管吊裝機械采用手拉葫蘆，起重額定量為 1 噸，符合使用要求。 選用 6*37+1 鋼絲繩Φ 11mm，其容許拉力為： T=（ P/K） *C =（ ） * =( 噸 ) 符合使用要求 。 其中 ， T 為容許拉力 ； 第 17 頁 共 30 頁 17 P 為破斷拉力總和 ； K 為安全系數(shù) ； C 為換算系數(shù) 。 滑輪選用 1 噸規(guī)格，滿足使用要求。 試吊、起吊 試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān) 控崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容。 試 吊的過程中，起吊下方嚴禁站人，同時吊裝人員要注意吊裝物體是否碰撞墻壁及格柵， 以及起吊中各機具的是否靈敏，發(fā)生異常聲音。吊裝人員要統(tǒng)一指揮 ，堅持“十不吊”原則。 由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況 ，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使 風管 離開 地面 500— 1000mm 時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常； 試吊確認無問題后，正式起吊。 松 吊 安裝 高度時，放慢吊裝速度，吊裝人員提高警惕。 ，經(jīng)檢查正常后才能安裝管道 。 質(zhì)量管理機構 本工程成立以項目技術負責人為組長，項目質(zhì)量安全總監(jiān)為副組長、有關職能部門負責人為組員的質(zhì)量管理機構，全面負責本工程的工程質(zhì)量管理。 第 18 頁 共 30 頁 18 質(zhì)量職責及獎罰 項目經(jīng) 理全面負責工程項目的施工工作，組織項目全體員工貫徹承包商的質(zhì)量方針，對各種技術、質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)和處理。項目部技術負責人負責工程項目的技術質(zhì)量，對項目的施工質(zhì)量進行策劃，主持編制項目質(zhì)量計劃，組織編制施工方案、關鍵工序作業(yè)指導書。 項目物資部依據(jù)設計圖紙和合同規(guī)定的技術、質(zhì)量要求，向合格分供方采購相應的材料設備，在采購招標文件約定的主要設備和材料時，必須邀請業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和相關專業(yè)工程師參加主要設備、材料招標會。 項目質(zhì)檢部具體負責各質(zhì)量要素的控制，對整個過程進行控制，對不合格 進行控制，對工程進行最終檢驗和試驗。 項目技術部具體負責施工準備和施工過程的技術管理，即進行圖紙會審、編制各技術交底書、確認有關工程項目類別的劃分、確認有關施工規(guī)范驗收標準、貫徹實施已準備的技術文件、及時收集整理施工技術資料、解決施工過程中出現(xiàn)的技術問題，為竣工驗收作準備。 制定質(zhì)量獎罰規(guī)定，對各分部分項各專業(yè)中的施工作業(yè)、上下工序交接、試壓調(diào)試、材料設備的檢驗、違章操作等與經(jīng)濟利益聯(lián)系掛鉤，實行綜合評分獎罰，評分由各班組長、施工員、質(zhì)安員、項目管理領導共同打分，獲前三名及最后名和有明顯 質(zhì)量問題的均給予獎罰。以此提高質(zhì)量意識，規(guī)范質(zhì)量行為，確保工程質(zhì)量。詳細的質(zhì)量獎罰規(guī)定將在開工時制定。 質(zhì)量過程管理 質(zhì)量管理的基本要求 序號 質(zhì)量管理基本要求 1 根據(jù)承包商崗位責任制，項目經(jīng)理部把質(zhì)量責任分解到相關人員，把各質(zhì)量控制點落實到人，及時考核各專業(yè)工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。 2 開工前，對參與本工程施工的全體員工，進行有針對性的安全、質(zhì)量培訓教育，培訓完后進行考試，不合格者不予上崗。項目經(jīng)理部定期和不定期地進行安全、質(zhì)量檢查。 3 隱蔽工程的檢查驗收要積極主動配合監(jiān)理工程師的 工作，保證提前 48 小時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查確認，并對施工安裝記錄予以簽認，以保證工程的可追溯性。 4 制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，充分發(fā)揮全體職工的積極性和創(chuàng)造性，開展群眾性的 QC 活動，強化全員質(zhì)量意識，超前探索和解決施工中的關鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。把全面質(zhì)量管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)的全員、全過程。正確處理好“進度和質(zhì)量、進度與安全生產(chǎn)、質(zhì)量與安全生產(chǎn)”之間的關系，真正做到“安全為天，質(zhì)量為本”。 5 堅持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合的質(zhì)量“三檢 ”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的工作制度。每一分項、分部工程均由班組自檢，工序間互檢，項目部質(zhì)量工程師專檢后報請監(jiān)理工程師驗收、簽認，確保各工序、各分部、各分項工程質(zhì)量達標。 6 實行“三個服從、五個不施工、二個堅持”制度。三個服從：進度服從計劃，計量支付服第 19 頁 共 30 頁 19 從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師。五個不施工：施工圖沒有會審不施工；現(xiàn)場沒有技術交底、重難點項目沒有《作業(yè)指導書》不施工；施工方案和質(zhì)量保證措施未完善不施工；施工準備不充分不施工；監(jiān)理工程師未下達指令不施工。二個堅持：堅持質(zhì)量一票否決制；堅持不 合格工程堅決返工。 施工過程質(zhì)量控制措施 序號 施工過程中質(zhì)量控制措施 1 在每道工序施工前，作業(yè)人員做到“五個清楚”：作業(yè)內(nèi)容清楚、分工清楚、施工流程清楚、 施工配合清楚、操作安全注意事項清楚。 2 重點、難點工序施工前，要編制《作業(yè)指導書》，并組織技術交底和樣板施工，然后全面施 工。 3 施工中，嚴格實行“三檢”制度，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。 4 建立完善的物資采購和管理措施。自購材料、零配件及設備要保證符合規(guī)定要求。對有特殊倉儲或保養(yǎng)要求的設備，必須 按產(chǎn)品規(guī)定的條件妥善管理。 5 按承包商《過程檢驗和試驗程序》和國家質(zhì)量對工程進行檢查驗收，并及時填寫分項、分部、單位工程質(zhì)量記錄表。 6 對不合格品，質(zhì)量工程師嚴格執(zhí)行《不合格品控制程序》，填寫不合格品報告通知單和糾正 預防措施，并督促各專業(yè)作業(yè)隊和施工班組及時予以糾正。 7 樣品審批：承包單簽定合約后兩個星期內(nèi)，提交一份具體的樣品清單給工程師審批。清單內(nèi)包括設備及材料的名稱、制造商名稱、產(chǎn)地、型號、預算呈交的日期等。承包商將獲批準的樣品板 (一式兩份〉運送至工地，一份保留在工地現(xiàn)場的樣品板房內(nèi)，一份 保留在業(yè)主處，作為日后對所用材料和工藝的核對和驗收標準。在每一個樣品上附有說明，清楚標注有關承包單位名稱、合約名稱、制造商名稱及將應用的系統(tǒng)等資料。 工程完工后的質(zhì)量控制 序號 工程完工后質(zhì)量控制措施 1 工程竣工后，向建設單位代表提出竣工報告。 2 積極配合建設單位組織的工程質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定工作，對工程檢測中出現(xiàn)的問題及時整改，將整改結果上報驗收小組。 管道安裝工程質(zhì)量通病與防治措施 序號 質(zhì)量通病 預防及消除措施 1 管道支、吊、托架加工型式不 符合要求；下料、打孔氣割；安裝前不防腐，抱箍與管徑不匹配、松動、缺墊片，數(shù)量不足，支架不平，吊桿不直，膨脹螺栓不緊，支架面與接觸面有縫隙。 支、吊、托架制作安排統(tǒng)一加工，型式按最新圖集，如給排水 03S402《管道支架及吊架》、 03SR4172*《裝配式管道懸吊支架安裝圖》、 95R4171X《室內(nèi)熱力管道支吊架》；小型常用型鋼采用切割，φ 12mm 以下的鉆孔不得采用氧乙炔火焰割孔，必須鉆孔；未防腐前不得安裝；安裝位置應正確，埋設應平整牢固，吊桿要垂直于管道，支架排列要整齊，支架與管子接觸要緊密；支架間距應符 合圖紙及相應驗收規(guī)范和標準要求。 2 管道安裝出現(xiàn)倒坡。 安裝支、吊、托架時按規(guī)范和設計要求，對每個支架點定出 相對標高。 3 水平管縱橫方向彎曲及主管垂直 當管道水平上下并行時，彎頭曲率半徑應相等；管道水平或第 20 頁 共 30 頁 20 超標。 垂直并行時，應與直線部分保持等距。 4 管道平行或交叉敷設時，其平行或交叉的凈距不符合要求，或出現(xiàn)嚴重無凈距現(xiàn)象。 熟悉本專業(yè)的同時，還需了解相關專業(yè)的流程、走向，做到事前解決設計不合理現(xiàn)象。分項工程施工前各專業(yè)間進行會審。 5 閥門安裝前不按規(guī)范要求進行外觀檢查和抽樣試驗，安裝位置、方向 不