【正文】 不得對鋼筋造成污染。片石混凝砼（石）墻，應(yīng)根據(jù)砼（石）墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)該符合下列規(guī)定：A基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值25%以上時方可支搭砼（石）墻墻體模板；B當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位聯(lián)接件；C支搭墻體模板前應(yīng)在基礎(chǔ)上重新進(jìn)行測量定線，確定支模位置；D基礎(chǔ)與墻體片石混凝土的接薦應(yīng)鑿毛，清除松散水泥混凝土及污物，鋪與鋼筋混凝土同配合比的砂漿（～），再澆筑墻體混凝土。（二） 防滲系統(tǒng)質(zhì)量控制要點防滲系統(tǒng)工程材料質(zhì)量控制HDPE膜外觀要求項目要求切口平直，無鋸齒現(xiàn)象穿孔修復(fù)點不允許機械加工劃痕無僵塊每平方米小于10個氣泡和雜質(zhì)不允許裂紋、分層、接頭不允許防滲系統(tǒng)施工質(zhì)量控制在安裝前，HPDE膜材料正確儲存，并標(biāo)明其在總平面圖中的安裝位置；安裝HPDE膜前，檢查其保護(hù)層，并保證平整度；鋪設(shè)時一次展開到位；留出伸縮量保護(hù)層采取一定的防水、排水措施；采取措施防止HPDE膜受風(fēng)力影響破壞HPDE膜展開完成后應(yīng)及時焊接，HPDE膜的大姐寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；HPDE膜鋪設(shè)過程中必須進(jìn)行寬度和焊接質(zhì)量的全過程旁站監(jiān)理；注意保護(hù)HPDE膜不受破壞，車輛不得直接碾壓；（三）防護(hù)網(wǎng)質(zhì)量控制要點監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位防護(hù)網(wǎng)工程的施工組織設(shè)計、施工工藝和措施，以及進(jìn)場人員組成狀況、材料、機具、設(shè)備檢查與進(jìn)場情況、現(xiàn)場施工條件等，由監(jiān)理工程師審批施工單位的開工申請；完工復(fù)查合格簽認(rèn)交工證書。監(jiān)理工作內(nèi)容：防護(hù)網(wǎng)包括主動防護(hù)網(wǎng)和護(hù)坡兩種。防護(hù)網(wǎng)施工工藝流程二、柔性防護(hù)網(wǎng)質(zhì)量控制要點 材料質(zhì)量控制要點（1）材料要求： 監(jiān)理人員檢查材料的選購是否符合規(guī)范和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。 （2）廠家資質(zhì)要求 監(jiān)理人員檢查生產(chǎn)和供應(yīng)企業(yè)是否具有相應(yīng)的知識產(chǎn)權(quán)，并具備成套的工藝流程生產(chǎn)線； 監(jiān)理人員檢查生產(chǎn)及供應(yīng)企業(yè)自身是否具備檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的條件和能力，具備省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的出具產(chǎn)品合格證的資格； 監(jiān)理人員檢查生產(chǎn)及供應(yīng)企業(yè)是否具有較強的實力和良好的社會信譽，其產(chǎn)品在多個類似的大型工程中成功使用過。主動防護(hù)網(wǎng)質(zhì)量控制要點監(jiān)理人員檢查主動防護(hù)網(wǎng)的錨桿造孔和安裝，錨桿安裝是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。錨桿安裝完成后成品網(wǎng)片的安裝、固定，是否符合國家技術(shù)規(guī)范。護(hù)坡質(zhì)量控制要點（1）基礎(chǔ)處理 應(yīng)先清理建基面，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查后，再施打錨桿。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑 監(jiān)理人員檢查現(xiàn)澆混凝土是否按照設(shè)計圖紙或廠家產(chǎn)品說明要求預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 監(jiān)理人員檢查的鋼筋加工是否符合設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明要求的成品。鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場拼裝，相互之間焊接牢固可靠，經(jīng)監(jiān)理工程檢驗合格后，再進(jìn)行安裝。（4）網(wǎng)片固定 成品網(wǎng)片運到圖紙規(guī)定的位置，監(jiān)理人員檢查網(wǎng)片的固定是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范要求。（五）附屬建筑工程質(zhì)量控制基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制：（1）審查施工單位和施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行土方開挖。（2）監(jiān)理工程師復(fù)查基槽斷面尺寸、軸線和標(biāo)高、基底土質(zhì)應(yīng)由參建各方驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）控制基底超挖、復(fù)測基底標(biāo)高，特別防止超挖土回填虛土。（4）檢查基礎(chǔ)所用各種材料的質(zhì)量，如：水泥、砂、石、鋼筋等，確保材質(zhì)關(guān)。（5）基槽的土方完成后應(yīng)及時排干積水和清底，及時進(jìn)行下一工序施工。主體工程質(zhì)量控制：模板工程質(zhì)量控制（1）模板安裝前進(jìn)行的質(zhì)量控制。①掌握和熟悉設(shè)計文件及有關(guān)要求。②檢查模板及其支架材料是否符合模板設(shè)計及其有關(guān)規(guī)定的要求。③對模板及其支架的設(shè)計進(jìn)行審查確定。④檢查模板與砼接觸是否涂隔離劑。⑤對模板放線進(jìn)行核驗是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。（2）模板安裝進(jìn)程中的質(zhì)量控制①檢查豎向、水平安裝是否有水平、垂直控制線（或控制點）。②檢查模板支架的支撐部分是否有足夠的承載面積。如安裝在基上上，基土必須堅實且有排水措施，對濕隱性黃土必須有防水措施。對凍漲土必須布防對措施。③檢查梁、板等跨度等于或大于4m時是否按設(shè)計要求起拱，如果設(shè)計無具體要求按1%－3％起拱。④檢查模板支架的支撐底部是否設(shè)超手契子，支撐按要求設(shè)水平拉條及剪力撐。⑤檢查現(xiàn)澆混凝土支模是否符合有關(guān)規(guī)定。⑥檢查多層支架的橫墊板是否平整，支柱是否垂直，上下支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。⑦檢查模板是否牢固，能承受各種荷載的要求。（3）模板安裝后在施工單位自檢的基礎(chǔ)上做好下列工作：①校核軸線、標(biāo)高、垂直度是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。②校核模板斷面尺寸是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。③檢查模板足否漏漿、支架支撐是否牢固。④檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件是否遺漏；安裝是否牢固、位置準(zhǔn)確。（4）模板拆除要求：①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除應(yīng)符合設(shè)計要求的砼強度。②對于設(shè)計無具體要求的拆模強度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模、在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆模；b、底模在砼強度符合規(guī)范規(guī)定的強度方可拆除。③已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)在砼強度符合設(shè)計砼強度等級要求后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)核算力，設(shè)臨時支撐。鋼筋工程質(zhì)量控制（1）鋼筋原材（熱軋鋼筋）質(zhì)量控制要點：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。②鋼筋力學(xué)試驗的取樣方法、試件數(shù)量對同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間的鋼筋為一批，每批總量不得超過60噸，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套試樣，每套試祥從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，試樣長度按試驗夾具形式而定。③鋼筋試驗結(jié)果若某一項不符合要求則應(yīng)量取雙倍數(shù)量的試樣作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收并要求，運出施工現(xiàn)場。④對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求：a；b、鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按二級抗震設(shè)計時。⑤鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、分層和折疊等缺陷，帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑥鋼筋的運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆別整齊，避免銹蝕和油污。⑦鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并出變更，方可使用。（2）鋼筋加工質(zhì)量控制要點：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。②鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，采用冷拉方法，調(diào)直鋼時應(yīng)符合上列規(guī)定，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；ⅡⅢ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。③鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。b、ⅡⅢ級鋼筋末端需90176?；?135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。d、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直揖且不小于箍筋直徑的2．5倍，彎鉤平直部分的長度，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍，對有抗震要求和受扭結(jié)構(gòu)箍筋應(yīng)采用135176。彎鉤。④鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷潦┕べ|(zhì)量控制（1）砼配合比的控制：①砼配合比為重量比，拌制地點應(yīng)設(shè)有配合比標(biāo)牌和砂石衡器（吊臺秤），開盤前校準(zhǔn)衡器。準(zhǔn)確稱量出每盤原材料用量。②混凝土每盤原材料稱量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③混凝土在拌制過程中，要隨時對組成材料的質(zhì)量和用量進(jìn)行核查，一般每一工作班至少核查二次，如砼配合比有變動時應(yīng)及時檢查。④砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度每工工作班至少檢查2次，所測得的坍落值應(yīng)滿足配比單及規(guī)范規(guī)定。⑤混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，要符合規(guī)范規(guī)定。砼最大水泥用量不應(yīng)大于550kg/m2。（2）砼攪拌時間的控制：①混凝上的攪拌時間應(yīng)隨時檢查；②普通混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合規(guī)定；③當(dāng)摻有外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 （3）混凝土運輸和澆筑的控制：①砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間運輸?shù)綕仓攸c、當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須澆筑前進(jìn)行二次攪拌。②在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以 50－100mm厚與砼內(nèi)砂漿誠分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。③當(dāng)澆筑高度超過3m時應(yīng)采用串筒或溜管。④砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時其運輸，當(dāng)超過時應(yīng)留施工縫。⑤砼澆過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。⑥梁板砼宜同時澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢停歇 1—，再繼續(xù)澆筑以防產(chǎn)生裂縫。（4）砼施工縫位置和接槎的控制：①施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合上列規(guī)定：a、柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。b、與板連成整體的大截面梁、留置在板底面以下20－30mm處當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。c、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；d、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置