污水處理的plc控制系統(tǒng)設計開題報告-文庫吧
2025-01-06 17:23 本頁面
【正文】 制室內(nèi)的計算機主機從各個現(xiàn)場計算機中收集數(shù)據(jù)，并提供圖表顯示、曲線、各個設備動作記錄、設備故障報警等。在自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，每一個自動控制過程都可切換成手動控制。與國外相比，我國污水處理自動化控制起步較晚，進入90年代以后污水處理廠才開始引入自動控制系統(tǒng)，但多是直接引進國外成套自控設備，國產(chǎn)自動控制系統(tǒng)在污水處理中應用很少。就目前來看，我國污水處理廠自控系統(tǒng)的現(xiàn)狀是手動與自動皆備，自制和引進并舉。大體可分成三個檔次。第一、手動操作:采用常規(guī)分散儀表對污水處理過程中的液位、流量、溫度、濁度、pH值等性能指標進行離線或在線采集，根據(jù)數(shù)據(jù)得出控制要求，操作員在現(xiàn)場控制主要設備，如閥門的開、閉，電機的啟、停，鼓風量的調(diào)節(jié)等等。這種控制方式下，完全由工人在現(xiàn)場操作，工藝參數(shù)得不到可靠保證，污水處理后出水質(zhì)量難以保證，穩(wěn)定性差，工人操作勞動強度大，主要設備和裝置不能工作在最佳狀態(tài)。這種控制方式由于投資少，主要在一些小型污水處理場合應用。第二、半自動控制:通過數(shù)據(jù)采集器等手段采集局部過程量送入控制室，一般在控制室設有工藝模擬顯示屏或上位機，在模擬屏或上位機上顯示液位、流量、溫度、濁度、pH值、污泥濃度等過程參數(shù)和電機、閥門運行狀態(tài)，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，上位機操作人員可以在模擬屏或操作臺上遙控部分設備的啟、停，而某些設備控制就需要聯(lián)系現(xiàn)場操作人員，由現(xiàn)場操作人員手工控制，生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)需要人工記錄。這種控制方式，需要人工的頻繁介入，中間存在人為聯(lián)絡的延遲，使出水質(zhì)量會有較大的波動，工人的勞動強度也較大，國內(nèi)中小型污水處理廠較多采用。第三、全自動控制:采用計算機控制技術與多層次的網(wǎng)絡結構對污水處理的全程生產(chǎn)工序進行無人值守全自動控制。生產(chǎn)過程控制中的各種信號通過相應的變送器送入下位機，一般下位機采用可靠的PLC作為控制單元，運行先進的控制算法，實現(xiàn)現(xiàn)場設備的實時控制。作為上位機的工業(yè)控制計算機采用TCP/IP協(xié)議和標準數(shù)據(jù)庫，掛在以太網(wǎng)上，實現(xiàn)信息的集成管理和遠程控制。上、下位機之間通過網(wǎng)絡傳送采集參數(shù)和遠程控制參數(shù)。這種控制方式是自控技術的發(fā)展
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