【正文】 工程 概況 （一） 拌 合 站站址基本情況 XXXXXXXX 工程項目主要包廠前路 公里，連接 公里， XXXXXXXXXXXX道路的建設(shè)， 根據(jù)工程建設(shè)及工期的需求，須進行混凝土拌合站及水穩(wěn)站建設(shè)。 經(jīng)多次調(diào)查比選，混凝土、水穩(wěn)站位置最終確定在 XXXXXXXXX， 交通較為便利 ， 具備建站 基本條件。 （ 二 ） 拌 合 站概述 拌合 站規(guī)劃占地 畝，由混凝土 、水穩(wěn) 拌和區(qū) 、 混凝土用砂石料存放區(qū)、管理組辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗室、機械停放區(qū)、進出場便道共 八 個部分組成 ，以保證施工的順利進行。其中辦公、住宿房層及食堂采用彩鋼瓦活動板房，標(biāo)養(yǎng)室、配電室、發(fā)電機房、門衛(wèi)、磅房、廁所、浴室等房屋采用磚砌房 屋 。 混凝土拌合生產(chǎn)區(qū)設(shè)兩套 1000 型攪拌機，水穩(wěn)站選用一套 500 型攪拌機生產(chǎn)， 兩套混凝土攪拌機 生產(chǎn)理論能力為 80 m3/h， 水穩(wěn)拌機 產(chǎn)理論能力為 250 m3/h， 生產(chǎn)能力滿足項目生產(chǎn)需要。 每臺 1000 型攪拌機均包 含有主機、操作室、控制臺、全電腦計量上料系統(tǒng)，4 個水泥罐， 2 個粉煤灰罐，水稱和外加劑稱，全套拌和站嚴格按照規(guī)范要求進行建造，并分別建有儲倉和待檢料倉，保證粗、細骨料都有足夠的儲備量。 水穩(wěn)站 500 型攪拌機配置 2 個 100 噸水泥罐。 砂石料存放區(qū)占地面積 畝，可存放砂石料 6000 余 m3。 二、 工程建設(shè)條件 （一） 運輸?shù)缆? 拌 合 站距離 施工現(xiàn)場約 46 公里。該拌 合 站施工主便道由 三江官田三角嘴圍到疏大道途徑大洞便道 ，路面結(jié)構(gòu)為 砼路面 ，局部地段用 石渣 進行硬化，能滿足拌和站日常及高峰期原材料及砼運輸 、水穩(wěn)集料 運輸 需要 。 4 （二）施工用水 拌和站拌合用水先用水管從附近 引用水管接入 水池存儲，拌合時由高位水池用水管引至拌合水池。 XXXXX 水資源豐富 ，能夠滿足施工用水需要。 （三）施工用電 拌和站附近有當(dāng)?shù)馗邏河秒娊尤朦c，前期建設(shè)采用發(fā)電機發(fā)電，待管段內(nèi)貫通臨電拉通后，由變壓器變壓后引入拌和站，發(fā)電機作為拌和站備用電源。 （四）建筑材料 水泥 水泥擬采用江門 海螺牌 散裝水泥， 運輸相當(dāng)便捷 ， 其供應(yīng)量能滿足施工需求。 粉煤灰 采用珠海廠粉煤灰 ，其產(chǎn)能能滿足本項目部工程需求 。 地材 A、 石粉及碎石 石粉及碎石采 用外購，產(chǎn)地為江門新會 大澤石場 ，經(jīng)考察，該處的石質(zhì)為未風(fēng)化的花崗巖，碎石的規(guī)格分為 4 種，加工方法為大型聯(lián)破機，原料的儲量和加工能力能夠滿足本項目的生產(chǎn)需要。 B、 河砂 采用西江河砂 。 三 、 拌 合 站建設(shè)方案 （一） 建站工期 本項目拌 合 站預(yù)計施工工期為 37 天，設(shè)備調(diào)試 3 天，總工期 40 天。其中拌 合 站地基處理、料場硬化、隔墻、圍墻施工、臨時房層安裝可同時進行。 詳見：“拌和站臨建工程施工計劃橫道圖”。 （二） 施工工序 場地平整 臨時房屋搭建 拌和站設(shè)備基礎(chǔ)澆筑 場地硬 化 料場隔離及圍擋施工 水、電拉入 拌和設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試 5 （三） 場地平整 拌 合 站場地平整碾壓前必須將地表植被及腐植土清除干凈，然后進行建筑片石拋填和土夾碎石的填筑。 施工時嚴格填筑施工質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)彈簧土及坑洼集水現(xiàn)象。 場地整平隨時以水準儀控制整個場區(qū)高程，直接做出場地的橫坡，以利于場地排水。 （四） 拌 合 樓地基處理 及 基礎(chǔ) 澆筑 混凝土攪拌樓基礎(chǔ)施工 場地地表以下全部為淤泥層，地基承載力較弱且不均勻，鑒于修建拌和站所承受的壓力較大，考慮到夏季臺風(fēng)天氣影響，要求基層 進行加固處理，初步預(yù)案如下： （ 1） 首先選擇拌 合 站建站地點，進行場地平整； （ 2） 考慮到最大限度且安全方便的提高地基的基礎(chǔ)承載力，選擇整個地表換填山皮石，換填深度定為 米，面積 為拌和站修建所需面積視拌和站的不同而定； （ 3） 對水泥、粉煤灰儲料 罐進行基礎(chǔ)加固，先進行挖土 尺寸為 2 米，然后插入木樁進行軟基處理加固，為了更好的提高基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，對開挖基礎(chǔ)澆筑 C20 混凝土，并高出地面 米（見混凝土基礎(chǔ)施工斷面圖）； （ 4） 對拌 合 站主機、導(dǎo)軌、配料機等機座進行基開挖并加固，開挖尺寸為 1m 1m2m，然后澆筑 C20 混凝土至高出地面 米，并考慮到配料的方便，在配料要爬坡道磚砌平臺并回填山皮石，具體尺寸視現(xiàn)場安裝完成主機后確定； （ 5） 完成上述工序之后，對攪拌機的提升料斗的坑道進行挖筑，壁厚 30cm； （ 6） 選擇好纜風(fēng)繩基礎(chǔ)加固地點，然后進行纜風(fēng)繩基礎(chǔ) 的開挖及加固，每個錨固點的開挖尺寸為 1m 1m ，然后埋設(shè)纜風(fēng)繩拉環(huán)，回填 C20 混凝土至地面； 水穩(wěn) 站 基礎(chǔ)施工 水穩(wěn)站與拌 合 站一同建造，同一個場地，場地的選址、場地的平整、生活區(qū)、儲料倉、試驗室、生產(chǎn)用水、用電與拌和站共同使用。 （ 1） 主機料倉：由于地表以下為軟基，且本地區(qū)臺風(fēng)活動頻繁，因此水泥 罐 基礎(chǔ)需進行軟基處理。水穩(wěn)生產(chǎn)線配 2 個 100 噸水泥罐，每個罐 4 個支腿， 2 個水泥罐一字型布置，水穩(wěn)主機及水泥罐設(shè)整體 C25 鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)。 6 （ 2） 水穩(wěn)控制室：不設(shè)基礎(chǔ)，地面采用混凝土拌和站建設(shè)的已有混凝土路面。 （ 3） 水穩(wěn)成品倉：采用 C25 鋼筋混凝土，基礎(chǔ)厚 ，尺寸 5m 5m。 （五） 場地硬化措施 在場區(qū)場地整平后即可進行場區(qū)場地硬化，場地硬化人為三個區(qū)域 ：料場硬化及行車道硬化、房屋區(qū)硬化、房前屋后區(qū)硬化。料場及行車道硬化直接在碾壓好的石粉 基底 上進行 25cm 厚 C20 混凝土 硬化。房屋基礎(chǔ)采用 15cm 厚 C20 混凝土硬化，以增加房屋抗風(fēng)能力，房前屋后區(qū)域采用 5cm砂漿進行硬化。場地硬化時用水準儀嚴格控制場地的平整度，以便于場區(qū)排水。 （六） 料場及料 場隔離 料 場圍墻及隔墻采用漿砌 片 石 砌筑，料場圍墻及隔墻基礎(chǔ)采用 寬、 高漿砌片石 砌筑，墻身采用梯形斷面，上口寬 ，下口寬 1m，高 1m，共設(shè) 4 道。在圍墻每隔5m設(shè)局一道排水孔，以排出料場內(nèi)積水。 （七） 臨時房屋砌筑及安裝 辦公、住宿房層及食堂采用彩鋼瓦活動板房；標(biāo)養(yǎng)室、配電室、發(fā)電機房、門 衛(wèi)、磅房、廁所、浴室等房屋采用磚砌房屋。磚砌房屋均采用 厚 37 磚基礎(chǔ)， 24 磚墻，屋頂采用石棉瓦屋頂。 廁所設(shè)置 1 個沉淀池，為 ，深 。臨時房屋 設(shè) 兩 排兩層布置。 （八） 拌 合 設(shè)備安裝 編制依據(jù) 本方案編制參考了《建筑施工手冊》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》《建筑構(gòu)件質(zhì)量驗評標(biāo)準》。 作業(yè)環(huán)境 現(xiàn)場道路較平坦，通水通電，具備吊裝條件，拌合站設(shè)備都需外購。 吊裝物體說明： 混凝土拌和站主要用于 4 個水泥罐罐體、 2 個粉灰罐罐體、攪拌機主機、配料機、控制室及其支架；水穩(wěn)站主要用于 2 個水泥 罐罐體、攪拌機主機。 7 起重機械的選用 考慮起重機的起重能力，現(xiàn)場道路安全及經(jīng)濟效益等各方面因素，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件重量，幾何尺寸，安裝高度來選擇起重機施工中采用 50T 汽車吊車吊裝。 吊裝組織 安全總監(jiān)擔(dān)任安裝施工的總指揮，工點負責(zé)人擔(dān)任現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場調(diào)度負責(zé)現(xiàn)場副指揮，項目總工程師負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全 負責(zé)人 擔(dān)任施工安全保護工作。安排專業(yè)吊裝隊伍負責(zé)該項施工內(nèi)容，以確保拌合主機、水泥罐架設(shè)安全和質(zhì)量。 （ 1） 正式起吊前須經(jīng)過試吊，試吊時檢查，吊車支腿牢固程度，鋼絲繩套受力均勻程度，拌和主機、罐體吊裝起升狀態(tài) 時的水平程度，吊車負荷分配程度。確無問題時方可正式起吊。 吊裝期間繩扣要經(jīng)常進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)以下情況的繩扣應(yīng)立即報廢： A、 繩扣有三根以上斷絲聚集在一起的，應(yīng) 立即作廢； B、 出現(xiàn)整股繩斷股時，應(yīng)立即作廢； C、 鋼絲繩出現(xiàn)深坑、鋼絲之間出現(xiàn)松馳，應(yīng)作廢； D、 嚴重扭死結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即作廢； 超出以上荷載范圍吊裝必須報項目部技術(shù)員驗算確定，任何人不得超負荷使用、索具及吊車。 （ 2） 吊裝作業(yè)指揮由專職人員負責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一部署。 （ 3） 吊裝作業(yè)采取圍擋封閉施工，所有作業(yè)人員佩戴安全帽，遇惡劣天氣暫停。 吊 裝程序、方法和要求 （ 1） 施工準備 認真學(xué)習(xí)施工圖紙，并組織班組了解安裝的技術(shù)要求進行技術(shù)及安全交底。 認真核對吊裝物體的數(shù)量、重量、規(guī)格。檢查拌和機、水泥罐體各部件的質(zhì)量是否達到質(zhì)量要求查看機械設(shè)備，吊環(huán)是否齊全可靠。 （ 2） 吊裝程序、方法、要求： 吊裝工作中，多數(shù)起重作業(yè)并不需要用計算法來準確計算 物體重心位置，而是估計物體重心位置，試吊時必須采用地位試吊的方法來逐步找到重心，確認吊環(huán)的綁扎位置。 確認吊點的正確 位置后 ，將其綁扎牢固進行吊裝，為防止吊物滑了，綁扎必須用繩扣 8 和卡環(huán)將吊物緊鎖。 吊裝前首先對設(shè)備 進行排列檢查，核對各種配件規(guī)格型號是否正確，有無損傷。 吊裝時并注意上下，左右的人和物。 吊裝 安全技術(shù)措施 （ 1）吊裝前，做好安全教育及安全技術(shù)交底工作，做好起重機的檢查