電站鍋爐原理 第六章 鍋爐受熱面及工作特點-文庫吧
2025-01-05 09:09 本頁面
【正文】 沿爐膛四面傾斜上升 ，無水平段 ， 各管帶均勻地分布在爐膛四壁 ， 任一高度上所有管帶的受熱幾乎完全相同 螺旋管圈型水冷壁的特點 ? 熱偏差小 ， 爐膛四周熱負(fù)荷不均不會增大工貭熱偏差 ? 可減輕傳熱惡化的影響 ， 可根據(jù)需要獲得足夠高的工質(zhì)質(zhì)量流速 3/6 螺旋管圈型水冷壁 ? 防止管壁超溫， 工質(zhì)焓值較高的管段處在熱負(fù)荷較低的爐膛上部 ? 金屬耗量小， 無下降管及中間聯(lián)箱 ? 適應(yīng)鍋爐變壓運行的要求 可在變壓運行中解決汽水兩相分配不均問題，同時可在低負(fù)荷下維持足夠的工質(zhì)質(zhì)量流速，可不采用內(nèi)螺紋管 缺點是大機(jī)組沿爐膛高度管帶中各管之間熱偏差較大，制造安裝困難，工作量大，承重能力差，懸吊難 4/6 UP型垂直上升管屏水冷壁 UP型垂直上升管屏 包括一次上升和上升 上升 一次上升型 （ a） 給水一次流經(jīng)全部四面墻水冷壁管屏 ， 沒有下降管 ， 管屏沿高度分為上 、 中和下部三個輻射區(qū) ， 各區(qū)段之間設(shè)有混合器 ， 用以消除平行管子間的熱偏差 系統(tǒng)簡單 ， 流動阻力??；相鄰管屏外側(cè)管間壁溫差較??；可采用全懸吊結(jié)構(gòu)；水力特性較為穩(wěn)定 上升 上升型 （ b） 爐膛下部高熱負(fù)荷區(qū)域布置兩個串聯(lián)回路 ， 用于提高管內(nèi)工質(zhì)質(zhì)量流速以避免流動異常和傳熱惡化 3/4 （ a）（ b） FW型 垂直上升管屏水冷壁 多次垂直上升管屏 爐膛下部高熱負(fù)荷區(qū)域減小管屏的寬度 ， 爐外加設(shè)下降管 ， 形成多次垂直上升；在上部較低熱負(fù)荷區(qū) ， 仍采用一次垂直上升管屏 4/4 FW型垂直上升管屏 為多次垂直上升管屏 多次垂直上升管屏的特點 ? 既可保證高熱負(fù)荷區(qū)有較高的質(zhì)量流速 ， 達(dá)到充分冷卻的目的；又可減少水冷壁的流動阻力；同時可避免采用剛度差的小直徑管 ? 有不受熱的下降管 ， 工質(zhì)流程長 ， 系統(tǒng)阻力較大； ? 相鄰兩屏內(nèi)工質(zhì)的含汽率不同 ， 管間壁溫差大 ， 使各屏熱膨脹不同 。應(yīng)盡量減少管屏串聯(lián)的次數(shù) 對流式過熱器和再熱器 由蛇形管及進(jìn)出口聯(lián)箱組成 ,可分為 立式 、 臥式布置；順流 、 逆流和混合流連接；順列 、 錯列排列 1/3 大容量鍋爐對流受熱面的主要特點 ? 連接管和蛇形管采用 φ 60,φ 63等較大的管徑，以增強(qiáng)管子剛性，降低受熱面阻力 ? 蛇形管均采用不同管徑、不同壁厚的異種鋼焊接管，以適應(yīng)不同熱負(fù)荷區(qū)域的需要 ? 蛇形管多采用順列排列，管束的外表積灰很容易被吹灰器清除，可有效 防止受熱面污染 ? 管內(nèi)工質(zhì)應(yīng)保持一定的質(zhì)量流速，以保證金屬管壁得到充分的冷卻 半輻射、輻射式過熱器與再熱器 半輻射式受熱面布置在爐膛出口煙窗處 ，既吸收爐內(nèi)輻射熱 ， 又吸收煙氣的對流熱 2/3 做成掛屏形式，由 U型管及進(jìn)出口聯(lián)箱構(gòu)成 輻射式受熱面布置在爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻的前半部或布置在爐膛頂部或懸掛在爐膛上部靠近前墻處 ， 分別稱為墻式 、 頂棚式和前屏（ 分隔屏 ） 。 直接吸收爐膛輻射熱 半輻射、輻射式過、再熱器 作用 ? 改善工質(zhì)汽溫特性 ? 降低鍋爐金屬耗量 ? 降低爐膛出口煙溫， 防止排列密集的對流受熱面結(jié)渣 ? 消除氣流的殘余扭轉(zhuǎn)，減少沿?zé)煹缹挾鹊臒崞? ? 前屏可對爐膛出口 煙氣起阻尼和分割導(dǎo)流作用 改善受熱面工作條件的措施 ? 布置在遠(yuǎn)離火焰中心的爐膛上部； ? 作為低溫級受熱面； ? 采用較高的質(zhì)量流速 3/3 鍋爐負(fù)荷 蒸汽溫度與鍋爐負(fù)荷之間的關(guān)系稱之為汽溫特性 ， 采用不同傳熱方式的過熱器與再熱器 ， 汽溫變化特性不同 運行中影響汽溫的因素 1/8 ? 對流受熱面 鍋爐負(fù)荷
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