【正文】 設(shè)Φ25鋼筋頭確保鋼筋間凈距。（6）鋼筋保護層梁柱一般為25毫米、板為15毫米,鋼筋保護層一般采用M10砂漿塊作墊塊。模板施工預(yù)制砼柱采用現(xiàn)場預(yù)制，柱模板采用覆膜竹夾板模板，6080木枋加強，間距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱邊長在600～900毫米時應(yīng)加一道對拉螺桿?；炷潦┕ぃ?）嚴格選擇原材料，水泥選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥，選擇級配良好、潔凈的河砂及碎石，根據(jù)設(shè)計混凝土強度進行混凝土試配，優(yōu)化配合比設(shè)計。（2）采用1臺JZ500型混凝土攪拌機拌制混凝土。后臺設(shè)吊磅計量裝置，保證砂、石計量準確，外加劑摻入采用專用容器計量，合理確定投料順序，混凝土運輸采用手推斗車運輸。（3）混凝土內(nèi)摻入UEA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工質(zhì)量和早期強度。（4）嚴格按照施工配合比拌制混凝土，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對混凝土拌和物的泌水率、坍落度進行檢查。（5）同強度等級混凝土試塊每班（8小時）留置一組，且每一百盤不少于一組，試塊采用標準養(yǎng)護；每一構(gòu)件留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護的試塊，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強度，確定拆模時間?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護，氣溫高時的當陽面覆蓋草包，定人定時，以確?；炷帘砻娌话l(fā)生脫水現(xiàn)象，養(yǎng)護時間一般取14天。（6）澆混凝土前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆混凝土?xí)r先在施工縫表面鋪一層（2050毫米）與混凝土同配比的水泥砂漿。十二、砌體工程磚砌體磚砌體的施工過程有：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、立角頭、掛線、砌筑等。抄平:砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層上定出標高，并用水泥砂漿或C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。放線：在底層，以龍門板上軸線定位釘為標志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)面上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置。各樓層門窗位置尚應(yīng)用垂球校對，檢查是否在同一鉛垂線上。擺磚：在彈好線的基面上按選定的組砌方式進行擺磚。擺磚主要是為了校對所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可用灰縫進行調(diào)整。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、洞口多的地方。掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時必須雙面掛線。砌筑：采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。十三、腳手架工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況，采用落地雙排鋼管腳手架，，并按本公司外架搭設(shè)規(guī)程與建筑物進行拉接固定和設(shè)置剪刀撐，外掛密目安全網(wǎng)。腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)300高竹架板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。十四、構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝工藝構(gòu)件安裝一般都要經(jīng)歷綁扎，最后固定將校正好的構(gòu)件設(shè)計要求的連接，進行最后固定。鋼筋混凝土柱在現(xiàn)場預(yù)制，故綁扎前要先脫底模，翻身就位。柱安裝柱子的綁扎綁扎點的確定：綁扎點要滿足吊裝需要，也要保證構(gòu)件在安裝過程中受力合量，不致變形或折斷。采用一點綁扎，綁扎點經(jīng)驗算設(shè)在牛腿下面，采用單機起吊。柱子的起吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法采用起重機的一邊起鉤一邊旋轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而逐漸吊起的方法。其要點有二：一是保護柱腳位置不動，并使吊點、柱腳中心和基礎(chǔ)杯口中心在同一弧線上；二是圓弧半徑即為起重機的起吊半徑。這樣，就相應(yīng)地決定了柱子的排放位置、起重機的開行路線及其停點位置。柱子的對位與臨時固定柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底12cm進行對位，對位時，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入八只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。柱子對位后，應(yīng)先將楔塊略為打緊，觀察柱子沉至杯底后的對中情況，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定。柱子臨時固定后，起重機可以松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其他構(gòu)件。對于重型柱或細長柱，當風(fēng)速較快時，還應(yīng)在柱子大面兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩或支撐支來加強對柱子的臨時固定。柱子的校正柱子校正包括平面位置校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正，在柱子臨時固定前進行對位的過程中已經(jīng)作好。而柱子標高則在吊裝前已通過按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法進行了校正。柱子垂直的校正，通常用經(jīng)緯儀垂球進行。經(jīng)緯儀校正時，需用兩臺經(jīng)緯儀在兩垂直方向同時觀測。常用的校正方法有楔子配合鋼釬扳正法、絲桿千斤頂平頂法、千斤頂或鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法等，它們統(tǒng)稱無纜風(fēng)校正法。在柱子較高，或其他特殊情況下，除柱腳用千斤頂、楔子外，尚要在柱頂加纜風(fēng)繩，以保證柱子校正時的穩(wěn)定。（1）平面位置校正在起重機吊鉤脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，則在柱子一側(cè)將鋼楔稍稍松動，在柱子另一側(cè)打緊鋼楔或敲打插入杯口內(nèi)的鋼釬，或者用千斤頂側(cè)向頂移糾正，若有臨時固定用的支撐桿或纜風(fēng)繩，在糾正柱子平面位置的同時，要對它們進行調(diào)整。（2）垂直度校正在杯口用松緊鋼楔，或者設(shè)置千斤頂、支撐桿或纜風(fēng)繩等工具，給柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差，在柱子垂直度校正過程中，要注意對稱對松緊鋼/木楔，支撐桿或纜風(fēng)繩等。（3）標高校正在柱子吊裝前，根據(jù)柱子的實際尺寸（以牛腿面為準）用水泥砂漿或鋼墊板來校正標高，使牛腿標高偏差在允許范圍以內(nèi)。若在柱子安裝后仍有標高差，則在吊裝吊車梁時預(yù)以校正，或?qū)⒅影纬鲋匦掳惭b等。柱子的的最后固定柱子的最后固定，就是用高一強度級的細石混凝土將柱杯口之間的空隙灌筑密實，使柱完全嵌固在基礎(chǔ)內(nèi)。灌筑工作一般分兩次進行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土達25%的強度后，再拔去楔子，第二次澆柱混凝土至杯口頂面。在第一次澆柱混凝土后，應(yīng)再次檢查柱子的垂直度，如有偏移，應(yīng)立即校正。采用纜風(fēng)繩或以撐桿校正的柱子，當?shù)诙螡沧⒌幕炷翉姸冗_到設(shè)計強度的70%以上時，方可拆除校正工具。柱子的最后固定應(yīng)在柱子最后校正后立即進行，第二次灌漿前須復(fù)查柱子的平面位置，垂直度和標高，若超出允許誤差，應(yīng)采取措施。對于杯口底設(shè)置鐵墊板或者是鋼柱杯口插入式柱腳，通常采用趕漿法進行二次灌漿。（1）趕漿法在杯口一側(cè)灌強度等級高一級的無收縮砂漿（摻0.03‰‰水泥用量的鉛粉）或細豆石混凝土,用細振動棒振搗使砂漿或細石混凝土從杯口柱底另一側(cè)擠出，待填滿柱底周圍約10cm高后，在杯口四周均勻地灌細石混凝土至杯口平。（2）壓漿法在杯口空隙內(nèi)插入壓漿管和排氣管，先灌20cm高混凝土，并振搗密實，然后開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止壓漿，再灌20cm高混凝土頂壓一次，并拔出壓漿管和排氣管，繼續(xù)澆灌混凝土至杯口平。十五、鋼屋架及鋼構(gòu)件的制作和安裝（一）鋼屋架及鋼構(gòu)件的制作零件加工（1）放樣放樣工作包括：校對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)在專門的鋼平臺或平板上進行。平臺應(yīng)平整，尺寸應(yīng)滿足工程構(gòu)件的尺寸要求。放樣劃線應(yīng)準確清晰。放樣需用的量具有：鋼盤尺、鋼卷尺、1m鋼板尺、彎尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、平錘、樣沖、劃針、粉線、小型剪板機、折彎機。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣板、樣桿上要標明零件號、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標記要細小清晰，其幾何尺寸允許偏差長度和寬度177。；矩形對角線之差不大于1mm；。放樣時，銑、刨工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。由于銑、刨時常成疊加工，當長度大時不易對齊，所有加工邊一般要留加工余量5mm。如圖紙要求桁架起拱，放樣時上、下弦應(yīng)同時起拱。起拱時，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦垂直。（2）號料號料采用樣板、樣桿，根據(jù)圖紙要求在板料號型鋼上劃出零件形狀及切割、銑、刨、彎曲等加工線，以及鉆孔、打沖孔位置。號料前要根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數(shù)量多的零件、應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料，以節(jié)約原材料和提高利用率。大型構(gòu)件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)。下料鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。（1）氧割、氣割氧割或氣割系以氧氣和燃料燃燒時產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，并以高壓氧氣流予以氧化和吹掃，造成割縫達到切割金屬的目的。氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料較方便，且易保證平整；一般較長的直線或大圓弧的切割，多用半自動或自動氧氣切割機進行，可提高工效和質(zhì)量。氣割主要應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼材；對中碳鋼采取氣割時，應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。但對厚度小于3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。隨著氣割工作量的增加，電子技術(shù)的發(fā)展，氣割機也有許多新的發(fā)展。各種輕便型火焰氧氣切割機，專用火焰氧氣切割機，多頭門式切割機，電磁仿形、光電跟蹤和數(shù)控火焰切割機等在生產(chǎn)中逐步得到推廣和應(yīng)用。（2）帶鋸機下料帶鋸機用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質(zhì)量較好。（3）砂輪鋸下料砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。當厚度在13mm時，剪切效率很高，當厚度超過4mm時，效率降低，砂輪片損耗大，經(jīng)濟上不合算。砂輪鋸下料時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側(cè)向抗力使切口傾斜，尤其當手動進給壓力較大時，有時傾斜達23mm。（4）無齒鋸下料依靠高速磨擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸下料生產(chǎn)效率很高，切削速度達120140m/s，進刀量為200500mm/min。切割邊整潔，雖有毛刺但易鏟除。缺點是噪聲較大。彎曲和邊緣加工型鋼冷彎曲的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎，此外還有頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎符合要求方準正式加工。大型設(shè)備用模具壓彎可一次成型；小型設(shè)備壓較大圓弧應(yīng)多次沖壓成型，邊壓邊移位，邊用樣板檢查，至符合要求為止。邊緣加工方法有：采用刨邊機（或刨床）刨邊；端面銑床銑邊；電弧氣割刨邊；型鋼切割機切邊；半自動和自動氣割機切邊；等離子弧切割邊；等離子弧切割邊、砂輪機磨邊以及風(fēng)鏟鏟邊等方式。焊接坡口加工形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進行。除機械加工方法外，對要求不高的坡口，亦可采用氣割或等離子弧切割方法，用自動或半自動氣割切機割。對于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時，當能保證氣刨槽平直、深度均勻，可采用半自動碳弧氣割。當用氣割方法切割碳素鋼焊坡口時，對屈服強度小于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣氧化層等清除干凈；對屈服強度大于或等于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，除凈硬層。邊緣加工的質(zhì)量標準見下表邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度1/相鄰兩邊夾角177。6`加工面垂直度加工表面粗糙度注：t—構(gòu)件厚度；l—構(gòu)件長度。