【正文】 梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 11 砼澆筑時必須 派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。 鋼筋連接： 按照圖紙及規(guī)范要求 基礎底板三級鋼 25 采用直螺紋 質(zhì)量通病防治措施 （ 1）為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊 10cm處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 （ 2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤ 800mm，梅花型放置。 （ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應集中。 第四節(jié)、模板工程 柱模板： 矩形柱模采用 膠和 板和 50179。 100mm 木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長 1000mm時采用 6 道豎向背枋。當邊長增加（減少）300mm 時，則背枋增加（減少） 1 根，柱包箍采用φ 48 鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為 300mm。其中間的間距為 630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當柱邊長達 700 以上的，每增加 200mm 時，每邊增加一道φ 12鋼筋拉桿（豎向全長排列） 。 墻模板： （ 1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用 膠和 板制作，背 12 枋為 50179。 100mm 木枋，間距 350mm，圍檁用 2 根φ 48 鋼管和φ 12 螺桿組成，圍檁間 距上下道離樓面各 300mm，中間 500mm，用φ 12 止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預埋筋上。 （ 2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ 16 塑料管內(nèi)穿φ 12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。 有關高支模施工專項方案，在中標后將另外編制。 梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 @500；② 350～ 400mm的梁單雙排間隔 @500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設φ 48 鋼管水平拉桿一道。 當梁高大于 500mm 時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設φ 12 螺桿＠ 500 一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm以上厚時頂撐間距 800179。 800mm；○ 2150mm以下厚時頂撐間距 1000179。 1000mm。 有關轉(zhuǎn)換層施工將另設施工方案。 樓 梯：隨樓層一起上，支立前應先放好樣。 拆模： （ 1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因 13 拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待 7天后方可拆模。 （ 2）梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時向工程技術人員匯報，會同監(jiān)理共同處理 合格 后方可繼續(xù)拆除。 質(zhì)量通病的防治措施： （ 1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及 幾何尺寸。 （ 2）木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗， 合格 后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 （ 3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。 第五節(jié)、混凝土工程 預拌砼廠家選用： 本工程所有砼均采用預拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進行 合格 供應商的評審，評審時主要 考察廠商的生產(chǎn)能力、技術水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應砼的單位進行走訪，初評合格 報建設、監(jiān)理單位同意方可使用。 14 每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術人員應按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。 澆筑： （ 1）基礎：本工程基礎砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿足泵送的基礎上盡量 用小值），砼供應必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應在初凝時間內(nèi)。 （ 2）梁板柱墻砼的澆筑： 每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。 如 柱、墻與梁板砼強度等級不同 時 ，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼 應 采用高強度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強度等級符合設計要求。 砼振搗注意事項： ○ 1 振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。 ○ 2 柱墻澆筑高度超過 3m 時要設串筒下料。 ○ 3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應≧ 400mm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振 15 平，然后用 2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 ○ 4 每次澆筑砼，由技術人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應做一組七天的拆模指導試塊。 ○ 5 樓面砼在強度達到 。 ○ 6 在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，振搗棒應分次插入翼緣板外側(cè)及腹 板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。 砼的養(yǎng)護： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 砼試塊留置： 本工程地下室底板為 C30P6抗?jié)B砼，抗?jié)B試壓塊留置 2 組，標準試塊為 7 組。墻板為 C35P6抗?jié)B砼，抗?jié)B試塊留置 1 組，標準試塊留置 2 組，頂板為 C35P6 抗?jié)B砼，抗?jié)B砼試塊留置 1 組，標準試塊 3組。 工程主體結(jié)構(gòu)部分，每層應留置 3 組，標養(yǎng)，同條件，拆模各1 組。標養(yǎng)試塊拆模后，及時送實 驗室標養(yǎng)。 28 天試壓。 砼質(zhì)量通病的防治 16 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （ 2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。 （ 3）在梁槽底及墻腳開設 100179。 100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。 第六節(jié)、 基礎 施工方案 一、施工工序 土方開挖 — →人工修整基坑及護坡 — → 清理基坑 — → 墊層 模板— → 地下室底板砼墊層 — → 找平層 — → 防水層 — → 保護層 — → 投點放線 一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及 外墻筋 一→ 支模板 — →驗收一→澆筑砼一→選入下道工序。 二、 筏板 施工工藝 將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。 鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用 馬凳 筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。 17 鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。 按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的 安裝定位工作。 三、底板澆筑質(zhì)量保證措施 預先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準備塑料彩條布，作好下雨的預防措施。 堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。 合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。 充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應包括：澆筑 流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。 18 混凝土澆筑時，試驗員應做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質(zhì)量情況。 混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。 四、勞動力組織和主要 機械設備 由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應包括的主要人員計劃如下： 19 澆筑期間項目部總負責人： 職 務 崗 位 責 任 項目經(jīng)理 負責現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理 項目工程師 負責全面處理現(xiàn)場技術問題，檢查施工方案落實情況 各班具體人員安排，分兩班輪流值班： 職 務 人數(shù) 崗 位 責 任 項目副經(jīng)理 1 負責現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理 施工 員 3 負責現(xiàn)場砼技術協(xié)調(diào)、處理 質(zhì)檢員 2 負責現(xiàn)場施工質(zhì)量 安全員 2 負責現(xiàn)場施工安全和文明施工 調(diào)度員 2 負責現(xiàn)場砼車輛指揮 后勤員 1 負責現(xiàn)場后勤工作 化驗員 1 負責現(xiàn)場檢驗砼坍落度 材料員 1 負責現(xiàn)場材料供應 砼班長 1 負責對砼班組管理 振搗手 8 負責砼振搗 砼 工 15 負責砼輸送管安裝，砼下料 ，表面平整 鋼筋工 2 負責保護鋼筋成品 木 工 2 負責檢查是否跑位脹模 電 工 2 負責保障現(xiàn)場正常供電 機械工 2 負責維修小型機具 養(yǎng)護小工 2 負責砼前期養(yǎng)護 20 主要機械設備配備： 機 械 名 稱 單位 數(shù)量 備 注 φ 50 振動棒 根 20 其中 10 條備用 φ 25 振動棒 條 10 其中 3 條備用 平板振動機 臺 4 板面平整振實 潛 水 泵 臺 3 基礎底板施工時用 塔式起重機 臺 2 鋼筋調(diào)直機 臺 1 鋼筋切斷機 臺 2 鋼筋彎曲機 臺 2 交流電焊機 臺 2 鋼筋套絲機 臺 2 基礎底板使用 鋼筋彎箍機 臺 1 木工圓鋸 臺 1 自落式混泥土攪拌機 臺 1 五、 砼 施工技術質(zhì)量 ： 本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快 ，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護不當，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點，制定以下施工措施： 砼的運輸及泵送 運輸車 采用 12m3砼運輸車運輸預拌砼，現(xiàn)場布置 一 臺輸送泵，輸送能力每小時約 20 m3 。為保證連續(xù)澆筑，約每 12 分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料。 底板混凝土防裂技術措施 大體積混凝土溫度應力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的 21 約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應力。 混凝土的施工應注意以下問題： ○ 1 配合比計量要準確，攪拌時間 應符合規(guī)范要求。 ○ 2 混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護 14 天 。 ○ 3 要求振搗密實，不要過振和漏振。 ○ 4 由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告砼供應單位。 控制砼內(nèi)部溫差 大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應力，當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。因 此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用： a）材料方面 科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ○ 1 選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。 ○ 2 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。中標后將與砼供應廠方共同探討。 ○ 3 摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性