【正文】 梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 11 砼澆筑時(shí)必須 派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。 鋼筋連接： 按照圖紙及規(guī)范要求 基礎(chǔ)底板三級(jí)鋼 25 采用直螺紋 質(zhì)量通病防治措施 （ 1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊 10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 （ 2）對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤ 800mm，梅花型放置。 （ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。 第四節(jié)、模板工程 柱模板： 矩形柱模采用 膠和 板和 50179。 100mm 木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長 1000mm時(shí)采用 6 道豎向背枋。當(dāng)邊長增加（減少）300mm 時(shí)，則背枋增加（減少） 1 根，柱包箍采用φ 48 鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為 300mm。其中間的間距為 630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達(dá) 700 以上的，每增加 200mm 時(shí)，每邊增加一道φ 12鋼筋拉桿（豎向全長排列） 。 墻模板： （ 1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用 膠和 板制作，背 12 枋為 50179。 100mm 木枋，間距 350mm，圍檁用 2 根φ 48 鋼管和φ 12 螺桿組成，圍檁間 距上下道離樓面各 300mm，中間 500mm，用φ 12 止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。 （ 2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用φ 16 塑料管內(nèi)穿φ 12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。 有關(guān)高支模施工專項(xiàng)方案，在中標(biāo)后將另外編制。 梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 @500；② 350～ 400mm的梁單雙排間隔 @500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設(shè)φ 48 鋼管水平拉桿一道。 當(dāng)梁高大于 500mm 時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ 12 螺桿＠ 500 一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm以上厚時(shí)頂撐間距 800179。 800mm；○ 2150mm以下厚時(shí)頂撐間距 1000179。 1000mm。 有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。 樓 梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。 拆模： （ 1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因 13 拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待 7天后方可拆模。 （ 2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理 合格 后方可繼續(xù)拆除。 質(zhì)量通病的防治措施： （ 1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及 幾何尺寸。 （ 2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)， 合格 后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 （ 3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。 第五節(jié)、混凝土工程 預(yù)拌砼廠家選用： 本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對(duì)砼廠家進(jìn)行 合格 供應(yīng)商的評(píng)審，評(píng)審時(shí)主要 考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對(duì)該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評(píng)合格 報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。 14 每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。 澆筑： （ 1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量 用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。 （ 2）梁板柱墻砼的澆筑： 每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。 如 柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同 時(shí) ，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼 應(yīng) 采用高強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 砼振搗注意事項(xiàng)： ○ 1 振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 ○ 2 柱墻澆筑高度超過 3m 時(shí)要設(shè)串筒下料。 ○ 3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≧ 400mm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振 15 平，然后用 2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 ○ 4 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。 ○ 5 樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到 。 ○ 6 在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹 板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。 砼的養(yǎng)護(hù)： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 砼試塊留置： 本工程地下室底板為 C30P6抗?jié)B砼，抗?jié)B試壓塊留置 2 組，標(biāo)準(zhǔn)試塊為 7 組。墻板為 C35P6抗?jié)B砼，抗?jié)B試塊留置 1 組，標(biāo)準(zhǔn)試塊留置 2 組，頂板為 C35P6 抗?jié)B砼，抗?jié)B砼試塊留置 1 組，標(biāo)準(zhǔn)試塊 3組。 工程主體結(jié)構(gòu)部分，每層應(yīng)留置 3 組，標(biāo)養(yǎng)，同條件，拆模各1 組。標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后，及時(shí)送實(shí) 驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。 28 天試壓。 砼質(zhì)量通病的防治 16 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （ 2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。 （ 3）在梁槽底及墻腳開設(shè) 100179。 100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。 第六節(jié)、 基礎(chǔ) 施工方案 一、施工工序 土方開挖 — →人工修整基坑及護(hù)坡 — → 清理基坑 — → 墊層 模板— → 地下室底板砼墊層 — → 找平層 — → 防水層 — → 保護(hù)層 — → 投點(diǎn)放線 一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及 外墻筋 一→ 支模板 — →驗(yàn)收一→澆筑砼一→選入下道工序。 二、 筏板 施工工藝 將土方開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。 鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用 馬凳 筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。 17 鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接。 按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的 安裝定位工作。 三、底板澆筑質(zhì)量保證措施 預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。 堅(jiān)持澆筑申請制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。 合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。 充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑 流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。 18 混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。 混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。 四、勞動(dòng)力組織和主要 機(jī)械設(shè)備 由于本工程工程量較大，必須對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下： 19 澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人： 職 務(wù) 崗 位 責(zé) 任 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理 項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實(shí)情況 各班具體人員安排，分兩班輪流值班： 職 務(wù) 人數(shù) 崗 位 責(zé) 任 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理 施工 員 3 負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理 質(zhì)檢員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量 安全員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工 調(diào)度員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮 后勤員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作 化驗(yàn)員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)砼坍落度 材料員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng) 砼班長 1 負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理 振搗手 8 負(fù)責(zé)砼振搗 砼 工 15 負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料 ，表面平整 鋼筋工 2 負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品 木 工 2 負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模 電 工 2 負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電 機(jī)械工 2 負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具 養(yǎng)護(hù)小工 2 負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù) 20 主要機(jī)械設(shè)備配備： 機(jī) 械 名 稱 單位 數(shù)量 備 注 φ 50 振動(dòng)棒 根 20 其中 10 條備用 φ 25 振動(dòng)棒 條 10 其中 3 條備用 平板振動(dòng)機(jī) 臺(tái) 4 板面平整振實(shí) 潛 水 泵 臺(tái) 3 基礎(chǔ)底板施工時(shí)用 塔式起重機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 交流電焊機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋套絲機(jī) 臺(tái) 2 基礎(chǔ)底板使用 鋼筋彎箍機(jī) 臺(tái) 1 木工圓鋸 臺(tái) 1 自落式混泥土攪拌機(jī) 臺(tái) 1 五、 砼 施工技術(shù)質(zhì)量 ： 本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快 ，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時(shí)必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施： 砼的運(yùn)輸及泵送 運(yùn)輸車 采用 12m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置 一 臺(tái)輸送泵，輸送能力每小時(shí)約 20 m3 。為保證連續(xù)澆筑，約每 12 分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場卸料。 底板混凝土防裂技術(shù)措施 大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的 21 約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力。 混凝土的施工應(yīng)注意以下問題： ○ 1 配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間 應(yīng)符合規(guī)范要求。 ○ 2 混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 14 天 。 ○ 3 要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。 ○ 4 由于摻不同型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。 控制砼內(nèi)部溫差 大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。因 此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用： a）材料方面 科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ○ 1 選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。 ○ 2 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。 ○ 3 摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性