【正文】 濾、普通旋轉(zhuǎn)過濾機、反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機、雙向流旋轉(zhuǎn)過濾機等。重力自流式篩網(wǎng)過濾是污水通過集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上，由于重力作用，濾液從篩網(wǎng)的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達到漿水分離的作用。普通旋轉(zhuǎn)過濾機過濾滾筒與安裝地面有一角度，污水從上部進入滾筒，進水口濾網(wǎng)內(nèi)壁程 90 度角，過濾滾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動排到滾筒的另一端。反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機采用臥式滾筒結構，傳動方式可分為 鏈條式和齒輪式，污水均勻布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內(nèi)壁上，水流與濾網(wǎng)形成反切相對運動，濾液從網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內(nèi)壁，在導板的作用下，從排渣端自動排出。從而達到紙漿與污水的分離作用；反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。 調(diào)節(jié) 由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過程污水排放的多樣性，使排出的污水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)有一定的變化，因此要求對污水進行進行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。 污水的調(diào)節(jié)主要分為：水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。 污水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水， 特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在污水進入處理系統(tǒng)之前，預先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設計要求。根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同，污水的水量、水質(zhì)不同，調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為 4~8 個小時。 雖然污水在進入調(diào)節(jié)之前通過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物，但還是會有一部分的懸浮物特別是紙漿流進調(diào)節(jié)池，為了防止沉淀，同時為了加強污水的均勻性，可 考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加曝氣裝置 ，可有效改善污水的水質(zhì)特性 。 四、基本處理方法 廢紙造紙污水的 SS、 COD 濃度較高， COD 則由非溶解性 COD 和溶解性 COD 兩部分組成，通常非溶解性 COD 占 COD 組成總量的大部分，當污水中 SS 被去除時，絕大部分非溶解性 COD 同時被去除。因此，廢紙造紙污水處理要解決的主要問題是去除 SS 和 COD。 廢紙造紙污水中的 BOD5 值較低， BOD5 與 COD 的比值一般為 ～ ，可生化性較差?；炷幚矸椒ㄖ荒苋コ糠?BOD5，絕大部分 BOD5 的去除主要應采用生化方法解決。 氣浮或沉淀法 采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部 分 SS，同時去除大部分非溶解性COD 及部分溶解性 COD 和 BOD5。 其典型的處理工藝流程如下： 污水→篩網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放 氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關，其 COD去除率一般高于制漿中段水的 COD 去除率，通常能達到 70%～ 85%。對噸紙污水排放量＞150m濃度較低的中小型廢紙造紙企業(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質(zhì)指標可達到或接近國家排放標準。 氣浮與沉淀法比較 氣浮 優(yōu)點： 、可靠 。 。 ，易于脫水 。 4 .土建費用 低 缺點： ； 沉淀 優(yōu)點： 、穩(wěn)定 ； ； 。 缺點： ； 最近幾年來，在氣浮法中高效淺層氣浮異軍突起。高效淺層氣浮具有水力停留時間短(＜ 5min)、池體水深淺 (僅 500mm)、處理效果好等優(yōu)點。它應用淺池理論和“零速度”原理，徹底改變了傳統(tǒng)推流式氣浮池的進出水及污泥分離方式，污水在氣浮池中處于相對靜止狀態(tài)，微氣泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上浮速度為 4～ 10cm/min，可在短時間內(nèi)獲得優(yōu)質(zhì)出水， 其 SS、 COD 去除率可略高于沉淀法，對中型規(guī)模的污水處理有其一定的優(yōu)越性。 物化與生化處理相結合 對于噸紙污水排放量較低、污水含 COD 較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到國家一級排放標準有較大的難度，因為可溶性 COD、 BOD5 主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當執(zhí)行 COD≤ 100mg/L 的排放標準時，原水 COD濃度不宜超過 600～ 800mg/L；當執(zhí)行 COD≤ 150mg/L 的排放標準時，原 COD 濃度不宜超過 800～ 1000mg/L。因此，在原水 SS 和 COD 濃度較高時，應在 一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標準的要求。 物化加生化處理方法的典型工藝流程如下： 污水→篩網(wǎng)→調(diào)節(jié) → 沉淀或氣浮 → A/O 或接觸氧化→二沉池→排放 制漿廢水處理工藝： 污水 → 預處理 → 冷卻塔 → 厭氧處理 → 預沉池 → 選擇器 → 好氧池 →二沉池 → 排放 A/O(缺氧 — 好氧 )處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此 A 段停留時間短，約在 40～ 60min。 由于 A 段微生物的篩選和對有機物的吸附作用，能有效地抑制 O 段絲狀菌生長，控制污泥膨 脹。當污水經(jīng)過混凝沉淀或氣浮處理后， A/O 工藝的有機負荷為 (kgMLSS?d)時，其 COD 去除率可達 90%左右。寧波中華紙業(yè)有限公司的廢紙造紙污水的 COD 在 1500～3000mg/L，經(jīng)混凝沉淀加 A/O 生化法處理，出水 COD 為 60～ 100mg/L，各項指標均達到國家排放標準的要求。 生物接觸氧化法具有掛膜快、無污泥回流系統(tǒng)、無污泥膨脹危害、日常運行管理容易等優(yōu)點，在中小型有機污水處理中應用較多。 A/O(缺氧 — 好氧 )處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生 物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此 A 段停留時間短，約在 40～ 60min。工藝流程主要為下列幾種方法： （ 1）脫墨廢水：廢水→調(diào)節(jié)池→混合反應池→一級氣浮→混合反應池→二級氣浮→無閥過濾器→達標排放 （ 2）白水廢水：白水→集水池→氣浮池→清回池→至生產(chǎn)漿液池 （ 3）造紙黑液：黑液→除硅反應槽→混凝反應槽→混合液分離設備→清液槽→排入中段水處理站 （ 4）中段廢水：污水→沉砂池→一沉池→氧化池（加藥）→氧化池→二沉池→出水 污泥處置與綜合利用 回收漿料 。 造紙過程中漿料的流失不可避免，做好流入污水 中的廢漿回收有兩個好處：一是回收的漿料可回用于造紙或外售作為低檔紙的原料，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益；二是降低污水處理負荷，減少藥劑消耗。 廢漿的回收 。 一般采用篩網(wǎng)微濾，用 60～ 70 目尼龍網(wǎng)或機械格柵，篩網(wǎng)的規(guī)格和材質(zhì)的選用與水質(zhì)有關，如生產(chǎn)涂布白板紙污水的纖維比較細小，需要選用細篩網(wǎng)，但太細則過水效果差，影響污水處理量。一般機械格柵的柵距在 ～ 時，截留纖維效果最佳， SS去除率為 30%～ 50%， COD 去除率為 20%～ 30%，既能滿足過水量的需要，又能達到提高回收率的目的。 污泥脫水 。 污水經(jīng)物化、生物 方法處理后，其中的懸浮物有 90%以上分離出來成為污泥。通常原料廢紙有 5%左右進入污水，噸紙將產(chǎn)生 70～ 80kg 的絕干污泥，折合：氣浮污泥 (沉淀濃縮污泥 )含水率 97%，污泥量約