【正文】 引起收縮裂縫。 (外界因素) ，產(chǎn)生沉降裂縫。 ，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。 ，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。 ，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。、濕度差異過大。3 裂縫的控制措施 設計方面 設計中的‘抗’與‘放’ 在建筑設計中應處理好構件中‘抗’與‘放’的關系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結構完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。 設計人員應靈活地運用‘抗一放’結合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設計原則。來選擇結構方案和使用的材料。 如因結構或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。 在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。 設計上要注意容易開裂部位根據(jù)調(diào)查，各類結構的易裂部位如下：(1)房屋平面體形有較大凹凸時，在凹凸交接處的樓板；(2) 兩端陽角處及山墻處的樓板；(3) 房屋南面外墻設大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；(1) 頂層縱向和橫向框架梁的截面上部區(qū)域；(2) 長度較長的端部或中部縱向框架梁；(3) 橫向框架梁截面中部。(1) 端山墻；(2) 開間內(nèi)縱墻；(3) 頂層和底層墻體；(4) 長度較大（＞10m）的墻。，地下室在以下部位易出現(xiàn)裂縫(1) 地下室頂板；(2) 地下室的窗上墻和窗下墻。對以上易出現(xiàn)裂縫的部位，目前在設計中通常采用了“放”、“抗”或“抗放結合”的控制裂縫措施，工程經(jīng)驗表明在于材料、施工等部位密切配合的情況下，可取得較好的效果。 材料選擇 1．根據(jù)結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。 2．選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。 3．積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4．正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。 混凝土配合比設計《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等進行配合比設計外。%。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基礎、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小于150mm；混凝土采用泵送時，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在180mm左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。不宜大于170kg/m3。普通強度等級的混凝土宜為270450千克每立方米，高強混凝土不宜大于550千克每立方米。應采用適當較小的水膠比。在滿足工作性要求的前提下，應采用較小的砂率。，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構件的養(yǎng)護工作。 施工方面 模板的安裝及拆除、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工工具和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層機構施工時產(chǎn)生的荷載。、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展，并能保證構件形狀正確規(guī)整。，為確保保護層厚度，應準確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器等。，并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。；當無設計要求時， 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度/m達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/%板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、殼≤8＞8≥75≥100懸臂構件—≥100 混凝土的制備，其質(zhì)量應符合《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定進行外，對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預拌混凝土廠訂貨時，應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。 混凝土的運輸，應能保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送容器應不漏漿，內(nèi)壁關滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設施，并宜快速運輸。運送頻率，應保證混凝土施工的連續(xù)性。當需在卸料前補摻外加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應由實驗確定。，當有離析時，應進行二次攪拌，攪拌時間應由實驗確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。、運輸?shù)綕仓肽．敋鉁夭桓哂?5℃時，持續(xù)時間不宜大于90min，當氣溫高于25℃時，持續(xù)時間不宜大于60min。當混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續(xù)時間應由實驗確定。 混凝土的澆筑1. 為了獲得勻質(zhì)密實的混凝土，澆筑時要考慮結構的澆筑區(qū)域、構件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì)，選用適當機具與澆筑方法。2. 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護層厚度、預埋件等的部位、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑。同時，還應檢查對澆筑混凝土有無障礙，必要時予以修正。3. 制定施工方案時應考慮工程情況和實際工作能力，使各環(huán)節(jié)的施工能力應與混凝土的一次澆筑量相適應，必要時混凝土的連續(xù)澆筑。4. 對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落不能滿足施工要求時，可采取經(jīng)實驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴禁隨意加水。在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。5. 澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位時混凝土充滿端頭角落。 混凝土的養(yǎng)護1. 養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人養(yǎng)護工作。2. 混凝土澆注完畢，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。3. 澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。4. 底版和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。5. 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護液。 管理方面應當確定科學的控制裂縫標準，合理的選擇施工進度，避免在混凝土施工中過分搶修工期，監(jiān)督混凝土施工中制定的各項技術措施，必須嚴格執(zhí)行。不應當預先指定設計及施工方法，設計圖紙上不應指定施工單位采用尚不成熟的外加劑。施工過程中及驗收后發(fā)現(xiàn)有少量的裂縫，應當采取化學灌漿方法和封閉方法加以處理，輕微的收縮裂縫不應作為“事故”處理，不應降低工程質(zhì)量標準，采取適當措施以確保結構物的正常耐久使用，完全滿足設計要求。除非承載力嚴重不足，不要