【正文】 ..........................................15 壓力變送器 ......................................................................................................15 液位計 ..............................................................................................................15 流量計 ...............................................................................................................174 結(jié)論 .......................................................................................................................18參考文獻 .....................................................................................................................19附錄 .............................................................................................................................2011 緒論聯(lián)合站工藝是油田原油集輸生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)工藝過程，它是集油水分離、污水處理、原油及天然氣集輸?shù)榷鄠€工藝系統(tǒng)為一體的綜合性生產(chǎn)過程，主要包括輸油脫水、污水淺處理、污水深處理、注水、鍋爐和配電等生產(chǎn)崗位或工藝環(huán)節(jié)。目前，各大油田聯(lián)合站生產(chǎn)工藝過程的控制主要有人工監(jiān)測控制、常規(guī)儀表自動監(jiān)測控制、計算機監(jiān)測控制等三種方法。計算機監(jiān)測控制是從上世紀七十年代迅速發(fā)展起來的一種功能強大的現(xiàn)代工業(yè)過程控制方法。它采用計算機技術(shù)與自動化儀表相結(jié)合，對工業(yè)生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進行處理、運算、顯示和控制。相對于常規(guī)儀表控制，它可以提供更為復雜的控制算法，通過對各種相關(guān)參數(shù)進行綜合分析，實現(xiàn)協(xié)調(diào)管理和優(yōu)化控制。在油田聯(lián)合站生產(chǎn)過程中，如何合理選擇、設(shè)計安全可靠和便于維護的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，保證聯(lián)合站生產(chǎn)的平穩(wěn)運行和優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能降耗和安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)管理水平，是目前自動化技術(shù)在油田生產(chǎn)應用中面臨的重要課題。 聯(lián)合站監(jiān)測分析聯(lián)合站是轉(zhuǎn)油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內(nèi)包括有原油處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油系統(tǒng)，原油穩(wěn)定系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，天然氣處理系統(tǒng)等。它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理（原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收）等、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。 本設(shè)計以靖邊采油廠東仁溝聯(lián)合站為例。聯(lián)合站（庫）設(shè)有輸油，脫水，污水處理，注水，化驗，變電，鍋爐等生產(chǎn)裝置，主要作用是通過對原油的處理，達到三脫( 原油脫水，脫鹽，脫硫；天然氣脫水，脫油；污水脫油)三回收（回收污油，污水，輕烴） ，出四種合格產(chǎn)品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進行商品原油的外輸。聯(lián)合站是高溫，高壓，易燃，易爆的場所，是油田一級要害場所。安全生產(chǎn)就要對聯(lián)合站進行計算機監(jiān)控。 東仁溝聯(lián)合站的工藝流程聯(lián)合站的主要工藝流程包括有來車卸油、管輸進站、油氣分離、原油沉降脫水、存儲和汽車拉油外銷等。原油先經(jīng)過換熱器進行加熱，在經(jīng)過四相分離器，進行油、水、氣分離。分離出來的水經(jīng)過摻水泵注井；油水混合物經(jīng)過外輸泵、熱交換器進行下一次分離；稠油經(jīng)過脫水器、稠油泵匯集、運輸。2圖 11 東仁溝聯(lián)合站的工藝流程圖 東仁溝聯(lián)合站的工藝流程分析（1）分離器流程從各個采油隊輸送過來的原油首先通過計量器計量后又進入聯(lián)合站的油氣水三相分離器，在這里實現(xiàn)氣體和液體的分離。原油從分離器一端進入，然后天然氣從另一端上部流出進行天然氣外輸，而油水混合的液體從下部流出進入一次沉降罐。（2）油罐區(qū)流程油罐區(qū)的儲罐主要的任務(wù)是進行油水分離，由一次沉降罐、二次沉降罐、凈化油罐組成，分離器將油水混合液體輸入一次沉降罐，一次沉降罐分離出大部分的原油，并把部分天然氣再行收集，而將水輸?shù)轿鬯畢^(qū)，進行污水處理。經(jīng)過一次沉降罐的原油流入二次沉降罐繼續(xù)進行油水分離，這之后的原油已經(jīng)含水很少了，然后原油進入加熱爐加熱和脫水器脫水。經(jīng)過加熱和脫水后的原油進入凈化油罐，等待外輸。（3）加熱爐流程從油罐區(qū)二次沉降罐輸送過來的原油在這里經(jīng)過加熱，以利于原油的輸送，然后送到脫水器脫水。（4）原油外輸流程經(jīng)過加熱和脫水處理的原油含水已經(jīng)很少，通過原油外輸泵將原油輸送出聯(lián)合站。污水處理工藝流程。在這一流程里，從一次沉降罐過來的污水首先進入緩沖罐，將含有的殘留天然氣進行收集，然后經(jīng)過加藥泵進行加藥處理，再進入過濾罐過濾，最后將經(jīng)過處理的污水輸出。3 東仁溝站內(nèi)的主要工藝設(shè)備表 11 設(shè)備裝備表編 號 名 稱 單 位 數(shù) 量1 四相分離器 具 12 原油沉降罐 座 43 脫水泵 臺 14 熱交換器 臺 15 脫水器 具 16 凈化油罐 座 17 外輸泵 臺 28 污水緩沖罐 座 19 加藥泵 臺 110 過濾罐 座 1以上羅列的設(shè)備基本可以滿足聯(lián)合站正常工作需要。 東仁溝聯(lián)合站監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求根據(jù)本聯(lián)合站的工藝要求，整個監(jiān)控系統(tǒng)要包括以下幾個內(nèi)容：1）三相分離器油、水室的液位、溫度、壓力顯示及報警；2）三相分離器油室、水室液位的恒定控制；3）脫水泵、加藥泵、外輸泵的啟、停控制；4）2 臺換熱器前后液體的溫度；5）加藥泵、脫水泵進、出口壓力顯示以及低壓報警；6）兩臺外輸泵進、出口壓力顯示以及低壓報警；7）監(jiān)測脫水器、過濾罐、緩沖罐的液位顯示及報警； 監(jiān)控系統(tǒng)控制 I/O 點數(shù)統(tǒng)計 聯(lián)合站監(jiān)控系統(tǒng) I/O 變量表如下圖 12。表 12 油田聯(lián)合站監(jiān)控系統(tǒng) I/O 變量表序號 設(shè)備名稱 總點數(shù) 控制要求 AI AO DI DO水室的液位、溫度、壓力 3油室的液位、溫度、壓力 31 1 個四相分離器 8油、水室液位恒定控制 22 1 個脫水泵 5 泵的前后的壓力、流量 24控制各個泵的啟、停 1泵運行狀況顯示 1泵的前后的壓力、流量 6控制各個泵的啟、停 23 2 個外輸泵 10泵運行狀況顯示 2泵的前后的壓力 2控制各個泵的啟、停 14 1 個加藥泵 4泵運行狀況顯示 15 1 個換熱器 2 換熱器前后混合液的溫度 26 1 個脫水器 2 脫水器的液位、溫度 27 4 個沉降罐 8 沉降罐的液位、溫度 88 凈化油罐 2 凈化油罐的液位、溫度 29 過濾罐 2 過濾罐的液位、溫度 210 污水緩沖罐 2 污水緩沖罐的液位、溫度 2合計 45 32