【正文】 損壞與受潮。消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 B ．各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應(yīng)正確。 C ．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標(biāo)識(shí)箭頭一致；如無(wú)標(biāo)識(shí)箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm 。 D ．手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 E ．各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 F ．防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于 630mm 時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 G ．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。 H ．風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm ；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000 ；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000 。 2 ． 1 ． 7 風(fēng)管的防腐與絕熱 A ．風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備的絕熱工程施工，應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn) 行。 B ．油漆施工時(shí)，要注意防火、防凍和防雨。不得在低溫和潮濕的環(huán)境下作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)油漆施工要選擇自然通風(fēng)良好、干燥的場(chǎng)地進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。明火作業(yè)施工距離油漆施工地點(diǎn)應(yīng)在 20 米外。 C ．風(fēng)管支架及法蘭的防腐：防腐施工前，應(yīng)做好金屬除銹，做到無(wú)浮銹、金屬表面清潔；除銹后刷防銹底漆 2 道，明裝部分圖面漆 2 道，吊頂內(nèi)安裝的風(fēng)管保溫后刷黑色面漆 2 道。明裝部分的最后一遍色漆，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。 D ．噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。 E ．各類(lèi)空調(diào)設(shè)備、部件的油漆，不得遮蓋名牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。 F ．風(fēng)管絕熱材料：本工程選用帶鋁箔的離心玻璃棉板，容重 40Kg/m3 以上?？照{(diào)風(fēng)管保溫層厚度 30mm ，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管保溫層厚度 40mm 。 G ．風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，平整度允許偏差 5mm ，防潮層（鋁箔）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?H ．風(fēng)管保溫采用保溫釘連接固定。保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接采用粘接。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量低面每平方米不應(yīng)少于 16 個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個(gè)，頂面不應(yīng)少于 8 個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm ；風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的 倍；鋁箔玻璃棉板拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm 。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落；玻璃絲布保護(hù)層兩道，玻璃絲布搭節(jié)的寬度應(yīng)均勻，宜為 3050mm ，且松緊適度。 2 ． 2 空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法 空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等 2 ． 2 ． 1 制冷機(jī)組安裝 A. 安裝前準(zhǔn)備 （ 1 ）先檢查制冷機(jī)組規(guī)格型號(hào)、外型尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。設(shè)備有無(wú)缺損、滲漏，配件是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件。并邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、廠商代表參加開(kāi)箱檢驗(yàn)，形成文件記錄。 （ 2 ）檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。 B. 安裝工藝 按設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)位置及牢固性 按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機(jī)組 與相應(yīng)管道連接。 C. 質(zhì)量要求 (1) 制冷機(jī)組的安裝應(yīng)保證其縱橫向的不水平度不應(yīng)超過(guò) 。 (2) 附屬設(shè)備就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部應(yīng)通暢。 ． 2 水泵的安裝 A. 安裝前準(zhǔn)備 (1) 檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。 (2) 測(cè)量檢查設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。 B. 安裝工藝 測(cè)量檢查基礎(chǔ)、核實(shí)設(shè)備 按要求安裝設(shè)備找平、找正 二次灌漿 二次找正后接管保溫 C. 安裝質(zhì)量要求 （ 1 ）水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差 10mm ，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密； （ 2 ）墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò) 3 塊； （ 3 ）設(shè)備固定牢靠，泵體空盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，管接口正確。 （ 4 ）泵的安裝，縱向水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 ； （ 5 ）減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 2 ． 2 ． 3 冷卻塔的安裝 A ．安裝前檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許偏差 20mm 。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻； B ．冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000 。此工程的冷卻水系統(tǒng)有三臺(tái)冷卻塔，各臺(tái)冷卻塔的水平面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于 30mm 。 C ．冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏；分水器布水均勻。 D ．冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻，葉片角度應(yīng)一致。 2 ． 2 ． 4 水箱、集水器、分水器、熱交換器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為 15mm ，標(biāo)高允許偏差為 5mm ，垂直度允許偏差 1/1000 。 設(shè)備安裝的搬運(yùn)和吊裝工作，必須在設(shè)備工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。操作人員必須持有起重工上崗證書(shū)。吊裝前仔細(xì)檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損傷部位。檢查吊具是否符合要求、有無(wú)損傷、缺陷。設(shè)備吊裝前要進(jìn)行試吊，離地 10cm ，仔細(xì)觀察設(shè)備及吊具有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況再正式吊裝。 2 ． 2 ． 5 水管安裝 A ．安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。對(duì)管子本身和與其連接的設(shè)備進(jìn)行檢查清理。去除雜物、對(duì)非鍍鋅鋼管進(jìn)行除銹并刷防銹漆處理。 B ．空調(diào)循環(huán)水管及熱源管：管徑 ≤DN32 的管道采用焊接鋼管絲接，管徑 DN32 的管道采用鋼管焊接，管徑＞ DN100 采用熱軋無(wú)縫鋼管焊接；空調(diào)冷凝水管采用加厚 PVC 管粘接。 C ．隱蔽管道，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 D ．焊接鋼管不得采用熱煨彎； E ．管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須采用柔性接口（本工程采用橡膠軟接頭）。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架； F ．冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出水口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通； G ．管道穿越防護(hù)墻、沉降縫、擋土墻、樓板設(shè)置鋼性防水套管，穿越其它墻體設(shè)置鋼制或鍍鋅鐵皮套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 20—50mm ，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料（玻璃棉氈等）填塞緊密。 H ．采用焊接連接的管道當(dāng)壁厚大于 7 毫米時(shí)，需打 V 型坡口。管道對(duì)口的平直度為 1/100 ，全長(zhǎng)不大于 10mm 。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備的接口中心線重合。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502136 中第 條的 IV 級(jí)規(guī)定。 I ．螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10% ；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 23 扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)刷 2 道防銹漆、 2 道銀粉漆。 J ．檢查各類(lèi)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格與質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出水口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密，安裝時(shí)切記出水流方向不要搞混；應(yīng)與箭頭方向一致。安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下；對(duì)于工作壓力大于 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間不得小于 5 分鐘，