【正文】 年內(nèi)出現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重、脫落現(xiàn)象，投標(biāo)方有義務(wù)免費提供備件。、煤倉密封、蓋帶裝置等主要設(shè)備設(shè)計壽命不低于20年。 投標(biāo)方提供的設(shè)備在運行時不出現(xiàn)堵煤、跑煤現(xiàn)象。，不出現(xiàn)因煤流沖擊大導(dǎo)致皮帶撕裂現(xiàn)象，并且不出現(xiàn)落料不居中、撒煤以及皮帶跑偏現(xiàn)象。，保證落煤管沒有變形、開裂現(xiàn)象。、煤倉密封、蓋帶裝置設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不會產(chǎn)生過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，貴公司歡迎投標(biāo)方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進(jìn)、成熟、可靠的設(shè)備。設(shè)備結(jié)構(gòu)完全能夠滿足便于日常維護(hù)，如加油、緊固，巡視等需要。、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。對于貴公司驗收不合格的設(shè)備或達(dá)不到貴公司要求的設(shè)備，投標(biāo)方無條件返廠處理或現(xiàn)場限期整改。，選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得貴公司認(rèn)可或由貴公司指定。投標(biāo)方對外購的部件及材料進(jìn)行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負(fù)責(zé)。、更換和修理，在設(shè)備安裝時充分考慮檢修空間，在容易損壞經(jīng)常需要檢修的地方設(shè)置檢修平臺，所有重型部件均具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件提供備用品。，且是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。所使用的零件或組件有良好的互換性。、煤倉密封、蓋帶裝置設(shè)備各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。軸承溫升一般不大于40℃，且軸承溫度不超過80℃。轉(zhuǎn)動部位在出廠前清洗、清除雜物并填注充足的潤滑油，油質(zhì)清潔，油量按規(guī)定填注充足，牌號選擇適合，潤滑部分密封良好，無漏油、滲油現(xiàn)象。鑄件進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。，無論在雨季或旱季均能滿足正常生產(chǎn)需求。、夾渣、氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。（或元器件）符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。，并密切配合貴公司的具體工作。，襯板材質(zhì)為高鉻耐磨不銹鋼，硬度大于或等于HRC50。，無論輸煤設(shè)備輸送何種煤質(zhì)的燃煤，無動力除塵導(dǎo)料裝置在安裝調(diào)試好后，現(xiàn)場粉塵濃度測量結(jié)果應(yīng)小于5~8 mg/m179。，不應(yīng)有噴粉現(xiàn)象；設(shè)備安裝后不得影響帶式輸送機(jī)檢修工作，不得因安裝慣性阻尼除塵器而造成皮帶跑偏、撒煤、粘煤、堵煤等現(xiàn)象。：根據(jù)空氣動力學(xué)原理，使皮帶輸運轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的湍流粉塵氣體，經(jīng)過誘導(dǎo)等約束運行方式和，充分釋放了粉塵氣體的動能，使粉塵回落皮帶輸運物料表面；并通過回流管使導(dǎo)料槽出料口產(chǎn)生相對負(fù)壓，杜絕了粉塵氣體的外溢，從而達(dá)到抑塵目的。，導(dǎo)料槽本體采用獨特梯形口型式，側(cè)板焊接結(jié)構(gòu)保證導(dǎo)料槽的密封性，鋼板厚度≥8mm，使用的內(nèi)襯板采用厚度18mm的耐磨鋼板。，當(dāng)含塵氣體通過阻尼擋簾時改變運動方向，實現(xiàn)塵氣慣性分離。，阻塵簾本身或粘附粉塵后不易發(fā)生自燃，阻塵簾應(yīng)耐磨損；尤其保證在冬季，不變硬、不開裂，使用壽命長；單條直徑6mm，長度根據(jù)導(dǎo)料槽的高度制作；寬度根據(jù)導(dǎo)料槽的寬度制作；每組擋塵簾不少于6層，每套無動力除塵設(shè)備的擋塵簾不少于16道，每道擋塵簾長度不少于900mm。具體擋塵簾的數(shù)量應(yīng)按使用效果為準(zhǔn),阻尼擋簾壽命為3年。每個擋塵簾均為可調(diào)式擋塵簾，可調(diào)式擋塵簾要具有“塵降料走”的功能，要便于安裝和更換；阻尼降塵系統(tǒng)采用法蘭連接，設(shè)計擋簾可根據(jù)現(xiàn)場高低自由調(diào)節(jié)，連接方式為活動扳口形式，做好相應(yīng)密封。、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的制作和防腐符合GB502595國家標(biāo)準(zhǔn)。供方應(yīng)提供裝置所用管道的材質(zhì)和功能。,不得與已經(jīng)存在的孔洞及其他設(shè)備相互干涉。供方應(yīng)充分了解現(xiàn)場使用條件及煤質(zhì)情況，設(shè)計應(yīng)完全滿足采購方現(xiàn)場使用要求。，每個導(dǎo)料裝置長度不得低于原導(dǎo)料槽長度，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，請供方對無動力除塵導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行詳細(xì)描述。：除塵導(dǎo)料槽本體、物料匯集裝置、壓力平衡系統(tǒng)、阻尼降塵系統(tǒng)。四部分需合理配置,保證其功能最優(yōu)，在滿足皮帶機(jī)安全運行的同時，應(yīng)具有良好的除塵效果，保證導(dǎo)料槽出口風(fēng)速≤2m/s，輸煤系統(tǒng)棧橋內(nèi)粉塵濃度小于粉塵濃度值≤5~8mg/m3。，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖，減小煤的下降速度，并同時減小誘導(dǎo)風(fēng)量，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的擴(kuò)散，另外也校正了落煤點，避免皮帶運行時跑偏；（揚塵點處）安裝多級自動循環(huán)減壓裝置，該裝置模塊化制作，設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理工作。同時在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝多層可調(diào)阻尼裝置。、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，各構(gòu)件焊接牢固，托輥轉(zhuǎn)動靈活，,。、環(huán)境進(jìn)行設(shè)計、安裝，不能夠影響到輸送機(jī)原有的性能；無動力除塵裝置應(yīng)耐磨，不易發(fā)生變形；無動力除塵導(dǎo)料裝置在靠近落煤管處應(yīng)留一段方便拆卸的頂蓋板。，橫向水平誤差不大于2mm，縱向起伏每100米范圍內(nèi)不大于5mm。，導(dǎo)料槽側(cè)板及頂蓋、支架、斜撐等所有材料必須滿足相關(guān)行業(yè)要求。刷兩道油漆，油漆需按當(dāng)?shù)貧夂驐l件及使用環(huán)境選取。油漆共分兩層,所有鋼結(jié)構(gòu)的表面浸鋅和第一遍面漆應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備出廠前應(yīng)完成第一遍面漆，第一遍油漆涂裝前應(yīng)清潔鋅表面油污，確保油漆的附著力；最后一道面漆（第二道面漆）現(xiàn)場完成，供方供貨，安裝單位現(xiàn)場涂刷。所供油漆要有15％的裕量。、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的制作和防腐符合GB502595國家標(biāo)準(zhǔn)。，防溢裙板采用進(jìn)口材料。,無間隙,。《96典煤》型喇叭口型式, 密封側(cè)板應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓接保證導(dǎo)料槽的耐用性，鋼板厚度≥10mm。導(dǎo)料槽支架采用80808國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)角鋼，與密封側(cè)板連接保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性。，一次循環(huán)裝置加裝二個觀察檢修窗，一個二次循環(huán)裝置，二次循環(huán)裝置加裝一個觀察檢修窗，方便檢查及清理工作，自動循環(huán)裝置采用4mm厚的304不銹鋼材料。無動力除塵導(dǎo)料槽所有螺栓均使用不銹鋼螺栓。無動力除塵導(dǎo)料槽設(shè)計圖紙經(jīng)采購方認(rèn)可后方可生產(chǎn)。，整個導(dǎo)料槽下的槽形托輥組數(shù)量比普通布置數(shù)量增加，每600mm安裝一組，保證導(dǎo)料槽段受料運行過程中平衡，使與導(dǎo)料槽結(jié)合的膠帶面更加平整，不會因煤流的輕重而產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象。，保證物料落入膠帶中心，防止膠帶出現(xiàn)跑偏，而且對中機(jī)構(gòu)口徑大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)擋板煤流沖刷面安裝耐磨襯板，襯板厚度不低于20mm，材質(zhì)為進(jìn)口耐磨鋼板，供方供貨時應(yīng)詳細(xì)描述擋板調(diào)節(jié)方式，襯板安裝方式及單塊襯板的大小等相關(guān)參數(shù)。，緊固夾持器要求鍍鋅，緊固夾持器采用萬能夾持器，帶有手柄，方便調(diào)節(jié)更換，夾具間距為500mm。，使整個導(dǎo)料槽不會出現(xiàn)漏粉噴灰等現(xiàn)象。（在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)計長一些，以保證粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時間，有利于降塵）。導(dǎo)料槽尾部端面與最近落料點中心線不小于2m，最終布置參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。，噪音低；供方應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試，并保證系統(tǒng)運行符合技術(shù)規(guī)范；各密封部位無泄漏現(xiàn)象，緊固處不得松動。，板材應(yīng)采用剪板方式下料。各機(jī)體的焊接、機(jī)加工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。，在滿足設(shè)備現(xiàn)場運行需要的條件下，縱向尺寸應(yīng)合適，供方投標(biāo)時須提供技術(shù)參數(shù)。，當(dāng)帶式輸送機(jī)工作時，抑塵設(shè)備工作，由噴頭形成霧狀水幕，達(dá)到抑塵的目的，皮帶機(jī)停止后延時聯(lián)鎖停止抑塵設(shè)備；當(dāng)不需抑塵時，也可就地或程序解除聯(lián)鎖。本工程整套系統(tǒng)的抑塵效率η≥95%。本工程采用微米級干霧抑塵系統(tǒng)，微米級干霧抑塵系統(tǒng)產(chǎn)生直徑在1181。m～10181。m的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是對直徑在5181。m以下的可吸入顆粒進(jìn)行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達(dá)到抑塵作用。主要部件壽命要求序號設(shè)備名稱使用壽命備注1微米級干霧機(jī)20年2電磁閥10萬次以上3干霧噴嘴20年（設(shè)計壽命）微米級干霧抑塵系統(tǒng)由微米級干霧機(jī)、水氣分配器、儲氣罐、噴霧總成、水管線、壓縮空氣管線、管道自動跟蹤裝置、自動控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)由引至轉(zhuǎn)運站內(nèi)的供水干管供水。設(shè)備本體需充分考慮現(xiàn)場的銹蝕，與煤粉接觸部件須采用不銹鋼。招標(biāo)方提供水源位置，接口及聯(lián)接水管全部由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨。水源采用循環(huán)水，水源內(nèi)含有雜質(zhì)，干霧抑塵設(shè)備需設(shè)置過濾自清潔裝置。： 按照GBZ 12010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GBZT 《工作場所空氣中粉塵測定》第1部分總粉塵濃度，GB204262006《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)備投運后現(xiàn)場粉塵濃度符合以上標(biāo)準(zhǔn)要求。，并可實現(xiàn)在輸煤程控室操作員界面啟停。在自動操作模式時，干霧抑塵裝置的可編程邏輯控制器（PLC）根據(jù)接收到的輸煤系統(tǒng)的有效噴霧信號（輸煤系統(tǒng)設(shè)備運行且有物料信號，皮帶啟動即聯(lián)鎖啟動抑塵設(shè)備，皮帶停止延時聯(lián)鎖停止抑塵設(shè)備）自動控制噴